一種v法鑄造用補縮排氣冒口套的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種V法鑄造用補縮排氣冒口套。
【背景技術】
[0002]負壓鑄造(又稱V法鑄造)是一種物理造型的鑄造方法。負壓鑄造是將真空技術與砂型鑄造相結合，通過密封薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空抽氣系統抽出型內的空氣，從而使鑄型內外有壓力差、使干砂密實，形成所需的型腔。而后，經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固、解除負壓、型砂隨之潰散等步驟，從而獲得鑄件。由于不需要在干砂內添加水分和粘結劑，因而干砂的回用率高達95%以上，不僅節能環保，而且鑄件表面品質和尺寸精度大大提高。近幾年來，負壓鑄造在我國鑄鋼、球鐵和鋁合金鑄件上應用范圍不斷擴展。
[0003]在澆注過程中，V法造型的型腔中的氣體瞬時通過冒口排出，即在剛澆注鐵水進入型腔后，型腔中大部分氣體通過冒口排出，這是因為鐵水剛進入型腔使型腔中氣體受熱膨脹而砂型表面的薄膜還沒有熔化或部分沒有熔化，使型腔中氣體來不及由真空栗抽走。
[0004]目前，在負壓鑄造中采用明冒口做排氣冒口，工作人員需要在冒口套的外表面包裹一層聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)薄膜使其密封，以滿足抽真空的要求。然而，這種對冒口套進行密封的方法存在以下缺點:明冒口的上部僅起排氣作用，使用冒口材料造成浪費；明冒口需要連通到砂箱頂部，因此高度較高，不利于一次成型，采用多個拼接成型又浪費大量人工；冒口大都采用有機粘結劑，澆注時會產生大量氣體，造成金屬液噴濺，威脅澆注工人的操作安全。
【發明內容】
[0005]為了解決現有技術中的冒口材料和人工的浪費以及澆注時金屬液噴濺的問題，本發明提供了一種具有補縮和排氣雙作用的冒口套，。
[0006]本發明是按如下技術方案實現的:一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，包括內部為空腔的冒口套本體，冒口套本體包括位于冒口套上部的排氣冒口，位于冒口套下部的補縮冒口，以及位于冒口套中部、連接排氣冒口和補縮冒口的定位卡臺；排氣冒口、補縮冒口和定位卡臺外表面用封塑膜進行塑封。
[0007]進一步的，上部的排氣冒口起排氣作用，由鐵皮、紙質制作，上部的排氣冒口的內徑不大于下部的補縮冒口的內徑尺寸；
進一步的，上部的排氣冒口的高度為下部的補縮冒口頂部至砂箱頂部的距離。
[0008]進一步的，下部的補縮冒口起補縮作用，由保溫材料、發熱材料或發熱保溫材料制成，下部的補縮冒口的高度為滿足鑄件補縮要求的高度。
[0009]進一步的，冒口套的上下兩部分由排氣冒口上設置的定位卡臺來連接并控制總高度。
[0010]進一步的，冒口上下兩端分別用不同材料制作，外表面用PE膜塑聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)薄膜塑封。
[0011]進一步的，該冒口套需塑聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)薄膜袋，通過烘干爐完成塑封。
[0012]與現有的技術相比，本發明型具有以下突出優點和效果:
(1)、價格低廉、原材料來源廣泛、容易采購，冒口制作處理過程簡單，同時滿足V法鑄造抽真空生產的要求，鑄造企業可直接使用，降低了鑄造企業的人工成本，有效地降低了冒口的總成本；
(2)、最大限度的降低了冒口的發氣量，減少澆注噴濺現象的發生，提高了澆注工人的操作安全性；
(3)、具有較好的保溫性能，高溫下具有較好的化學穩定性，使用過程中不產生環境污染，符合環保要求。
【附圖說明】
[0013]圖1、補縮排氣明冒口示意圖圖2、補縮排氣暗冒口示意圖
圖中:1、排氣冒口，2、定位卡臺，3、封塑膜，4、補縮冒口，5、通氣孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合圖1、圖2對本發明作進一步的說明。
[0015]—種V法鑄造用補縮排氣冒口套，包括內部為空腔的冒口套本體，冒口套本體包括位于冒口套上部、起排氣作用的排氣冒口 I，位于冒口套下部、起補縮作用的補縮冒口4，以及位于冒口套中部、連接排氣冒口 I和補縮冒口4的定位卡臺2;排氣冒口 1、補縮冒口4和定位卡臺2外表面均用封塑膜3進行塑封。
[0016]具體的，排氣冒口I的內徑等于所述補縮冒口4的內徑尺寸時，為明冒口；排氣冒口I的內徑小于所述補縮冒口 4的內徑尺寸，為暗冒口；冒口套內部的空腔呈圓柱體或圓臺體。
[0017]具體的，暗冒口補縮冒口4的頂部開有一個同補縮冒口4內徑尺寸相同的通氣孔5，排氣冒口 I插入通氣孔5內至定位卡臺2處固定并與補縮冒口4鑲嵌連接。
[0018]具體的，排氣冒口I的高度為補縮冒口4頂部至砂箱頂部的距離;補縮冒口4的高度為滿足鑄件補縮要求的高度；冒口套的總高度由定位卡臺2的高度控制。澆注時，金屬液進入型腔，型腔內的大量氣體通過排氣冒口 I地排出型外，金屬液進入補縮冒口4內，型腔內的金屬液凝固時，補縮冒口4內的金屬液用于補縮。
[0019]具體的，補縮冒口4起補縮作用，由發熱材料、保溫材料或發熱保溫材料制成;排氣冒口 I起排氣作用，由鐵皮、紙質制成;封塑膜3的材料為塑聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)。
[0020]實施例一
補縮排氣明冒口，如圖1，本發明適用于補縮冒口4和排氣冒口 I的內徑尺寸一致時的工藝。首先確定滿足鑄件補縮要求的補縮冒口 4的尺寸和高度，再根據砂箱高度來確定排氣冒口 I的尺寸和高度，將排氣冒口 I插入補縮冒口 4至定位卡臺2處固定，然后套入PE或PVC薄膜袋，放入烘干爐，在150-250°C溫度下進行塑封。排氣冒口 I端為封口，補縮冒口4端為開口。
[0021]實施例二補縮排氣暗冒口，如圖2，本發明適用于排氣冒口 I的內徑尺寸小于補縮冒口4內徑的工藝。首先確定滿足鑄件補縮要求的補縮暗冒口 4尺寸和高度，再根據砂箱高度來確定排氣冒口 I的尺寸和高度，在暗冒口底部開一同補縮冒口4尺寸相同的通氣孔5，將排氣冒口 I插入通氣孔5中至定位卡臺4處，然后套入PE或PVC薄膜袋，放入烘干爐，在150-250°C溫度下進行塑封。排氣冒口 I端為封口，補縮冒口 4端為開口。
[0022]與現有的技術相比，本發明型有效地降低了冒口成本，冒口制作簡單，最大限度的降低了冒口的發氣量，減少澆注噴濺現象的發生；同時滿足V法鑄造抽真空生產的要求，具有較好的保溫性能，高溫下具有較好的化學穩定性，使用過程中不產生環境污染。
[0023]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，包括內部為空腔的冒口套本體，其特征在于，所述的冒口套本體包括位于冒口套上部的排氣冒口(I)，位于冒口套下部的補縮冒口(4)，位于冒口套中部、連接排氣冒口(I)和補縮冒口(4)的定位卡臺(2)，塑封在排氣冒口(1)、補縮冒口(4)和定位卡臺(2)外表面的封塑膜(3);所述排氣冒口(I)的內徑小于或等于所述補縮冒口(4)的內徑尺寸。2.根據權利要求1所述的一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，其特征在于，所述排氣冒口(I)的內徑小于所述補縮冒口(4)的內徑尺寸時，所述補縮冒口(4)頂部開有同所述補縮冒口(4)內徑尺寸相同的通氣孔(5)，所述排氣冒口(I)插入通氣孔(5)至所述定位卡臺(2)處固定并與所述補縮冒口(4)鑲嵌連接。3.根據權利要求1或2所述的一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，其特征在于，所述排氣冒口(I)的高度為所述補縮冒口(4)頂部至砂箱頂部的距離;所述補縮冒口(4)的高度為滿足鑄件補縮要求的高度；冒口套的總高度由所述定位卡臺(2)的高度決定。4.根據權利要求1或2所述的一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，其特征在于，所述的補縮冒口(4)由發熱材料、保溫材料或發熱保溫材料制成。5.根據權利要求1或2所述的一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，其特征在于，所述的排氣冒口(I)由鐵皮、紙質制成。6.根據權利要求1或2所述的一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，其特征在于，所述封塑膜(3)的材料為塑聚乙烯PE或聚氯乙烯PVC。
【專利摘要】目前，負壓鑄造中，冒口套存在以下缺點：冒口的上部僅起排氣作用，使用冒口材料造成浪費；冒口需要連通到砂箱頂部，因此高度較高，不利于一次成型，多個拼接成型又浪費大量人工；冒口采用有機粘結劑，澆注時會產生大量氣體，造成金屬液噴濺，威脅工人的安全。本發明公開一種V法鑄造用補縮排氣冒口套，冒口套由兩部分組成，下部為補縮冒口，由保溫材料、發熱材料制成；上部為排氣冒口，由鐵皮、紙筒制作，兩者通過定位卡臺組合固定，然后裝入聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）薄膜袋，通過烘干爐完成塑封。本發明的產品具有制作方便、節省冒口材料、發氣量小、氣密性好等優點，企業可直接使用，從而節約人工成本及減少澆注噴濺的危險。
【IPC分類】B22C9/03, B22C9/08
【公開號】CN105499496
【申請號】CN201510994751
【發明人】祝建勛, 劉燁, 李恒峰, 唐峰
【申請人】濟南圣泉集團股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月28日