盆角齒退火工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬熱處理技術領域，涉及一種盆角齒退火工藝。
【背景技術】
[0002]盆角齒又稱盤角齒，廣泛應用于機械傳動領域。為保證盆角齒的力學性能，在加工完成后，需要對其進行淬火、退火等熱處理。
[0003]退火是指將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻，以細化晶粒，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形及裂紋傾向。盆角齒退火過程中，由于加熱溫度、零件尺寸等原因，加熱過程中，熱量難以傳遞到零件內部，導致處理效果不佳，嚴重影響產品性能和一次下線合格率。
[0004]現有技術中，有將加熱后的盆角齒放入固體介質中，以減緩其冷卻速度，使熱量能夠逐步進入零件內部，但是，這種冷卻方式，其冷卻時間較長，影響生產效率，并且需要固體介質，生產成本較高，對于生產廠家而言，并不適宜。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明提供一種加熱均勻，生產成較低，效率較高的盆角齒退火工藝。
[0006]其技術方案如下:
[0007]一種盆角齒退火工藝，包括加熱和冷卻過程，所述加熱過程開始時首先將零件表面加熱至800?850°C，后續加熱過程按照間隙加熱方式進行，包括至少兩個加熱時段，每兩個加熱時段之間設有一個暫停時段，并且隨著加熱過程的進行，每個加熱時段的加熱時間、每個暫停時段的暫停時間均逐漸減小，直至加熱結束。
[0008]采用間隙加熱方式，盆角齒在加熱過程中，在每個加熱時段的間隙，即暫停時段時，熱量能夠逐步進入到零件內部，同時外部溫度逐漸降低，減小了內外溫差，在第二加熱時段進行加熱時，其熱量分布均勻，改善零件內部金相組織結構，以此獲得較為理想的退火效果，提升盆角齒的力學性能。
[0009]作為優選，所述加熱過程包括如下步驟:
[0010]S1:第一加熱時段，加熱時間為16?18s ；
[0011]S2:第一暫停時段，暫停時間為6?1s ；
[0012]S3:第二加熱時段，加熱時間為6?1s ;
[0013]S4:第二暫停時段，暫停時間為4?6s ;
[0014]S5:第三加熱時段，加熱時間為4?6s ;
[0015]S6:第三暫停時段，暫停時間為2?3s ;
[0016]S7:第四加熱時段，加熱時間為2?3s ;
[0017]S8:結束。
[0018]該加熱過程能夠滿足大部分型號尺寸的盆角齒退貨時的加熱要求。
[0019]為方便控制加熱溫度，所述加熱過程采用固態感應加熱設備進行。
[0020]所述冷卻過程為空氣冷卻，相比采用固體介質的冷卻方式，提高了冷卻效率，加快了生產節拍。
[0021]所述每段加熱時間和暫停時間呈等比數列逐漸減小，采用該方式易于計算和自動控制加熱及暫停時間，同時加熱效果也更加理想。
[0022]有益效果:
[0023]采用以上技術方案的盆角齒退火工藝，具有加熱均勻，退火效果好，生產效率高，成本低等優點，極大提高了盆角齒的力學性能。
【附圖說明】
[0024]圖1是根據本發明實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。
[0026]—種盆角齒退火工藝，其中，盆角齒材料為20CrMnTiHl，該工藝包括加熱過程和冷卻過程，加熱過程采用固態感應加熱設備進行加熱，冷卻過程采用空氣冷卻方式。
[0027]加熱過程開始時，先將零件表面溫度加熱至800?850°C，后續加熱過程按照間隙加熱方式進行，包括至少兩個加熱時段，通常為3?10個加熱時段，每兩個加熱時段之間設有一個暫停時段，并且隨著加熱過程的進行，每個加熱時段的加熱時間、每個暫停時段的暫停時間均按等比數列逐漸減小。
[0028]如圖1所示，本實施例中，在零件表面溫度達到800?850°C后，采用四段加熱方式，其步驟包括:
[0029]S1:第一加熱時段，加熱時間為16?18s ；
[0030]S2:第一暫停時段，暫停時間為6?1s ;
[0031]S3:第二加熱時段，加熱時間為6?1s ;
[0032]S4:第二暫停時段，暫停時間為4?6s ;
[0033]S5:第三加熱時段，加熱時間為4?6s ;
[0034]S6:第三暫停時段，暫停時間為2?3s ;
[0035]S7:第四加熱時段，加熱時間為2?3s ;
[0036]S8:結束。
[0037]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發明的優選實施例，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不違背本發明宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種盆角齒退火工藝，包括加熱和冷卻過程，其特征在于:所述加熱過程開始時首先將零件表面加熱至800?850°C，后續加熱過程按照間隙加熱方式進行，包括至少兩個加熱時段，每兩個加熱時段之間設有一個暫停時段，并且隨著加熱過程的進行，每個加熱時段的加熱時間、每個暫停時段的暫停時間均逐漸減小，直至加熱結束。2.根據權利要求1所述的盆角齒退火工藝，其特征在于:所述加熱過程包括如下步驟: 51:第一加熱時段，加熱時間為16?18s ； 52:第一暫停時段，暫停時間為6?1s ; 53:第二加熱時段，加熱時間為6?1s ; 54:第二暫停時段，暫停時間為4?6s ; 55:第三加熱時段，加熱時間為4?6s ; 56:第三暫停時段，暫停時間為2?3s ; 57:第四加熱時段，加熱時間為2?3s ; 58:結束。3.根據權利要求2所述的盆角齒退火工藝，其特征在于:所述加熱過程采用固態感應加熱設備進行。4.根據權利要求1或2或3所述的盆角齒退火工藝，其特征在于:所述冷卻過程為空氣冷卻。5.根據權利要求1或2或3所述的盆角齒退火工藝，其特征在于:所述每段加熱時間和暫停時間呈等比數列逐漸減小。
【專利摘要】本發明公開了一種盆角齒退火工藝，包括加熱和冷卻過程，所述加熱過程開始時首先將零件表面加熱至800～850℃，后續加熱過程按照間隙加熱方式進行，包括至少兩個加熱時段，每兩個加熱時段之間設有一個暫停時段，并且隨著加熱過程的進行，每個加熱時段的加熱時間、每個暫停時段的暫停時間均逐漸減小，直至加熱結束。本發明具有加熱均勻，退火效果好，生產效率高，成本低等優點，極大提高了盆角齒的力學性能。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/32
【公開號】CN105420480
【申請號】CN201510849536
【發明人】熊利祥, 劉洪
【申請人】重慶市首業機械制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月28日