硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及貴金屬回收處理領域，尤其涉及硅鋁載體貴金屬回收綜合處置裝置。
【背景技術】
[0002]六種鉑族金屬(鉑、鈀、銠、釕、銥、鋨)加上金銀，被稱之為貴重金屬。貴金屬的物理和化學特性，決定了它們在催化劑領域的應用非常廣泛。貴金屬屬于稀有金屬，資源少，價格高，所以要資源綜合回收，重復利用;就產生了貴金屬回收這個行業。含貴金屬的催化劑，在反應過程中失活，就需要重新處理后，再制造成催化劑循環利用。貴金屬催化劑的載體分為兩種，一種是是碳載體的一種是硅鋁載體的。我們提到的綜合回收裝置，就是處理硅鋁載體的失活催化劑的。含貴金屬的尾礦在國內基本沒有，因為我國的鉑族貴金屬礦，儲量少，品位低，超過1克噸含量的就不多。只有伴生礦，比如鎳銅礦、鎳鐵礦，綜合提煉還有價值，這種礦一般都含硫，尾氣處理還需要加藥劑，含量太低就沒有提煉價值。
[0003]目前，許多貴金屬回收企業，采用不同的工藝和設備，再回收貴金屬；可是國內沒有一種自動控制連續高效、環保節能、可以處置多種，基本上涵蓋所有硅鋁載體廢催化劑的綜合處理裝置。處理回收硅鋁載體的貴金屬，有濕法和干法，濕法是純化學方法，干法是金屬冶煉的富集，最終采用化學方法。我們采用的方法是，金屬冶煉的富集，核心設備就是熔煉爐。
[0004]國內采用的熔煉爐有等離子爐、電弧爐、中頻或者高頻爐。等離子體爐，由于造價高、技術要求高，工藝和設備比較復雜，目前國內沒有大面積推廣;真空高頻爐存在同樣的問題；國內使用比較多的是交、直流電弧爐和中頻爐。等離子爐是國外采取的主要爐型，并且自動化程度比較高；制造安裝成本在3000萬人民幣以上，運行成本因為維護和人員要求比較高，也相對比較高。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術的不足，提供了一種結構簡單，運行成本低，自動化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣的硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統。
[0006]為實現本發明目的，提供了以下技術方案:硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統，其特征在于包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設置有引風機，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機、混料機連接制球機，制球機出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機，螺旋給料機連接熔煉爐進料口，熔煉爐出料口連接中頻感應坩禍，中頻感應坩禍出料口連接水霧吹粉裝置。
[0007]作為優選，箱式過濾器進料口連接連續球磨機，連續球磨機進料口連接破碎機，破碎機進料口連接剪切機。
[0008]作為優選，焚燒烘干爐排氣口連接二燃室，二燃室出灰口連接干式急冷塔，干式急冷塔出灰口連接袋式除塵器，袋式除塵器連接洗氣塔和弓I風機。
[0009]本發明有益效果:本發明結構簡單，運行成本低，自動化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣，比原來國內系統自動化程度高，比國外同類設備制造、運營成本低，能處理的廢料種類多，比原來的爐型環保節能。綜合運用國內的近年新技術，提高國內整體的貴金屬回收行業設備制造水平。開放式的結構，通過調整爐型，調整尾氣和廢水處理系統，應用更多新技術，方便系統升級。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發明的系統不意圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統，包括箱式過濾器1、與箱式過濾器1出口連接的洗氣塔2、與洗氣塔2排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪3，排氣管道上設置有弓I風機4，所述箱式過濾器1出料口連接料倉5，料倉5連接混料機6、混料機6連接制球機7，制球機7出料口連接焚燒烘干爐8，焚燒烘干爐8出料口連接螺旋給料機9，螺旋給料機9連接熔煉爐10進料口，熔煉爐10出料口連接中頻感應坩禍11，中頻感應坩禍11出料口連接水霧吹粉裝置12。箱式過濾器1進料口連接連續球磨機13，連續球磨機13進料口連接破碎機14，破碎機14進料口連接剪切機15。焚燒烘干爐8排氣口連接二燃室16，二燃室16出灰口連接干式急冷塔17，干式急冷塔17出灰口連接袋式除塵器18，袋式除塵器18連接洗氣塔2和引風機4。
[0012]硅鋁載體的催化劑，一種是石油重整催化劑，以及化工脫氫工藝的催化劑;一種是汽車尾氣凈化的催化劑;石油化工出來的催化劑，要先經過隧道式焚燒烘干爐，加熱到750-850°C左右，燒掉積碳和有機物殘留，去除有害物質。然后粉碎、磨粉、按比例加入石灰、碳粉、金屬捕捉劑、混合攪拌后；加入粘合劑制球，制球完成之后，返回焚燒烘干爐烘干，完成前段工序。
[0013]汽車尾氣凈化器有的帶著鋼殼，那就需要先剪切，去掉鋼殼，然后粉碎、磨粉、混料、制球、烘干、也完成前段工序。球體加入直流電弧爐，起弧加熱到1600°C以上，等到材料完全融化，再次加料，等待融化，等到熔池深度超過800mm，開始排渣；溶液低于400mm，停止排渣，繼續加料。周而復始，直至本批次料全部融化完畢，保持溫度15-20分鐘后，將爐渣全部排完，直至出渣口不在有爐渣排出。由于貴金屬的比重大，熔點高，和金屬捕捉劑，生成合金和沉淀，金屬會集中到爐體底部。這個時候，將底部的爐漿排入單獨的料斗中，冷卻后取出合金塊。將合金塊放入中頻感應坩禍內，升溫到1700°C，開始吹粉，合金吹成合金粉，檢測出售，或交由下道工序分離提純。
[0014]所述焚燒烘干爐根據處理量的不同的不同，采用爐架結構，爐長2.5-5米不等。有兩頭進料和單頭進料。烘干和焚燒采用不同的爐架結構，在外面裝好，用鏟車挑入爐窯，用耗氧量和燃氣的消耗量來控制爐溫。如果尾氣處理加上文丘里，以及污水分離，也可焚燒有機碳載體物料。本來就有焚燒設備的，也可通過增加特殊爐架，不再上焚燒烘干裝置。爐子爐本體可控溫度在0-1000°C，二燃室溫度1050-1150°C，通過耗氧量，燃氣消耗，以及點燃燒嘴數量控制。
【主權項】
1.硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統，其特征在于包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設置有引風機，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機、混料機連接制球機，制球機出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機，螺旋給料機連接熔煉爐進料口，熔煉爐出料口連接中頻感應坩禍，中頻感應坩禍出料口連接水霧吹粉裝置。2.根據權利要求1所述的硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統，其特征在于箱式過濾器進料口連接連續球磨機，連續球磨機進料口連接破碎機，破碎機進料口連接剪切機。3.根據權利要求1所述的硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統，其特征在于焚燒烘干爐排氣口連接二燃室，二燃室出灰口連接干式急冷塔，干式急冷塔出灰口連接袋式除塵器，袋式除塵器連接洗氣塔和引風機。
【專利摘要】硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統，包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設置有引風機，所述箱式過濾器出料口連接料倉，料倉連接混料機、混料機連接制球機，制球機出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機，螺旋給料機連接熔煉爐進料口，熔煉爐出料口連接中頻感應坩堝，中頻感應坩堝出料口連接水霧吹粉裝置。結構簡單，運行成本低，自動化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣。
【IPC分類】C22B7/00, C22B11/00
【公開號】CN105420503
【申請號】CN201510853539
【發明人】宋俊峰
【申請人】江蘇立宇環境科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日