一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬分離提純技術領域，具體涉及一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法。
【背景技術】
[0002]在傳統的貴金屬精煉過程中，會產生大量的低品位貴金屬物料(如貴金屬水溶液氯化不溶渣、石化行業加氫催化劑等)，這些物料具有成分復雜，賤金屬含量高，貴金屬含量低，貴金屬提取難度大等特點。若這些物料并入傳統精煉工藝中提取貴金屬，會造成試劑及能源的浪費，并且會造成貴金屬的進一步分散，造成貴金屬的流失。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的缺陷，本發明提供一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法。
[0004]本發明的采用的技術方案為:一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法，包括如下步驟:
步驟a、將低品位金鈀鉑物料加入CaCl2，在900?1350°C下進行氯化焙燒，低品位金鈀鉑物料與CaC12質量比為1?3:1，C12流量為10?15L/h;
步驟b、將步驟a中得到的氯化焙燒渣用lmol/L鹽酸浸出，固液質量比為1:4?5，浸出溫度為80?90°C，浸出時間為4?6h，浸出后不熔渣外付；
步驟c、將步驟b得到的浸出液經濃縮、調整電位為850?950mv，用濃鹽酸調整濃縮浸出液酸度為1.5?3mol/L，調整酸度后的溶液經過有機溶劑DBC萃取金；
步驟d、將步驟c中的萃金余液中鈀濃度調整為1.5?3.5g/L，控制電位為850?950mv，萃金余液經S201萃取分離鈀；
步驟e、將步驟d中的萃鈀余液中鉑濃度調整為5?9g/L，酸度為0.5?2.5mol/L后，經N235萃取分離鉑；
進一步地，所述步驟a氯化焙燒過程中貴金屬氯化效率分別為Au > 99.00%、Pd >99.50%、Pt> 99.50%。
[0005]進一步地，所述步驟b鹽酸浸出過程中貴金屬浸出率分別為Au 2 98.00%，Pd 297.00%^Pt> 97.00%o
[0006]本發明的原理是利用氯化焙燒法在一定溫度下將物料中的貴金屬氯化成為貴金屬的氯配物，而后利用一定濃度的鹽酸將貴金屬氯配物浸出而進出溶液中實現貴金屬的富集及造液，然后再調整酸度、溶液中貴金屬的濃度，調整完畢后進入各種貴金屬的萃取階段，利用DBC、S201、N235等對貴金屬的良好萃取效果，實現了貴金屬的分離，分離完畢后貴金屬經過精煉工序，產出符合國家標準的貴金屬產品。
[0007]本發明的有益效果為:
1、能夠使氯化過程中貴金屬的分散率< 1%; 2、經過鹽酸浸出后，有大于95.00%的金、鈀、鉑進入溶液中；
3、金使、鈀、鉑的氯化浸出效率高，可最大限度的防止貴金屬的分散，提高了金、鈀、鉑的直收率，Au> 95.00%、Pd> 95.00%、Pt > 94.50%。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明流程不意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明進一步詳細說明。
[0010]實施例1
貴金屬水溶液氯化不溶渣100kg按1:1拌入CaCl2，氯化焙燒溫度為900°C，按照設定升溫程序進行氯化焙燒，溫度升至200°C時開始通Cl210L/h，氯化完畢等爐溫降至200°C以下關閉Cl2，反應完畢后氯化焙燒渣重186.71^，用7501^ lmol/L鹽酸浸出氯化焙燒渣，浸出溫度為80°C，浸出時間為4h，浸出完畢后精密過濾，濾渣重89.5kg，溶液體積為720L;溶液濃縮體積至100L，調整酸度為2.6mol/L，控制電位為910mv，溶液經過有機溶劑DBC萃取分離金；萃金余液稀釋5倍即500L，控制酸度為1.6mol/L，此時溶液電位為620mv，溶液在上加熱，通Cl2氯化，氯化完畢后濃縮趕Cl2，調整酸度為2.4mol/L，控制電位為890mv，此時溶液體積為200L，溶液經過有機溶劑S201萃取分離鈀，萃鈀余液經過有機溶劑N235萃取分離鉑;整個過程貴金屬直收率為 Au=96.4%，Pd=97.2%oPt=94.7%。
[0011 ]實施例2:石化行業加氫催化劑(不含金)150kg按3:1拌入CaCl2，按照設定升溫程序進行氯化焙燒，氯化焙燒溫度為1350°C，溫度升至220°C時開始通Cl215L/h，氯化完畢等爐溫降至150°C以下關閉Cl2，反應完畢后氯化焙燒渣重215.41^;用8701^ lmol/L鹽酸浸出6h，浸出溫度為90°C，浸出完畢后精密過濾，濾渣重103.7kg，濾液體積為830L;濾液濃縮體積至100L，控制酸度為1.7mol/L，控制電位為880mv，溶液經有機溶劑S201萃取分離鈀，調整萃鈀余液中鉑含量為2.6g/L，酸度為0.7mol/L后，溶液經過有機溶劑N235萃取分離鉑;整個過程貴金屬直收率為Au=95.8%，Pd=96.l%，Pt=95.1%。
【主權項】
1.一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟a、將低品位金鈀鉑物料加入CaCl2，在900?1350°C下進行氯化焙燒，低品位金鈀鉑物料與CaC12質量比為1?3:1，C12流量為10?15L/h; 步驟b、將步驟a中得到的氯化焙燒渣用lmol/L鹽酸浸出，固液質量比為1:4?5，浸出溫度為80?90°C，浸出時間為4?6h，浸出后不熔渣外付； 步驟c、將步驟b得到的浸出液經濃縮、調整電位為850?950mv，用濃鹽酸調整濃縮浸出液酸度為1.5?3mol/L，調整酸度后的溶液經過有機溶劑DBC萃取金； 步驟d、將步驟c中的萃金余液中鈀濃度調整為1.5?3.5g/L，控制電位為850?950mv，萃金余液經S201萃取分離鈀； 步驟e、將步驟d中的萃鈀余液中鉑濃度調整為5?9g/L，酸度為0.5?2.5mol/L后，經N235萃取分離鉑。2.根據權利要求1所述的一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法，其特征在于:所述步驟a氯化焙燒過程中貴金屬氯化效率分別為Au > 99.00%,Pd > 99.50%,Pt > 99.50%。3.根據權利要求1所述的一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法，其特征在于:所述步驟b鹽酸浸出過程中貴金屬浸出率分別為Au 2 98.00%，Pd 2 97.00%、Pt 2 97.00%。
【專利摘要】本發明提供一種從低品位金鈀鉑物料中提取貴金屬的方法，將含貴金屬低品位金鈀鉑物料經氯化焙燒、鹽酸浸出造液后，調整溶液酸度、電位，然后經過DBC萃金、S201萃鈀、N235萃鉑分離金、鈀、鉑；本發明操作方便，各工序之間銜接合理，生產周期短；工藝流程簡單，貴金屬直收率高，可最大限度的防止貴金屬的分散，貴金屬直收率為Au≥95.00%、Pd≥95.00%、Pt≥94.50%。
【IPC分類】C22B11/00
【公開號】CN105441691
【申請號】CN201510797565
【發明人】馬玉天, 張燕, 謝振山, 郭曉輝, 潘從明, 陳云峰
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日