一種q345降合金鋼板的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及中厚板TMCP的生產技術，特別是一種Q345降合金鋼板的生產方法。
【背景技術】
[0002] Q34?鋼種屬于低合金高強度結構鋼，該鋼種具有良好的綜合力學性能與工藝性 能，在風電設備上被廣泛應用。國內的中厚板廠生產Q34f5D鋼板，采用的化學成分相差不 多，分別是：安鋼廠：C0· 11-0. 16;Si彡 0· 5;MnL35-L45 ;NbO. 02-0. 03 ;武鋼廠C(λ126 ; SiO. 312 ;Mnl. 28 ;NbO. 021 ;東北特鋼：CO. 15 ;SiO. 25 ;Μη1· 4 ;V0. 04 ;CrO. 2 ;NiO. 08 ; CuO.15;舞陽廠：C0.14-0.17;Si彡 0.5;]?111.2-1.4;5〈0.02;?〈0.025;從數據得知， Q34?鋼板成分的主要元素C的含量在0. 14%左右；Μη的成分在1. 3%左右，Nb的成分在 0. 02%左右，鋼板的碳當量大約為0. 40% ;國內鋼廠生產Q34?鋼板時采用的控制乳制的參 數是：安鋼廠：待溫溫度°C< 900 ;待溫厚度彡2h;待溫后的累積壓下率％彡50 ;終乳溫度 770~830°C;武鋼廠待溫溫度。920待溫厚度彡2. 5h;待溫后的累積壓下率％彡60 ; 終乳溫度840°C;東北特鋼廠：待溫溫度°C< 900 ;待溫厚度彡1. 5h;待溫后的累積壓下率 30% ;終乳溫度彡850°C;其中h表示成品厚度；舞陽鋼廠采用控乳控冷的工藝生產Q345D， 其生產參數是：待溫溫度°C< 900 ;待溫厚度彡2h;待溫后的累積壓下率％彡50 ;終乳溫 度。C780~830 ;返紅溫度。C630-730 ;由以上數據可知，國內大部分鋼廠生產Q34?鋼板 時采用控制乳制的工藝流程，通過低溫乳制保證鋼板中含Nb粒子在低溫析出來細化晶粒 以保證鋼板的力學性能，舞陽鋼廠采用控乳控冷的工藝流程生產Q34f5D鋼板，其化學成分 中不含Nb，主要是通過控乳細化晶粒保證塑韌性，通過控冷來提高鋼板的強度。由舞陽鋼廠 和國內其他鋼廠的化學成分和工藝流程來看，可以通過控冷工序來提高鋼板強度，從而減 少合金含量(如Nb)。在具備快速冷卻設備的條件下可以降低鋼板的合金含量，通過調整鋼 板的控冷過程、細化晶粒獲得性能合格的鋼板。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種Q345降合金鋼板的生產方法，可操作性強，利用控乳 控冷技術生產鋼板，不僅能降低生產成本，而且能很好地配合冷卻后進行的矯直、冷床冷卻 和精整形工序。
[0004] 本發明的目的是這樣實現的：一種Q345降合金鋼板的生產方法，該鋼板中所含 有的化學成分wt% 為：C0.1577- 0.18;Si0.269- 0.332;Mn1.12 -1.16;S0.0032- 0. 0096 ;P0. 0085-0. 0175 ;Ti0. 0149-0. 0187 ;生產該鋼板的方法包括下列步驟：1、 將含有以上成分的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C，保溫40分鐘； 2、鋼坯出爐即進行除鱗工序除去鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后鋼坯進入4. 3米四輥乳機內 進行乳制，開乳溫度為1080 °C，在1020°C以上完成第一階段的乳制；3、當乳制的鋼板厚度 達到35-63mm時，將鋼板送往3. 5米四輥乳機進行乳制，待溫度降至840°C時，開始第二階 段的乳制，終乳溫度為788°C- 808°C;4、鋼板乳制成型后進入由北科大制造的ACC控制冷 卻裝置進行快速冷卻，鋼板出ACC控制冷卻裝置后的返紅溫度為629°C- 648 °C。
[0005] 本發明方法選用化學成分為C、Si、Mn、S、P、Ti組合配制，其中添加Ti以保證鋼坯 在連鑄過程中減少鑄坯表面裂紋的產生；并采用控乳控冷技術，包括鋼坯加熱、除鱗、控制 乳制、ACC控制冷卻、冷床冷卻、矯直和精整形的工藝，生產的Q34?鋼板，既降低了Μη含量， 又使鋼板的終乳溫度控制在788°C- 808°C之間，有利于鋼板板形控制，鋼板的返紅溫度控 制在640°C左右，通過快速冷卻來細化晶粒，提高強度，且鋼板的力學性能能夠達到Q345D 鋼板的國家標準要求，彰顯技術進步。
[0006] 本發明方法可操作性強，利用控乳控冷技術生產鋼板，不僅能降低生產成本，而且 能很好地配合冷卻后進行的矯直、冷床冷卻和精整形工序。
【具體實施方式】
[0007] 按照本發明方法，批量生產了厚度規格為20mm或22mm或25mm或26mm或28mm的 Q34?鋼板。
[0008]實例1 按照本發明方法生產20mm的Q34f5D鋼板，其化學成分如表1所不。
[0009] 表1實施Q34?鋼板的化學成分（wt%)
將以上成分厚度為220mm的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C， 保溫40min，使微量合金充分固溶；鋼坯出爐即進行除鱗工序以除去鋼坯表面的氧化鐵皮， 除鱗后進入乳輥長為4. 3米的四輥乳機內進行乳制，開乳溫度為1080°C，在1020°C溫度以 上完成第一階段的乳制，當乳制鋼板厚度為60mm時將鋼板送往3. 5米的四輥乳機內進行乳 制；待溫度降至880°C時，開始第二階段的乳制，終乳溫度為794°C，鋼板乳制成形后進入由 北科大制造ACC控制冷卻裝置，實施快速冷卻，鋼板出ACC設備后的返紅溫度為637°C。
[0010] 經由以上方法制得鋼板的力學性能如表2所示。
[0011] 表2實施Q34?鋼板的性能。
[0012] 實例2 按照本發明方法生產22mm的Q34?鋼板，其化學成分如表3所示。
[0013] 表3實施Q34?鋼板的化學成分（wt%)
將以上成分厚度為220mm的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C， 保溫40min，使微量合金充分固溶；鋼坯出爐即進行除鱗工序以出去鋼坯表面的氧化鐵皮， 除鱗后進入乳輥長為3. 5米的四輥乳機內進行乳制，開乳溫度為1080°C，在1020°C溫度以 上完成第一階段的乳制，當乳制鋼板厚度為35. 2mm時即可停乳待溫；待溫度降至880°C時， 開始第二階段的乳制，終乳溫度為808°C，鋼板乳制成形后進入由北科大制造ACC控制冷卻 裝置，實施快速冷卻，鋼板出ACC設備后的返紅溫度為643 °C。
[0014] 經由以上方法制得鋼板的力學性能如表4所示。
[0015] 表4實施Q34?鋼板的性能。
[0016] 實例3 按照本發明方法生產25mm的Q34f5D鋼板，其化學成分如表5所不。
[0017] 表5實施Q34?鋼板的化學成分（wt%)
將以上成分厚度為220mm的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C， 保溫40min，使微量合金充分固溶；鋼坯出爐即進行除鱗工序以出去鋼坯表面的氧化鐵皮， 除鱗后進入乳輥長為4. 3米的四輥乳機內進行乳制，開乳溫度為1080°C，在1020°C溫度以 上完成第一階段的乳制，當乳制鋼板厚度為60mm時將鋼板送往3. 5米的四輥乳機內進行乳 制；待溫度降至840°C時，開始第二階段的乳制，終乳溫度為793°C，鋼板乳制成形后進入由 北科大制造ACC控制冷卻裝置，實施快速冷卻，鋼板出ACC設備后的返紅溫度為632°C。
[0018] 表6實施Q34?鋼板的性能。
[0019] 實例4 按照本發明方法生產26mm的Q34f5D鋼板，其化學成分如表7所不。
[0020] 表7實施Q34?鋼板的化學成分（wt%)
將以上成分厚度為220mm的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C， 保溫40min，使微量合金充分固溶；鋼坯出爐即進行除鱗工序以出去鋼坯表面的氧化鐵皮， 除鱗后進入乳輥長為4. 3米的四輥乳機內進行乳制，開乳溫度為1080°C，在1020°C溫度以 上完成第一階段的乳制，當乳制鋼板厚度為54. 6mm時將鋼板送往3. 5米的四輥乳機內進行 車L制；待溫度降至840°C時，開始第二階段的乳制，終乳溫度為788°C，鋼板乳制成形后進入 由北科大制造ACC控制冷卻裝置，實施快速冷卻，鋼板出ACC設備后的返紅溫度為629°C。
[0021] 經由以上方法制得鋼板的力學性能如表8所示。
[0022] 表8實施Q34?鋼板的性能。
[0023] 實例5 按照本發明方法生產28mm的Q34?鋼板，其化學成分如表9所示。
[0024] 表9實施Q34?鋼板的化學成分（wt%)
將以上成分厚度為220mm的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C， 保溫40min，使微量合金充分固溶；鋼坯出爐即進行除鱗工序以出去鋼坯表面的氧化鐵皮， 除鱗后進入乳輥長為4. 3米的四輥乳機內進行乳制，開乳溫度為1080°C，在1020°C溫度以 上完成第一階段的乳制，當乳制鋼板厚度為58. 8mm時將鋼板送往3. 5米的四輥乳機內進行 車L制；待溫度降至840°C時，開始第二階段的乳制，終乳溫度為793°C，鋼板乳制成形后進入 由北科大制造ACC控制冷卻裝置，實施快速冷卻，鋼板出ACC設備后的返紅溫度為648°C。
[0025] 經由以上方法制得鋼板的力學性能如表10所示。
[0027]實例6 按照本發明方法生產30mm的Q34?鋼板，其化學成分如表11所示。
將以上成分厚度為220mm的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C， 保溫40min，使微量合金充分固溶；鋼坯出爐即進行除鱗工序以出去鋼坯表面的氧化鐵皮， 除鱗后進入乳輥長為3. 5米的四輥乳機內進行乳制，開乳溫度為1080°C，在1020°C溫度以 上完成第一階段的乳制，當乳制鋼板厚度為63mm時即可停乳待溫；待溫度降至840°C時，開 始第二階段的乳制，終乳溫度為790°C，鋼板乳制成形后進入由北科大制造ACC控制冷卻裝 置，實施快速冷卻，鋼板出ACC設備后的返紅溫度為638 °C。
[0029] 經由以上方法制得鋼板的力學性能如表12所示。
[0030] 表12實施Q34?鋼板的性能。
【主權項】
1. 一種Q345降合金鋼板的生產方法，其特征在于該鋼板中所含有的化學成分wt%為： C0. 1577-0. 18；Si0. 269-0. 332；Mn1. 12-1. 16；S0. 0032-0. 0096 ；P0. 0085- 0. 0175 ;Ti0. 0149- 0. 0187 ;生產該鋼板的方法包括下列步驟：1、將含有以上成分的鋼 坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200°C，保溫40分鐘；2、鋼坯出爐即進行除 鱗工序除去鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后鋼坯進入4. 3米四輥乳機內進行乳制，開乳溫度 為1080 °C，在1020 °C以上完成第一階段的乳制；3、當乳制的鋼板厚度達到35-63mm時，將 鋼板送往3. 5米四輥乳機進行乳制，待溫度降至840 °C時，開始第二階段的乳制，終乳溫度 為788°C- 808°C;4、鋼板乳制成型后進入由北科大制造的ACC控制冷卻裝置進行快速冷 卻，鋼板出ACC控制冷卻裝置后的返紅溫度為629°C- 648 °C。
【專利摘要】本發明公開了一種Q345降合金鋼板的生產方法，該鋼板中所含有的化學成分wt%為：C？？0.1577—0.18；Si？0.269—0.332；Mn？1.12—1.16；S？0.0032—0.0096；？P？？0.0085—0.0175；？Ti？0.0149—0.0187；生產該鋼板的方法包括下列步驟：1、將含有以上成分的鋼坯放在推鋼式加熱爐內加熱，鋼坯溫度加熱至1200oC，保溫40分鐘；2、鋼坯出爐即進行除鱗工序除去鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后鋼坯進入4.3米四輥軋機內進行軋制，開軋溫度為1080？oC，在1020？oC以上完成第一階段的軋制；3、當軋制的鋼板厚度達到35—63mm時，將鋼板送往3.5米四輥軋機進行軋制，待溫度降至840？oC時，開始第二階段的軋制，終軋溫度為788？oC—808？oC；4、鋼板軋制成型后進入ACC控制冷卻裝置進行快速冷卻，鋼板出ACC控制冷卻裝置后的返紅溫度為629？oC—648？oC。
【IPC分類】B21B1/22, C22C38/02, C21D8/04, C22C38/14, C22C38/04
【公開號】CN105420599
【申請號】CN201511001791
【發明人】牛曉峰, 陳曉山
【申請人】新疆八一鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月29日