一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及離心鑄造領域，尤其一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]因鈦合金熔模離心鑄造是用蠟料通過模具復制制作出跟鑄件形狀一樣的蠟模，然后組裝上澆冒系統形成蠟模模組，并在蠟模模組底部放置幾處脫蠟口。然后在蠟模模組上涂掛上多層的耐火材料的砂和粉(此工序稱為涂料)。待涂料干燥后需進行脫蠟處理，即將蠟模在高溫高壓的脫蠟釜中進行失蠟處理，但此過程需要通過脫蠟口進行蠟料排除;待模殼高溫焙燒后，需要對脫蠟口進行密封堵死。在前期進行密封堵塞時，一直采用帶斜度的陶瓷堵頭和水玻璃粘結劑共同配合使用，但在實際操作過程中，由于人工操作存在誤差和密封后內部無法判定好壞，經常在搬運過程中脫落，在澆注過程中由于該部位松動造成炮火缺陷而導致鑄件報廢。所以不解決徹底解決模殼脫蠟口封堵問題，將直接影響到鑄件內部冶金質量和鑄件澆注成形。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明旨在提供一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置。
[0004]本發明是通過如下技術方案予以實現的:
[0005]—種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟模，其方法為:
[0006]1)按常規技術條件制作蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭和外螺紋蠟模；
[0007]2)將外螺紋蠟模粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料工序制殼；
[0008]3)制殼完成后將外螺紋蠟模遠離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟模，
[0009]4)然后進行蒸氣脫蠟，脫蠟后對型殼進行高溫焙燒；
[0010]5)將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進行螺紋旋轉配合至與脫蠟口底面齊平；
[0011]6)將模殼進行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機脫模。
[0012]所述步驟2)中通過將外螺紋蠟模與模具組架底部的接觸面用90?110°C溫度烘烤至表面熔化后與模具組架底部粘結10?20min。
[0013]所述步驟4)中高溫焙燒的參數為:溫度為1060?1070°C，保溫3.5?4.5小時，冷卻至|J150°C以下出爐。
[0014]所述步驟6)中離心澆注的參數為:澆注溫度900?950°C，采用先快后慢的方式，澆注速度為2?3kg/s，離心轉速為650?700r/min。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016]與現有技術相比，本發明提供的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，在后期運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷；由于取消了水玻璃粘結劑的使用，模殼發氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時由于該操作過程簡潔有效，減少了外來因素的影響，鑄件內部冶金質量有了明顯提尚。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的實施例鑄件結構圖
[0018]圖中:1_陶瓷堵頭，2-外螺紋蠟模，3-脫蠟口，4_模具組架。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0020]如圖所示，本發明提供的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:其裝置包括陶瓷堵頭1和與其形狀大小相同的外螺紋蠟模2，其方法為:
[0021]1)按常規技術條件制作蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭1和外螺紋蠟模2;
[0022]2)將外螺紋蠟模2粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料工序制殼；
[0023]3)制殼完成后將外螺紋蠟模2遠離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟模2，
[0024]4)然后進行蒸氣脫蠟，脫蠟后對型殼進行高溫焙燒；
[0025]5)將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進行螺紋旋轉配合至與脫蠟口底面齊平；
[0026]6)將模殼進行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機脫模。
[0027]所述步驟2)中通過將外螺紋蠟模2與模具組架底部的接觸面用90?110°C溫度烘烤至表面熔化后與模具組架底部粘結10?20min。
[0028]所述步驟4)中高溫焙燒的參數為:溫度為1060?1070°C，保溫3.5?4.5小時，冷卻至|J150°C以下出爐。
[0029]所述步驟6)中離心澆注的參數為:澆注溫度900?950°C，采用先快后慢的方式，澆注速度為2?3kg/s，離心轉速為650?700r/min。
[0030]實施例一:制作鑄件蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭1和外螺紋蠟模2;將外螺紋蠟模2用90°C加熱管烘烤后粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料工序制殼;然后后將外螺紋蠟模2遠離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟模2，然后進行蒸氣脫蠟，脫蠟后對型殼使用1060°C溫度進行高溫焙燒，焙燒后保溫3.5?4.5小時;待爐內溫度冷卻到150°C時出爐后將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進行螺紋旋轉配合至與脫蠟口底面齊平;將模殼按溫度900°C、饒注速度從0.5kg/s逐步增加到2kg/s，離心轉速從Or/min逐步增加到650r/min進行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機脫模。運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷;模殼發氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少。
[0031 ]實施例二:制作鑄件蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭1和外螺紋蠟模2;將外螺紋蠟模2用100°C加熱管烘烤后粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料工序制殼;然后后將外螺紋蠟模2遠離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟模2，然后進行蒸氣脫蠟，脫蠟后對型殼使用1060°C溫度進行高溫焙燒，焙燒后保溫3.5?4.5小時;待爐內溫度冷卻到150°C時出爐后將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進行螺紋旋轉配合至與脫蠟口底面齊平;將模殼按溫度930°C、饒注速度從0.5kg/s逐步增加到2.5kg/s，離心轉速從Or/min逐步增加到680r/min進行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機脫模。運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷;模殼發氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少。
[0032]實施例三:制作鑄件蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭1和外螺紋蠟模2;將外螺紋蠟模2用110°C加熱管烘烤后粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料工序制殼;然后后將外螺紋蠟模2遠離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟模2，然后進行蒸氣脫蠟，脫蠟后對型殼使用1070°C溫度進行高溫焙燒，焙燒后保溫3.5?4.5小時;待爐內溫度冷卻到150°C時出爐后將陶瓷堵頭1與焙燒后模殼上脫蠟口部位進行螺紋旋轉配合至與脫蠟口底面齊平;將模殼按溫度950°C、饒注速度從0.5kg/s逐步增加到3kg/s，離心轉速從Or/min逐步增加到700r/min進行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機脫模。運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷;模殼發氣量減少，澆注出來的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少。
【主權項】
1.一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:其裝置包括陶瓷堵頭(1)和與其形狀大小相同的外螺紋蠟模(2)，其方法為: 1)按常規技術條件制作蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭(1)和外螺紋蠟模(2); 2)將外螺紋蠟模(2)粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料工序制殼； 3)制殼完成后將外螺紋蠟模(2)遠離組架一端的表面涂料層切除至露出外螺紋蠟模⑵， 4)然后進行蒸氣脫蠟，脫蠟后對型殼進行高溫焙燒； 5)將陶瓷堵頭(1)與焙燒后模殼上脫蠟口部位進行螺紋旋轉配合至與脫蠟口底面齊平； 6)將模殼進行離心澆注，待鑄件冷卻表面呈暗黑紅色后停機脫模。2.根據權利要求1所述的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:所述步驟2)中通過將外螺紋蠟模(2)與模具組架底部的接觸面用90?110°C溫度烘烤至表面熔化后與模具組架底部粘結10?20min。3.根據權利要求1所述的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:所述步驟4)中高溫焙燒的參數為:溫度為1060?1070°C，保溫3.5?4.5小時，冷卻到150°C以下出爐。4.根據權利要求1所述的一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其特征在于:所述步驟6)中離心澆注的參數為:澆注溫度900?950°C，采用先快后慢的方式，饒注速度為2?3kg/s，離心轉速為650?700r/min。
【專利摘要】本發明公開了一種模殼脫蠟口帶封堵裝置的熔模離心鑄造方法及其裝置，其裝置包括陶瓷堵頭和與其形狀大小相同的外螺紋蠟模，其方法為：按常規技術條件制作蠟模及制作與蠟模匹配的陶瓷堵頭和外螺紋蠟模；將外螺紋蠟模粘結在蠟模模具組架底部后進行涂料制殼，完成后將外螺紋蠟模遠離組架一端的表面涂料層切除；然后進行蒸氣脫蠟及高溫焙燒，將陶瓷堵頭與焙燒后的模殼上脫蠟口部位進行封堵；封堵后進行離心澆注。采用了帶螺紋配合后的陶瓷堵頭后，運轉和澆注過程中沒有出現因堵頭松動或脫落造成的鑄造缺陷；模殼發氣量減少，澆注后的鈦合金鑄件表面氣孔明顯減少；同時由于該操作過程簡潔有效，減少了外來因素的影響，鑄件內部冶金質量有了明顯提高。
【IPC分類】B22C9/04, B22D13/10
【公開號】CN105478672
【申請號】CN201510981385
【發明人】陳凱, 宋宏寶
【申請人】貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月24日