一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種零件的加工方法，特別涉及一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中低壓一導內環焊接組件結構如圖1所示，組件由環鍛件、腹板、加強腹板、蜂窩環焊接組成，內、外徑間相差10_以上，其配合端面為懸臂結構，配合端面均帶有減重花邊。低壓一導內環焊接組件型面壁薄、剛性差，因加工后變形，兩端面軸向尺寸23+
0.080和38-0.05在整個圓周上只有個別合格點，其余部分超差，為消除端面翹曲變形，采用了預留小余量再車削端面方式，但這種特殊結構在車加工懸臂面時容易產生顫動和讓刀，因帶有花邊車加工端面為斷肩切削，加工后表面質量較差，不易保證表面精度。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，采用對配合端面采用磨削加工工藝，通過設定合理的加工方案和工藝參數，解決加工變形和端面精度不易保證的問題。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，該方法包括如下步驟，將砂輪安裝在數控立式磨床主軸上，將數控立式磨床主軸旋轉+20°，將夾具安裝在數控立式磨床的圓臺上，找正夾具基準面跳動0.0lmax，將大型懸臂薄壁焊接件的最大外圓及底平面定位安裝在夾具上，壓緊工藝邊予以固定;磨削加工大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面，檢測加工尺寸合格后，卸下大型懸臂薄壁焊接件。
[0006]所述的大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，其優選方案為，所述砂輪的前端加工成傾角+20°。
[0007]本發明的有益效果:本發明的技術方法操作簡單，易于實現，應用了磨削加工的方法后加工后組件變形量小，檢測組件尺寸及技術條件滿足設計圖及部件裝配要求。由于采用此方法節約了大量工裝，節約了工裝成本，所以具有重大的社會效益和經濟效益。
【附圖說明】
[0008]圖1為低壓一導內環焊接組件結構示意圖；
[0009]圖2為圖1中G向視圖；
[0010]圖3為低壓一導內環焊接組件磨削加工示意圖；
[0011]圖4為砂輪結構示意圖。
[0012]圖中:1為大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面，2為砂輪。
【具體實施方式】
[0013]如圖1?4所示，一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，該方法包括如下步驟，將砂輪2的前端加工成傾角+20°，將砂輪2安裝在數控立式磨床主軸上，將數控立式磨床主軸旋轉+20°，將夾具安裝在數控立式磨床的圓臺上，找正夾具基準面跳動0.0lmax，將大型懸臂薄壁焊接件的最大外圓及底平面定位安裝在夾具上，壓緊工藝邊予以固定;磨削加工大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面1，檢測加工尺寸合格后，卸下大型懸臂薄壁焊接件。
【主權項】
1.一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟，將砂輪安裝在數控立式磨床主軸上，將數控立式磨床主軸旋轉+20°，將夾具安裝在數控立式磨床的圓臺上，找正夾具基準面跳動0.0lmax，將大型懸臂薄壁焊接件的最大外圓及底平面定位安裝在夾具上，壓緊工藝邊予以固定;磨削加工大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面，檢測加工尺寸合格后，卸下大型懸臂薄壁焊接件。2.根據權利要求1所述的一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，其特征在于，所述砂輪的前端加工成傾角+20°。
【專利摘要】本發明涉及一種大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面的加工方法，該方法包括如下步驟，將砂輪安裝在數控立式磨床主軸上，將數控立式磨床主軸旋轉+20°，將夾具安裝在數控立式磨床的圓臺上，找正夾具基準面跳動0.01max，將大型懸臂薄壁焊接件的最大外圓及底平面定位安裝在夾具上，壓緊工藝邊予以固定；磨削加工大型懸臂薄壁焊接件狹窄型面，檢測加工尺寸合格后，卸下大型懸臂薄壁焊接件。本發明的優點：在采用了一種磨削加工的方法后保證了各端面間的尺寸及技術條件，滿足了端面的精度要求。經試驗和批生產驗證，加工出的零件質量完全滿足設計要求。
【IPC分類】B24B1/00, B24B41/06, B24B19/00
【公開號】CN105479274
【申請號】CN201510811545
【發明人】袁仲欣, 唐秀梅, 劉娜, 田一峰, 陳建東
【申請人】沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日