氣缸軸拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及氣缸軸加工領域，具體涉及一種氣缸軸拋光裝置。
【背景技術】
[0002]氣缸軸在生產出之后，其端面難免會殘留棱角廢料，結合難免會或多或少的具有一些毛刺，而氣缸軸又是一種精度要求較高的軸類零件，因此要對其進行打磨拋光處理。拋光通常分為粗拋、中拋和精拋，分別采用粗細不同的拋光輪進行。現有的普通軸類拋光機往往只設有一個拋光輪，操作人員通過移動拋光輪對軸的外表面分別進行粗拋、中拋和精拋，在粗拋、中拋、精拋的過程中需要把軸從拋光機上拿上拿下，不但生產效率低，而且還增加了工作人員的工作強度，還可能造成軸的二次損傷，因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
【發明內容】
[0003]本發明意在提供一種氣缸軸拋光裝置，以方便一次同時進行粗拋、中拋和精拋三道工序，提高生產效率，降低生產成本。
[0004]為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下:氣缸軸拋光裝置，包括底座、支架、導向架、電機、拋光裝置。所述支架包括固定在底座上端的兩個相互平行的支柱，所述支架的頂端固定有橫梁，所述橫梁的兩端分別固定在兩個所述支柱的頂端，所述橫梁的下端并列設置有三個導向環。所述拋光裝置包括轉軸和三個并列設置在轉軸上的拋光輪，所述拋光輪與導向環交叉設置。所述轉軸水平固定在兩個所述支柱的中部，所述電機固定在底座的上端，轉軸的一端與電機的輸出端連接。所述導向架固定在支架遠離電機一側的底座上，所述導向架的上端設有導向孔，所述導向孔與導向環同軸。
[0005]本方案的原理及優點是:操作時，氣缸軸從導向架上的導向孔進入，啟動電機使三個拋光輪依次對氣缸軸進行粗拋、中拋和精拋加工，每經過一次拋光加工后的氣缸軸通過導向環進行導向和圓度檢測。設置底座為裝置提供支撐，設置導向架為氣缸軸進行導向和支撐，設置支架為轉軸提供支撐，設置電機為轉軸提供動力。在轉軸上并列設置三個拋光輪，三個拋光輪依次為粗拋輪、中拋輪和精拋輪，這樣講氣缸軸從粗拋輪的一側送入裝置，裝置在氣缸軸前進過程中完成對氣缸軸的粗拋加工、中拋加工和精拋加工，一次即可完成對氣缸軸的拋光打磨，不用將氣缸軸搬運到其他設備上進行中拋加工和精拋加工，降低了勞動強度，減少了對氣缸軸的搬運，避免搬運過程中將氣缸軸損壞后進行二次加工，提高了加工效率，降低了生產成本。在支架頂端設置橫梁，橫梁上設置導向環能夠對每次拋光加工后的氣缸軸進行導向和圓度檢測，保證在加工過程中氣缸軸不會偏心或彎曲變形。本方案能夠對不同直徑大小的氣缸軸一次完成粗拋、中拋和精拋加工，適用范圍廣，降低了勞動強度，提高了加工效率，降低了生產成本。
[0006]優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述轉軸的一端穿過支柱，轉軸穿過支柱的一端固定有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機連接。通過皮帶連接使電機和轉軸之間的傳動更加穩定可靠，噪音較小，成本低方便維修。
[0007]優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述導向環的內壁上設有毛氈。導向環的內壁上設置毛氈使氣缸軸與導向環之間為柔性接觸，避免導向環將氣缸軸表面劃傷。
[0008]優選方案三，作為優選方案二的一種改進，所述導向架、支架和底座為一體成型。將支架、導向架和底座一體成型使得裝置的整體性更好，通過鑄造可以一次成型，加工制造更方便，生產成本更低。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:底座1、導向架2、氣缸軸3、支架4、橫梁5、轉軸6、電機
7、導向環8、拋光輪9、皮帶10。
[0011]實施例基本如附圖1所示:氣缸軸拋光裝置，包括底座1、支架4、導向架2、電機7、拋光裝置。所述底座1為矩形鑄鐵板，所述支架4包括固定在底座1上端的兩個相互平行的支柱，所述支架4的頂端固定有橫梁5，所述橫梁5的兩端分別固定在兩個所述支柱的頂端，所述橫梁5的下端并列設置有三個導向環8，所述導向環8的內壁上設有毛氈。所述拋光裝置包括轉軸6和三個并列設置在轉軸6上的拋光輪9，所述拋光輪9與導向環8交叉設置。所述轉軸6水平固定在兩個所述支柱的中部，轉軸6的一端穿過支柱，轉軸6穿過支柱的一端固定有皮帶10輪，皮帶10輪通過皮帶10與電機7連接，所述電機7固定在底座1的上端。所述導向架2固定在支架4遠離電機7 —側的底座1上，所述導向架2的上端設有導向孔，所述導向孔與導向環8同軸，所述導向架2、支架4和底座1為一體成型。
[0012]本實施例中，操作時，氣缸軸3從導向架2上的導向孔進入，啟動電機7使三個拋光輪9依次對氣缸軸3進行粗拋、中拋和精拋加工，每經過一次拋光加工后的氣缸軸3通過導向環8進行導向和圓度檢測。設置底座1為裝置提供支撐，設置導向架2為氣缸軸3進行導向和支撐，設置支架4為轉軸6提供支撐，設置電機7為轉軸6提供動力。通過皮帶10連接使電機7和轉軸6之間的傳動更加穩定可靠，噪音較小，成本低方便維修。在轉軸6上并列設置三個拋光輪9，三個拋光輪9依次為粗拋輪、中拋輪和精拋輪，這樣講氣缸軸3從粗拋輪的一側送入裝置，裝置在氣缸軸3前進過程中完成對氣缸軸3的粗拋加工、中拋加工和精拋加工，一次即可完成對氣缸軸3的拋光打磨，不用將氣缸軸3搬運到其他設備上進行中拋加工和精拋加工，降低了勞動強度，減少了對氣缸軸3的搬運，避免搬運過程中將氣缸軸3損壞后進行二次加工，提高了加工效率，降低了生產成本。在支架4頂端設置橫梁5，橫梁5上設置導向環8能夠對每次拋光加工后的氣缸軸3進行導向和圓度檢測，保證在加工過程中氣缸軸3不會偏心或彎曲變形。導向環8的內壁上設置毛氈使氣缸軸3與導向環8之間為柔性接觸，避免導向環8將氣缸軸3表面劃傷。將支架4、導向架2和底座1 一體成型使得裝置的整體性更好，通過鑄造可以一次成型，加工制造更方便，生產成本更低。本方案能夠對不同直徑大小的氣缸軸3 —次完成粗拋、中拋和精拋加工，適用范圍廣，降低了勞動強度，提高了加工效率，降低了生產成本。
[0013]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.氣缸軸拋光裝置，包括底座、支架、導向架、電機、拋光裝置；其特征在于，所述支架包括固定在底座上端的兩個相互平行的支柱，所述支架的頂端固定有橫梁，所述橫梁的兩端分別固定在兩個所述支柱的頂端，所述橫梁的下端并列設置有三個導向環；所述拋光裝置包括轉軸和三個并列設置在轉軸上的拋光輪，所述拋光輪與導向環交叉設置；所述轉軸水平固定在兩個所述支柱的中部，所述電機固定在底座的上端，轉軸的一端與電機的輸出端連接；所述導向架固定在支架遠離電機一側的底座上，所述導向架的上端設有導向孔，所述導向孔與導向環同軸。2.根據權利要求1所述的氣缸軸拋光裝置，其特征在于:所述轉軸的一端穿過支柱，轉軸穿過支柱的一端固定有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與電機連接。3.根據權利要求2所述的氣缸軸拋光裝置，其特征在于:所述導向環的內壁上設有毛氈。4.根據權利要求3所述的氣缸軸拋光裝置，其特征在于:所述導向架、支架和底座為一體成型。
【專利摘要】本發明公開了氣缸軸加工領域內的氣缸軸拋光裝置，包括底座、支架、導向架、電機、拋光裝置。支架包括固定在底座上端的兩個相互平行的支柱，支架的頂端固定有橫梁，橫梁的兩端分別固定在兩個支柱的頂端，橫梁的下端并列設置有三個導向環。拋光裝置包括轉軸和三個并列設置在轉軸上的拋光輪，拋光輪與導向環交叉設置。轉軸水平固定在兩個支柱的中部，電機固定在底座的上端，轉軸的一端與電機的輸出端連接。導向架固定在支架遠離電機一側的底座上，導向架得上端設有導向孔，導向孔與導向環同軸。本方案能夠對不同直徑大小的氣缸軸一次完成粗拋、中拋和精拋加工，適用范圍廣，降低了勞動強度，提高了加工效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B24B49/02, B24B29/04, B24B27/00
【公開號】CN105415159
【申請號】CN201510879161
【發明人】涂國榮
【申請人】重慶凱龍科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月5日