一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉制備技術領域，重點涉及粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉末流動性、松裝密度和殘留結晶體等氧化方法。
【背景技術】
[0002]粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉制備過程中存在兩個方面的工藝缺陷:一是將快淬條帶在一種壓力機械的工裝上壓制再經分級篩制成所需粒度的粉末，這種粉末顆粒在顯微鏡看很不規則、毛刺嚴重，粉末的流動性較差、松裝密度低;二是真空快淬工序中時有飛濺火星濺入貯料桶產生的殘留結晶體，這種微顆粒在制成磁性產品老化試驗時會出現起皮鼓皰現象。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明的目的是提供一種既能提高快淬永磁粉末流動性、松裝密度，同時杜絕磁性產品中殘留結晶體在疲勞使用后起皮鼓皰的氧化方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其包括如下步驟:按重量份將12-25%的稀土金屬、0.9-1.3%的硼、4.8-5.4%的鋯、余量為鐵，進行真空熔煉、破碎、真空快淬、初壓、真空晶化熱處理，得到所述永磁粉半成品粉末，所述稀土金屬包括重量份3-5%鑭鋪合金、15-25%鐠釹合舍，所述永磁粉半成品粉末進入氧化室通過蒸汽加濕氧化，氧化溫度為80°C，相對濕度70%;氧化后以0.2m/min的速度傳送進入烘干室烘干，所述烘干室內溫度為100°C_120°C，烘干時間為25min;然后將所述半成品粉末進行振動分篩，篩選出符合粒度要求且是干燥的永磁粉半成品粉末。
[0005 ]進一步地，所述稀土金屬中包括鑭、鈰、鐠、釹。
[0006]進一步地，所述鑭、鈰、鐠、釹由鐠釹25: 75合金和鑭鈰35: 65合金制得。
[0007]進一步地，所述振動分篩工序選用的篩網平面規格為80cmX65cm，網目規格為100目。
[0008]本發明具有以下有益效果:1、粘結釹鐵硼PrNd快淬永磁粉粉末通過高溫高濕處理徹底消除了邊緣不規則、毛刺嚴重的問題，采用標準流量計和松裝密度儀多次測試發現:氧化前粉末的流動性1.0-1.4/8、松裝密度2.8-2.9/(31113;氧化后粉末的流動性1.3-1.48/8、松裝密度3.2-3.4/cm3。顯而易見，氧化后的粉末因流動性好、松裝密度高，提高了磁體壓制機械效率，一般性模壓磁體由氧化前的12-15次/min提高到氧化后的18-20次/min;因流動性好、松裝密度高，粉末在磁體模具中的填充度好、密實度高，產品多極充磁后周邊磁場強度一致性好。2、粉末通過高溫高濕處理徹底消除了粉末中的殘留結晶體，制成的磁體不會出現起皮鼓皰現象，延長了釹鐵硼磁體的使用壽命，提高了使用性能。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:一種粘結釹鐵硼PrNd快淬永磁粉氧化方法，是按重量份將25%的稀土金屬、0.9%的硼、4.8%的鋯、余量為鐵，進行真空熔煉、破碎、真空快淬、初壓、真空晶化熱處理，制得釹鐵硼永磁粉半成品粉末，將晶化后所述釹鐵硼永磁粉半成品粉末通過高溫高濕，使所述釹鐵硼永磁粉半成品粉末邊緣毛刺脫落、殘留結晶體完全氧化。所述粘結釹鐵硼PrNd快淬永磁粉氧化工序流程包括:上料-攤鋪-蒸氣加濕-烘干-振動分篩-檢測-包裝。將釹鐵硼永磁粉半成品粉末加入料斗，然后通過微電腦控制將料均勻平鋪在傳送帶上，攤鋪厚度在Imm以內，然后傳送帶以0.2m/min的速度將料送入氧化發生室，所述蒸汽加濕工序在所述氧化室中完成，在蒸氣發生器的控制下加濕、氧化，所述氧化發生室內的溫度為80°C，相對濕度為70%，加濕標準是使所述釹鐵硼永磁粉濕潤但不含液態水。下一步在所述傳送帶以0.2m/min的速度將粉料送入烘干室完成烘干工序，所述烘干室內溫度為100°C，烘干時間為25min。下一步振動分篩，所述振動分篩工序的篩網平面規格為80cmX65cm，網目規格為100目，將符合粒度要求且是干燥的粉末落入主集料桶，不符合粒度要求或沒有干燥的粉末落入副集料桶。最后是對主集料桶中的釹鐵硼永磁粉進行磁性能和干濕度檢測，進行多批次統一混料，確保產品性能一致、質量合格、包裝入庫。
[0010]實施例2: —種粘結釹鐵硼PrNd快淬永磁粉氧化方法，是按重量份將12%的稀土金屬、1.3%的硼、5.4%的鋯、余量為鐵，進行真空熔煉、破碎、真空快淬、初壓、真空晶化熱處理，制得釹鐵硼永磁粉半成品粉末，將釹鐵硼永磁粉半成品粉末加入料斗，然后傳送帶以0.2m/min的速度將料送入氧化發生室，所述蒸汽加濕工序在所述氧化室中完成，在蒸氣發生器的控制下加濕、氧化，所述氧化發生室內的溫度為80°C，相對濕度為70%，加濕標準是使所述釹鐵硼永磁粉濕潤但不含液態水。下一步在所述傳送帶以0.2m/min的速度將粉料送入烘干室完成烘干工序，所述烘干室內溫度為110°C，烘干時間為25min。下一步振動分篩，將符合粒度要求且是干燥的粉末落入主集料桶，對主集料桶中的釹鐵硼永磁粉進行磁性能和干濕度檢測，進行多批次統一混料，確保產品性能一致、質量合格、包裝入庫。
[0011 ]實施例3: —種粘結釹鐵硼PrNd快淬永磁粉氧化方法，是按重量份將18.5%的稀土金屬、1.1%的硼、5.1%的鋯、余量為鐵，進行真空熔煉、破碎、真空快淬、初壓、真空晶化熱處理，制得釹鐵硼永磁粉半成品粉末，將釹鐵硼永磁粉半成品粉末均勻平鋪在傳送帶上，攤鋪厚度在Imm以內，然后傳送帶以0.2m/min的速度將料送入氧化發生室，所述蒸汽加濕工序在所述氧化室中完成，在蒸氣發生器的控制下加濕、氧化，所述氧化發生室內的溫度為80°C，相對濕度為70%，加濕標準是使所述釹鐵硼永磁粉濕潤但不含液態水。下一步在所述傳送帶以0.2m/min的速度將粉料送入烘干室完成烘干工序，所述烘干室內溫度為120°C，烘干時間為25min。下一步振動分篩，將符合粒度要求且是干燥的粉末落入主集料桶，對主集料桶中的釹鐵硼永磁粉進行磁性能和干濕度檢測，進行多批次統一混料，確保產品性能一致、質量合格、包裝入庫。
[0012]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其包括如下步驟:按重量份將12-25%的稀土金屬、0.9-1.3%的硼、4.8-5.4%的鋯、余量為鐵，進行真空熔煉、破碎、真空快淬、初壓、真空晶化熱處理，得到所述永磁粉半成品粉末，其特征在于，所述稀土金屬包括重量份3-5%鑭鈰合金、15-25%鐠釹合金，所述永磁粉半成品粉末進入氧化室通過蒸汽加濕氧化，氧化溫度為80°C，相對濕度70%;氧化后以0.2m/min的速度傳送進入烘干室烘干，所述烘干室內溫度為100C-120°C，烘干時間為25min;然后將所述半成品粉末進行振動分篩，篩選出符合粒度要求且是干燥的永磁粉半成品粉末。2.根據權利要求1所述的一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其特征在于，所述稀土金屬中包括鑭、鈰、鐠、釹。3.根據權利要求2所述的一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其特征在于，所述鑭、鈰、鐠、釹由鐠釹25:75合金和鑭鈰35:65合金制得。4.根據權利要求1所述的一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其特征在于，所述振動分篩工序選用的篩網平面規格為80cmX 65cm，網目規格為100目。
【專利摘要】本發明公開了一種粘結釹鐵硼NdFeB快淬永磁粉氧化方法，其包括如下步驟：按重量份將12-25%的稀土金屬、0.9-1.3%的硼、4.8-5.4%的鋯、余量為鐵，進行真空熔煉、破碎、真空快淬、初壓、真空晶化熱處理，得到永磁粉半成品粉末，稀土金屬包括重量份3-5%鑭鈰合金、15-25%鐠釹合金，永磁粉半成品粉末進入氧化室通過蒸汽加濕氧化，氧化溫度為80℃，相對濕度70%；氧化后以0.2m∕min的速度傳送進入烘干室烘干，烘干室內溫度為100℃-120℃，烘干時間為25min；然后將半成品粉末進行振動分篩，篩選出符合粒度要求且是干燥的永磁粉半成品粉末。氧化后的粉末流動性好、松裝密度高，提高了磁體壓制機械效率；消除了粉末中的殘留結晶體，制成的磁體不會出現起皮鼓皰現象。
【IPC分類】B22F1/00, B22F9/04, H01F41/00
【公開號】CN105478787
【申請號】CN201510873525
【發明人】曹江平, 邵伯淵
【申請人】江蘇巨鑫磁業有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月3日