五軸磨刀機床的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及加工機床，特別涉及一種五軸磨刀機床。
【背景技術】
[0002]長期以來，直柄麻花鉆頭的螺旋溝槽的加工是困擾刀具制造商的一大難題。主要原因一是國內的加工設備效率低，難以保證高效率的加工，從而提高了刀具制造商的制造成本;二是國外的加工設備又太貴，刀具制造商無法承受，特別是對于那些中小型的私營企業來說，更是如此。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種五軸磨刀機床，該機床結構簡單，成本低廉，加工效率高。
[0004]為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案:五軸磨刀機床，包括底座，所述底座上表面沿其長邊方向設有滑動導軌I，滑動導軌I的一端靠近底座端部，底座遠離滑動導軌I的一端固定安裝一個用于連接立柱的主軸分度臺，滑動導軌I上滑動連接一個滑鞍，所述滑鞍的頂面設有滑動導軌Π，滑動導軌I與滑動導軌Π互相垂直，滑動導軌Π上滑動連接工作臺，所述工作臺的一端端部固定安裝用于安裝工件的數控轉臺，數控轉臺靠近內側的側面設有用于夾住工件的卡盤，卡盤內設有軸套，工件與軸套連接;所述立柱與主軸分度臺之間通過轉臺連接，轉臺轉動連接在主軸分度臺上，立柱靠近工作臺的側面設有垂直的滑動導軌m，滑動導軌m上滑動連接主軸箱，主軸設于主軸箱上，主軸的端部設有刀具，所述滑動導軌1、滑動導軌π、滑動導軌m均采用鑄鐵淬火-貼塑導軌副。
[0005]優選的，主軸分度臺與底座之間設有墊板。
[0006]優選的，工作臺在位于工件的下方處設有滑動導軌IV，所述滑動導軌IV在遠離數控轉臺的一端滑動安裝一個尾座。
[0007]優選的，滑動導軌IV在尾座與數控轉臺之間的位置安裝若干工件支撐。
[0008]優選的，底座外套有全封閉式防護罩。
[0009]采用上述技術方案，工作臺移動構成X方向行程;滑鞍在底座上移動構成Z方向行程;主軸箱在立柱上上下移動構成Y方向行程;立柱在主軸分度盤上通過轉臺實現主軸水平面內左右的擺動構成B軸行程;數控轉臺回轉帶動工件的旋轉構成A軸行程。通過五軸四聯動實現對工件的加工，使工件加工精度更高，操作更靈活，提高加工效率，本發明結構簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明結構示意圖；
[0011]其中，1.底座2.滑動導軌I 3.立柱4.主軸分度臺5.滑鞍6.滑動導軌Π 7.工作臺8.工件9.數控轉臺10.轉臺11.滑動導軌m 12.主軸箱13.刀具14.墊板15.滑動導軌IV 16.尾座17.工件支撐。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，通過對實施例的描述，對本發明做進一步說明:
[0013]如圖1所示，本發明五軸磨刀機床，包括底座I，底座I上表面沿其長邊方向設有滑動導軌12，滑動導軌12的一端靠近底座I端部，底座I遠離滑動導軌12的一端固定安裝一個用于連接立柱3的主軸分度臺4，滑動導軌12上滑動連接一個滑鞍5，滑鞍5的頂面設有滑動導軌Π 6，滑動導軌12與滑動導軌Π 6互相垂直，滑動導軌Π 6上滑動連接工作臺7，工作臺7的一端端部固定安裝用于安裝工件8的數控轉臺9，數控轉臺9靠近內側的側面設有用于夾住工件8的卡盤，卡盤內設有軸套，工件8與軸套連接;立柱3與主軸分度臺4之間通過轉臺10連接，轉臺10轉動連接在主軸分度臺4上，主軸分度臺4與底座I之間設有墊板14，立柱3靠近工作臺7的側面設有垂直的滑動導軌mil，滑動導軌mil上滑動連接主軸箱12，主軸設于主軸箱12上，主軸的端部設有刀具13，滑動導軌12、滑動導軌Π6、滑動導軌mil均采用鑄鐵淬火-貼塑導軌副。
[0014]本發明工作臺7在位于工件8的下方處設有滑動導軌IV15，滑動導軌IV15在遠離數控轉臺9的一端滑動安裝一個尾座16，尾座16可用于支撐工件8的末端，而尾座16滑動連接在滑動導軌IV15上，可以適應不同長度的工件8，另外底座I外套有全封閉式防護罩，使整個機床外形美觀、結構合理，既保證冷卻液不會發生溢出現象，也很好地保證操作的適宜性。
[0015]本發明工作臺7的移動構成X方向行程;滑鞍5在底座I上的移動構成Z方向行程;主軸箱12在立柱3上的上下移動構成Y方向行程;立柱3在主軸分度盤4上通過轉臺10實現主軸水平面內左右的擺動構成B軸行程;數控轉臺9回轉帶動工件8的旋轉構成A軸行程。通過五軸四聯動實現對工件8的加工，使工件8加工精度更高，操作更靈活，提高加工效率，本發明結構簡單，成本低廉。
[0016]本發明X、Y、Z三向滑動導軌采用鑄鐵淬火-貼塑導軌副，使機床抗震性好;滑動導軌的進給傳動均采用精密滾珠絲杠與伺服電機直聯方式，絲杠在安裝前均進行預拉伸，能夠很好的控制絲杠因發熱變形對機床精度的影響;對于長工件加工采用尾座16配合剛性的工件支撐17，工作臺7臺面上設有尾座16和滑動導軌IV15，尾座16和工件支撐17可在滑動導軌IV15上任意滑動，適應了工件8的長度變化要求。本發明機床主傳動采用大功率電主軸，具有結構緊湊、重量輕、慣性小、震動小、噪聲低、響應快的優點；主軸采用高速精密滾動軸承，其動態精度和靜態精度高，穩定性好；電機主軸采用變頻器調速，在額定轉速范圍內實現無級變速，適應了各種工況和負載變化的要求。
[0017]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.五軸磨刀機床，包括底座(I)，所述底座(I)上表面沿其長邊方向設有滑動導軌1(2)，滑動導軌1(2)的一端靠近底座(I)端部，底座(I)遠離滑動導軌1(2)的一端固定安裝一個用于連接立柱(3)的主軸分度臺(4)，滑動導軌1(2)上滑動連接一個滑鞍(5)，其特征在于:所述滑鞍(5)的頂面設有滑動導軌Π (6)，滑動導軌1(2)與滑動導軌Π (6)互相垂直，滑動導軌Π (6)上滑動連接工作臺(7)，所述工作臺(7)的一端端部固定安裝用于安裝工件(8)的數控轉臺(9)，數控轉臺(9)靠近內側的側面設有用于夾住工件(8)的卡盤，卡盤內設有軸套，所述工件(8)與軸套連接;所述立柱(3)與主軸分度臺(4)之間通過轉臺(10)連接，轉臺(10)轉動連接在主軸分度臺(4)上，立柱(3)靠近工作臺(7)的側面設有垂直的滑動導軌ΠΚ11)，滑動導軌m(ll)上滑動連接主軸箱(12)，主軸設于主軸箱(12)上，主軸的端部設有刀具(13)，所述滑動導軌1(2)、滑動導軌Π (6)、滑動導軌m(ll)均采用鑄鐵淬火-貼塑導軌副。2.根據權利要求1所述的五軸磨刀機床，其特征在于:所述主軸分度臺(4)與底座(I)之間設有墊板(14)。3.根據權利要求1所述的五軸磨刀機床，其特征在于:所述工作臺(7)在位于工件(8)的下方處設有滑動導軌IV(15)，所述滑動導軌IV(15)在遠離數控轉臺(9)的一端滑動安裝一個尾座(16)。4.根據權利要求3所述的五軸磨刀機床，其特征在于:所述滑動導軌IV(15)在尾座(16)與數控轉臺(9)之間的位置安裝若干工件支撐(17)。5.根據權利要求1所述的五軸磨刀機床，其特征在于:所述底座(I)外套有全封閉式防護罩。
【專利摘要】本發明公開了一種五軸磨刀機床，包括底座，底座上設有滑動導軌Ⅰ以及主軸分度臺，滑動導軌Ⅰ上連接一個滑鞍，滑鞍通過滑動導軌Ⅱ連接工作臺，滑動導軌Ⅰ與滑動導軌Ⅱ互相垂直，工作臺的一端固定安裝數控轉臺，數控轉臺靠近內側的側面設有用于夾住工件的卡盤，卡盤內設有軸套，工件與軸套連接；立柱與主軸分度臺之間通過轉臺連接，轉臺轉動連接在主軸分度臺上，立柱的側面設有滑動導軌Ⅲ，滑動導軌Ⅲ連接主軸箱，主軸設于主軸箱上，主軸端部設有刀具，滑動導軌Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均采用鑄鐵淬火-貼塑導軌副，本發明結構簡單，成本低廉，能夠使工件加工精度更高，操作更靈活，提高加工效率。
【IPC分類】B23Q1/48, B24B41/02, B24B3/26
【公開號】CN105437000
【申請號】CN201510989174
【發明人】張斌, 張永燦, 黃剛強
【申請人】重慶威諾克智能裝備股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月24日