一種鋁材的鈍化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁材的處理方法，尤其是一種鋁材的鈍化方法。。
【背景技術】
[0002]鋁是活潑金屬，在空氣中極易氧化，這是它的固有特性，也是刷鍍過程中必須重視的問題。無論是化學氧化法或陽極氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蝕性不高。例如，鋁及鋁合金陽極氧化膜是一種具有蜂窩狀結構的多孔膜，其微孔數量達4?77X10個/cm2，比表面積非常高。因此，使得氧化膜的表面具有極高的化學活性，空氣中或者使用環境中的腐蝕介質或污染物極易被吸附到膜孔內，所以未經封閉處理的鋁合金陽極氧化膜耐蝕性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也應進行鈍化或封閉處理，以提高其耐蝕性。
【發明內容】
[0003]發明目的:針對上述問題，本發明的目的提供能夠有效提高鋁材耐腐蝕性能的鈍化方法。
[0004]技術方案:為了解決以上問題，本發明提供一種鋁材的鈍化方法，包括步驟
(1)脫脂:將經過打磨的鋁材浸入脫脂液中脫脂，處理之間為5-10min;
(2)除油:將脫脂后的鋁材浸入除油液中，所述除油液為8-10g/LNa0H、20-30g/LNa3P04、6_9g/L Na2C〇3;
(3)堿凈化:將除油后的鋁材浸入堿腐蝕液中，所述堿腐蝕液為8-12g/LNaOH;
(4)出光:將經過堿凈化的鋁材做出光處理，出光液lOO-llOmL/LH2SO4^P=1.7g/mL,50-55mL/LH202,w=37%；
(5 )活化:將出光后的鋁材放入活化液中，活化液為THY-2B活化液；
(6)鈰鉬氧化膜:將經過活化的鋁材放入溶液中，所述溶液包括:2-4g/L NaKC4H4O6.4Η2θ、8-12 g/L Na2C03、l-2g/L (NH4)2Ce(NO3)6和2-9 g/L Na2MoO4,處理溫度為95_100°C，處理時間為20-30 min。
所述鋪鉬氧化膜厚度為2_3mm。
所述的堿腐蝕溶液包括 15m mol/L C4H4O6Kna^0.4 mol/LNH2C6H40H^0.8 mmol/LK2Mn〇4o
所述的THY-2B 活化液包括:12-14g/L HCl、120_130g/L NaCl、5_8g/L Hf，pH 值0.2-0.5,采用蒸饋水配置。
[0005]有益效果:與現有技術相比，本發明具有以下優點:
1.提高鋁材的耐腐蝕能力:本發明通過對鋁材做鈍化處理，使鋁材表面形成鈍化膜，有效阻隔空氣與鋁材接觸，有效避免鋁材的氧化、腐化；
2.環保:本發明通過采用鈰鉬氧化膜代理原來的鉻酸鹽鈍化，有效減少對環境的污染以及對人體的傷害，有益效果明顯。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
一種鋁材的鈍化方法，包括步驟
(1)脫脂:將經過打磨的鋁材浸入脫脂液中脫脂，處理之間為5min;
(2)除油:將脫脂后的鋁材浸入除油液中，所述除油液為8g/LNa0H、20g/L Na3PO4^6g/L Na2C〇3;
(3)堿凈化:將除油后的鋁材浸入堿腐蝕液中，所述堿腐蝕液為8g/LNaOH；
(4)出光:將經過堿凈化的鋁材做出光處理，出光液100mL/LH2SO4，P=1.7g/mL、50mL/LH2O2，w=37%;
(5)活化:將出光后的鋁材放入活化液中，活化液為THY-2B活化液，所述的THY-2B活化液包括:12g/L HCl、120g/L NaCl、5g/L Hf，pH值0.2，采用蒸餾水配置；
(6)鈰鉬氧化膜:鈰鉬氧化膜厚度為2mm;將經過活化的鋁材放入溶液中，所述溶液包括:2g/L NaKC4H4O6.4H20,8 g/L Na2C03、lg/L (NHj2Ce(NO3)6和2g/L Na2MoO4,處理溫度為95°C，處理時間為20min。
[0007]實施例2
一種鋁材的鈍化方法，包括步驟
(1)脫脂:將經過打磨的鋁材浸入脫脂液中脫脂，處理之間為7min;
(2)除油:將脫脂后的鋁材浸入除油液中，所述除油液為9g/LNa0H、25g/L Na3PO4^7g/L Na2C〇3;
(3)堿凈化:將除油后的鋁材浸入堿腐蝕液中，所述的堿腐蝕溶液包括15mmol/LC4H4O6Kna^0.4 mo!/LNH2C6H4OH^0.8 mmol/L K2MnO4;
(4)出光:將經過堿凈化的鋁材做出光處理，出光液105mL/LH2SO4^P=1.7g/mL,53mL/LH2O2，w=37%;
(5)活化:將出光后的鋁材放入活化液中，活化液為THY-2B活化液，THY-2B活化液包括:13g/L HCl、126g/L NaCl、7g/L Hf，pH 值0.4，采用蒸餾水配置;
(6)鈰鉬氧化膜:所述鈰鉬氧化膜厚度為2.3mm;將經過活化的鋁材放入溶液中，所述溶液包括:3g/L NaKC4H4O6.4H20a0g/L Na2C03、I.5g/L (NH4)2Ce(NO3)6和6 g/L Na2MoOh處理溫度為97°C，處理時間為26min。
[0008]實施例3
一種鋁材的鈍化方法，包括步驟
(1)脫脂:將經過打磨的鋁材浸入脫脂液中脫脂，處理之間為1min;
(2)除油:將脫脂后的鋁材浸入除油液中，所述除油液為10g/LNa0H、30g/L Na3PO4^9g/L Na2C〇3;
(3)堿凈化:將除油后的鋁材浸入堿腐蝕液中，所述的堿腐蝕溶液包括15mmol/LC4H4O6Kna^0.4 mo!/LNH2C6H4OH^0.8 mmol/L K2MnO4;
(4)出光:將經過堿凈化的鋁材做出光處理，出光液llOmL/LH2S04，P=1.7g/mL、55mL/LH202，w=37%;
(5)活化:將出光后的鋁材放入活化液中，活化液為THY-2B活化液，THY-2B活化液包括:14g/L HCl、130g/L NaCl、8g/L Hf，pH 值0.5，采用蒸餾水配置;
(6)鈰鉬氧化膜:所述鈰鉬氧化膜厚度為3_，將經過活化的鋁材放入溶液中，所述溶液包括:4g/L NaKCAO6.4H20、12 g/L Na2C03、2g/L (NH4)2Ce(NO3)6和9 g/L Na2MoO4,處理溫度為100°C，處理時間為30 min。
[0009]本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種鋁材的鈍化方法，其特征在于:包括步驟 脫脂:將經過打磨的鋁材浸入脫脂液中脫脂，處理之間為5-10min; 除油:將脫脂后的鋁材浸入除油液中，所述除油液為8-10g/L Na0H、20-30g/L Na3PO4^6-9g/L Na2CO3 ； 堿凈化:將除油后的鋁材浸入堿腐蝕液中，所述堿腐蝕液為8_12g/L NaOH； 出光:將經過堿凈化的鋁材做出光處理，出光液lOO-llOmL/L H2SO4^P=1.7g/mL,50-55mL/LH202，w=37%; 活化:將出光后的鋁材放入活化液中，活化液為THY-2B活化液； 鈰鉬氧化膜:將經過活化的鋁材放入溶液中，所述溶液包括:2-4g/L NaKC4H4O6.4H20、8-12 g/L Na2C03、l-2g/L (NH4)2Ce(NO3)6和2-9 g/L Na2MoO4,處理溫度為95_100°C，處理時間為20-30 Hiin02.根據權利要求1所述的一種鋁材的鈍化方法，其特征在于:所述鈰鉬氧化膜厚度為2-3mm ο3.根據權利要求1所述的一種鋁材的鈍化方法，其特征在于:所述的堿腐蝕溶液包括15m mo I/L C4H4O6Kna ^ 0.4 mo !/LNH2C6H4OH^0.8 mmol/L K2MnO4o4.根據權利要求1所述的一種鋁材的鈍化方法，其特征在于:所述的THY-2B活化液包括:12-14g/L HCl、120-130g/L NaCl、5_8g/L Hf，pH 值0.2-0.5，采用蒸餾追配置。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁材的鈍化方法，包括步驟：脫脂、除油、堿凈化、出光、活化、鈰鉬氧化膜。本發明能夠提高鋁材的耐腐蝕能力，通過對鋁材做鈍化處理，使鋁材表面形成鈍化膜，有效阻隔空氣與鋁材接觸，有效避免鋁材的氧化、腐化；又由于本發明通過采用鈰鉬氧化膜代理原來的鉻酸鹽鈍化，有效減少對環境的污染以及對人體的傷害，有益效果明顯，適于推廣使用。
【IPC分類】C23C22/40, C23C22/78
【公開號】CN105463429
【申請號】CN201510905501
【發明人】劉仲夏
【申請人】太倉貝斯特機械設備有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月10日