高鈦氧化球團生產原料的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于高鈦氧化球團生產技術領域，尤其涉及一種高鈦氧化球團生產原料的處理方法。
【背景技術】
[0002]球團生產過程中，造球是重要工序之一，生球質量的好壞直接影響球團生產的整個工序過程。球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團礦就是把細磨鈦精礦添加膨潤土用量等添加劑，混合后在加水濕潤的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成具有一定強度和冶金性能的球型含鈦原料。
[0003]在高鈦氧化球團生產過程中，必須添加一定量的鈦精礦來提高球團中鈦含量，尤其是球團中鈦含量超過20 %時，鈦精礦配比接近50 %。由于鈦精礦是經過細磨浮選，因而在鈦精礦顆粒表面形成由浮選藥劑產生的油性薄膜，嚴重影響了鈦精礦的表面親水性，成球性能變差，造成高鈦氧化球團生球質量下降，生球成球率下降，影響產量；同時由于生球質量變差，鏈篦機干燥預熱效果受到影響，生球爆裂增加，導致鏈篦機-回轉窯系統內粉塵過大，回轉窯結圈加重。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種能提高球團成球率的高鈦氧化球團生產原料的處理方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的高鈦氧化球團生產原料的處理方法，對經過細磨浮選法獲得的鈦精礦表面噴灑NaOH溶液。
[0006]進一步的是，在對所述鈦精礦噴灑NaOH溶液的同時，對所述鈦精礦進行攪拌。攪拌能使NaOH溶液與鈦精礦表面的浮選藥劑充分接觸進而發生化學反應。
[0007]進一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比小于等于0.1%。
[0008]進一步的是，所述NaOH溶液與鈦精礦的質量比為5%?15%。
[0009]進一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.05%?0.1%。
[0010]進一步的是，所述NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.75%?0.1%。
[0011]本發明的有益效果是:通過在高鈦氧化球團生產原料鈦精礦中，添加化學原料NaOH溶液，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜大部分發生化學反應分解，薄膜的分解有效地改善鈦精礦的親水性能，在造球過程中能有效地提高成球率和生球性能，在生球預熱焙燒過程中減少生球爆裂率，減低粉塵量，減少回轉窯結圈現象產生。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發明作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。
[0013]實施例1
[0014]將經過細磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機中攪拌，在攪拌機上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機中的鈦精礦噴灑NaOH溶液。通過攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發生化學分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過程中能有效地提高成球率和生球性能。
[0015]實施例2
[0016]將經過細磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機中攪拌，在攪拌機上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機中的鈦精礦噴灑NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.05 %，NaOH溶液與鈦精礦的質量比為5 %。通過攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發生化學分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過程中成球率能達到79.3 %。
[0017]實施例3
[0018]將經過細磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機中攪拌，在攪拌機上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機中的鈦精礦噴灑NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.075 %，NaOH溶液與鈦精礦的質量比為15 %。通過攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發生化學分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過程中成球率能達到83.6 %。
[0019]實施例4
[0020]將經過細磨浮選獲得的鈦精礦原料放置在攪拌機中攪拌，在攪拌機上方安裝噴淋裝置，向噴淋裝置中加入NaOH溶液，并向攪拌機中的鈦精礦噴灑NaOH溶液，其中，NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.1%，Na0H溶液與鈦精礦的質量比為10%。通過攪拌，使溶液中的NaOH與鈦精礦表面的浮選藥劑充分反應，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜發生化學分解，從而改善鈦精礦的親水性能，在造球過程中成球率能達到92.7%。
【主權項】
1.高鈦氧化球團生產原料的處理方法，其特征在于:對經過細磨浮選法獲得的鈦精礦表面噴灑NaOH溶液。2.根據權利要求1所述的高鈦氧化球團生產原料的處理方法，其特征在于:在對所述鈦精礦噴灑NaOH溶液的同時，對所述鈦精礦進行攪拌。3.根據權利要求1所述的高鈦氧化球團生產原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比小于等于0.1 %。4.根據權利要求3所述的高鈦氧化球團生產原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液與鈦精礦的質量比為5%?15%。5.根據權利要求3所述的高鈦氧化球團生產原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.05%?0.1 %。6.根據權利要求4所述的高鈦氧化球團生產原料的處理方法，其特征在于:所述NaOH溶液中的NaOH溶質與鈦精礦的質量比為0.75%?0.1 %。
【專利摘要】本發明屬于高鈦氧化球團生產技術領域，尤其涉及一種高鈦氧化球團生產原料的處理方法。本發明公開的高鈦氧化球團生產原料的處理方法是對經過細磨浮選法獲得的鈦精礦表面噴灑NaOH溶液。通過在高鈦氧化球團生產原料鈦精礦中，添加化學原料NaOH溶液，使鈦精礦表面浮選藥劑薄膜大部分發生化學反應分解，薄膜的分解有效地改善鈦精礦的親水性能，在造球過程中能有效地提高成球率和生球性能，在生球預熱焙燒過程中減少生球爆裂率，減低粉塵量，減少回轉窯結圈現象產生。
【IPC分類】C22B1/24
【公開號】CN105483368
【申請號】CN201510904088
【發明人】向紹紅, 覃金平, 張永康
【申請人】攀枝花鋼企米易白馬球團有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月9日