一種降低熱軋鋼卷夾雜率的連鑄方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域，特別涉及一種可降低熱軋鋼卷夾雜率的連鑄 方法。
【背景技術】
[0002] 夾雜是產生鋼材質量缺陷的重要原因之一，并且在軋鋼工序中無法消除，如果夾 雜物尺寸過大，在軋制過程中就會產生表面質量缺陷，導致鋼材降級處理，嚴重的判為廢 品，給企業造成巨大經濟損失。
[0003] 連鑄澆注過程是控制夾雜物的最關鍵環節，直接影響到后續軋制產品的質量。為 了有效降低熱軋產品的夾雜廢品率，需要對連鑄關鍵過程進行細化控制。由于行業內各鋼 廠的澆注條件不同，所能借鑒的措施有限，必須結合鋼廠的實際情況進行自主研發解決方 案。
【發明內容】
[0004] 本發明提供一種降低熱軋鋼卷夾雜率的連鑄方法，其目的旨在合理控制連鑄澆注 工藝，減少鋼中夾雜物的生成和外來夾雜物的卷入，通過提高鑄坯質量來降低熱軋鋼卷的 夾雜率。
[0005] 為此，本發明所采取的解決方案是：
[0006] -種降低熱軋鋼卷夾雜率的連鑄方法，其特征在于：
[0007] 1、提高首罐中間包開澆重量：將首罐中間包開澆時的鋼水重量百分比提高到 25~32%，減少夾雜物卷入結晶器的比率。
[0008] 2、對中間包渣系進行改質：從第7罐開始，向中間包內加入0. 4~0. 5kg/t的白 灰，以增加渣系的堿度，提高渣系的還原性。
[0009] 3、延遲中間包投入覆蓋劑的時間：覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水重量達到 75~80 %開始投入，降低澆注初期卷渣的幾率。
[0010] 4、開澆前檢查中間包無異物，氬氣系統無漏氣后，調整氬氣流量：開澆前0.5h，板 間氬氣流量為4~6m 3/h ;開澆時，塞棒氬氣流量為1. 8~2. 2m3/h，關閉上水口氬氣和板間 氬氣；澆注過程中，控制塞棒最大氬氣流量不超過5m3/h，上水口最大氬氣流量不超過IOm 3/ h〇
[0011] 5、當連鑄過程中浸入式水口深度變化時，結晶器電磁制動最大電流強度隨之自動 調整，調整方法為
[0012] 式中：1為電流強度，A ;H為浸入水口深度，m。
[0013] 本發明的有益效果為：
[0014] 本發明在煉鋼、精煉和保護澆注工藝不變的條件下，通過在連鑄澆注過程中使用 合理的工藝來進一步降低鋼中夾雜物含量，經在1450mm鑄機連鑄過程中實施，可極大減 少鋼中夾雜物的生成，并有效防止外來夾雜物卷入到鋼液中，從而提高了鑄坯質量，并由此 降低熱軋鋼卷的夾雜率，使熱軋產品的夾雜封鎖率由實施前的平均4. 5%降低到實施后的 2%以下，顯著提高了產品合格率，為生產優質合格鋼材奠定了基礎。
【具體實施方式】
[0015] 實施例為連鑄生產200X 1450mm板坯，中間包容量為65噸。
[0016] 實施例1 :
[0017] 1、針對包晶鋼，首罐中間包開澆重量確定為18t，以減少夾雜物卷入結晶器的比 率。
[0018] 2、從第7罐開始，向中間包內加入28kg白灰，以增加渣系的堿度，提高渣系的還原 性。
[0019] 3、覆蓋劑投入時間為中間包50t時開始投入，降低澆注初期卷渣的幾率。
[0020] 4、開澆前檢查中間包無異物，氬氣系統無漏氣后，調整氬氣流量：開澆前0. 5h，板 間氬氣流量為4m3/h ;開澆時，塞棒氬氣流量為I. 9m3/h，關閉上水口氬氣和板間氬氣；澆注 過程中，控制塞棒最大氬氣流量不超過5m3/h，上水口最大氬氣流量不超過10m3/h。
[0021] 5、建立電流強度與氬氣及浸入式水口深度的優化制度，當連鑄過程中浸 入式水口深度變化時，結晶器電磁制動最大電流強度隨之自動調整，調整規律為
式中，I為電流強度，A ;H為浸入水口深度，m。
[0022] 實施例2 :
[0023] 1、針對冷軋超低碳鋼，首罐中間包開澆重量確定為20t，以減少夾雜物卷入結晶器 的比率。
[0024] 2、從第7罐開始，向中間包內加入31kg白灰，以增加渣系的堿度，提高渣系的還原 性。
[0025] 3、覆蓋劑投入時間為中間包52t時開始投入，降低澆注初期卷渣的幾率。
[0026] 4、開澆前檢查中間包無異物，氬氣系統無漏氣后，調整氬氣流量：開澆前0. 5h，板 間氬氣流量為6m3/h ;開澆時，塞棒氬氣流量為2. lm3/h，關閉上水口氬氣和板間氬氣；澆注 過程中，控制塞棒最大氬氣流量不超過5m3/h，上水口最大氬氣流量不超過10m 3/h。
[0027] 5、建立電流強度與氬氣及浸入式水口深度的優化制度，當連鑄過程中浸 入式水口深度變化時，結晶器電磁制動最大電流強度隨之自動調整，調整規律為
式中，I為電流強度，A ;H為浸入水口深度，m。
【主權項】
1. 一種降低熱軋鋼卷夾雜率的連鑄方法，其特征在于： (1) 、提高首罐中間包開澆重量：將首罐中間包開澆時的鋼水重量百分比提高到25~ 32%，減少夾雜物卷入結晶器的比率； (2) 、對中間包渣系進行改質：從第7罐開始，向中間包內加入0. 4~0. 5kg/t的白灰， 以增加渣系的堿度，提高渣系的還原性； (3) 、延遲中間包投入覆蓋劑的時間：覆蓋劑投入時間控制在中間包鋼水重量達到 75~80 %開始投入，降低澆注初期卷渣的幾率； (4) 、開澆前檢查中間包無異物，氬氣系統無漏氣后，調整氬氣流量：開澆前0. 5h，板間 氬氣流量為4~6m3/h ;開澆時，塞棒氬氣流量為1. 8~2. 2m3/h，關閉上水口氬氣和板間氬 氣；澆注過程中，控制塞棒最大氬氣流量不超過5m3/h，上水口最大氬氣流量不超過IOm 3A ; (5) 、當連鑄過程中浸入式水口深度變化時，結晶器電磁制動最大電流強度隨之自動調 整，調整方法為式中：1為電流強度，A ;H為浸入水口深度，m。
【專利摘要】一種降低熱軋鋼卷夾雜率的連鑄方法，將首罐中間包開澆時的鋼水重量百分比提高到25-32％，從第7罐開始，向中間包內加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆蓋劑投入時間為中間包鋼水重量75～80％時開始投入；開澆前檢查中間包無異物，氬氣系統無漏氣后調整氬氣流量：開澆前0.5h，板間氬氣流量為4～6m3/h；開澆時，塞棒氬氣流量為1.8～2.2m3/h，關閉上水口氬氣和板間氬氣；澆注過程中，控制塞棒最大氬氣流量不超過5m3/h，上水口最大氬氣流量不超過10m3/h。當連鑄過程中浸入式水口深度變化時，結晶器電磁制動電流強度隨之自動調整。本發明可極大減少鋼中夾雜物，提高鑄坯質量，從而使熱軋產品的夾雜封鎖率降低到2％以下。
【IPC分類】B22D11/18
【公開號】CN105478699
【申請號】CN201410479876
【發明人】金百剛, 趙雷, 李立勛, 李超, 殷浩, 王魯毅, 李黎明
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月19日