一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工設備技術領域，特別是一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構。
【背景技術】
[0002]目前，設計制造絲錐多線螺紋磨床伊^磨方式有多種，難點在于伊^磨進給量小，伊^磨進給穩定性、鏟磨進給與工件的分度和螺距的補償同步聯動。對加工工件造成的影響有:鏟磨量不均勻、工件的表面質量差等。因此，如何實現高品質的鏟磨是一個難點技術。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種鏟磨進給穩定性高和工件表面質量高的基于絲錐螺紋磨床的凸輪?產磨機構。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，它包括基體、凸輪傳動機構、杠桿和?產磨執行機構，所述凸輪傳動機構安裝在基體的一偵II，所述伊"磨執行機構安裝在基體的另一側，凸輪傳動機構與伊"磨執行機構通過杠桿傳動連接，所述凸輪傳動機構包括凸輪軸座、凸輪軸、和凸輪，凸輪軸座固定在基體上，凸輪軸轉動安裝在凸輪軸座上，凸輪軸的一端伸出凸輪軸座，并在凸輪軸的頸部設置有凸輪軸帶輪，凸輪軸帶輪通過傳送帶與第一伺服電機傳動連接，凸輪通過鎖緊螺母固定安裝在凸輪軸的端部；所述鏟磨執行機構包括絲杠支座、多頭螺母、多頭絲杠和主進給絲杠，絲杠支座固定在基體上，多頭螺母固定在絲杠支座內，多頭絲杠的外螺紋部分與多頭螺母的內螺紋部分配合連接，多頭絲杠的光桿部分與多頭螺紋的內光孔部分之間設置有密珠軸承，多頭絲杠的兩端上分別安裝有組合軸承，兩個組合軸承的外圈分別與多頭絲杠過盈配合，兩個組合軸承的內圈套裝有主進給絲杠，主進給絲杠的一端為鏟磨動作輸出端，另一端固定有絲杠帶輪，絲杠帶輪通過傳送帶與第二伺服電機傳動連接，主進給絲杠上還套有隔圈，隔圈的一個端面頂壓在主進給絲杠的軸肩端面上，另一個端面頂壓在組合軸承的端面上；杠桿的一端固定安裝在靠近絲杠帶輪一側的多頭絲杠的頸部，另一端壓在凸輪的工作面上，杠桿的中部與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與基體連接，彈簧使杠桿的端部始終壓緊在凸輪的工作面上。
[0005]所述的組合軸承為滾針和推力球組合軸承。
[0006]所述的杠桿靠近凸輪一端的端部還鑲有耐磨塊，耐磨塊與凸輪的工作面接觸。
[0007]所述的凸輪與凸輪軸之間采用錐面配合、端面鎖緊的方式連接。
[0008]本發明具有以下優點:
1、本發明將凸輪傳動機構和鏟磨執行機構通過杠桿傳遞扭矩，再通過鏟磨執行機構內部結構，將扭矩轉換成推力，最后通過組合軸承將推力轉換成磨削頭的鏟磨動作，鏟磨動作的進給量穩定性高，鏟磨表面質量高。
[0009]2、通過伺服電機帶動凸輪軸旋轉，實現凸輪轉速可控，操作人員可根據實際工作情況，調整鏟磨速度，使鏟磨加工既能保證產品質量，又能進行高效加工。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中A-A剖視結構示意圖；
圖中:1_凸輪軸座，2-絲杠支座，3-凸輪軸，4-凸輪軸帶輪，5-凸輪，6-鎖緊螺母，7-杠桿，8-彈簧，9-多頭螺母，10-密珠軸承，11-多頭絲杠，12-組合軸承，13-絲杠帶輪，14-隔圈，15-耐磨塊，16-主進給絲杠。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。
[0012]如圖1和圖2所示，一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，它包括基體、凸輪傳動機構、杠桿7和鏟磨執行機構，所述凸輪傳動機構安裝在基體的一側，所述鏟磨執行機構安裝在基體的另一側，凸輪傳動機構與?產磨執行機構通過杠桿7傳動連接，所述凸輪傳動機構包括凸輪軸座1、凸輪軸3、和凸輪5，凸輪軸座1固定在基體上，凸輪軸3轉動安裝在凸輪軸座1上，凸輪軸3的一端伸出凸輪軸座1，并在凸輪軸3的頸部設置有凸輪軸帶輪4，凸輪軸帶輪4通過傳送帶與第一伺服電機傳動連接，凸輪5通過鎖緊螺母6固定安裝在凸輪軸3的端部；所述鏟磨執行機構包括絲杠支座2、多頭螺母9、多頭絲杠11和主進給絲杠16，絲杠支座2固定在基體上，多頭螺母9固定在絲杠支座2內，多頭絲杠11的外螺紋部分與多頭螺母9的內螺紋部分配合連接，多頭絲杠11的光桿部分與多頭螺紋9的內光孔部分之間設置有密珠軸承10，多頭絲杠11的兩端上分別安裝有組合軸承12，組合軸承12的外圈分別與多頭絲杠11過盈配合，兩個組合軸承12的內圈套裝有主進給絲杠16，主進給絲杠16的一端為鏟磨動作輸出端，另一端固定有絲杠帶輪13，絲杠帶輪13通過傳送帶與第二伺服電機傳動連接，主進給絲杠16上還套有隔圈14，隔圈14的一個端面頂壓在主進給絲杠16的軸肩端面上，另一個端面頂壓在組合軸承12的端面上；杠桿7的一端固定安裝在靠近絲杠帶輪13 —側的多頭絲杠11的頸部，另一端壓在凸輪5的工作面上，杠桿7的中部與彈簧8的一端連接，彈簧8的另一端與基體連接，彈簧8使杠桿7的端部始終壓緊在凸輪5的工作面上。
[0013]作為優選地，所述的組合軸承12為滾針和推力球組合軸承。
[0014]作為優選地，所述的杠桿7靠近凸輪5 —端的端部還鑲有耐磨塊15，耐磨塊15與凸輪5的工作面接觸。
[0015]作為優選地，所述的凸輪5與凸輪軸3之間采用錐面配合、端面鎖緊的方式連接。
[0016]本發明的工作過程如下:第一伺服電機通過凸輪軸帶輪4帶動凸輪5轉動，杠桿7通過彈簧8始終壓緊在凸輪5的工作面上，凸輪5轉動時，帶動杠桿7擺動，杠桿7帶動多頭絲杠11來回轉動，從而使得多頭絲杠11相對于多頭螺母9存在軸向往返運動，多頭絲杠11通過與固定的多頭螺母9的旋合，將旋合扭矩轉換成推力，推力通過組合軸承12傳遞，將推力轉換成主進給絲杠16鏟磨動作輸出端上的磨削頭的鏟磨動作，鏟磨量的控制通過調整凸輪5的起始點進行控制。
【主權項】
1.一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，其特征在于:它包括基體、凸輪傳動機構、杠桿(7 )和鏟磨執行機構，所述凸輪傳動機構安裝在基體的一側，所述鏟磨執行機構安裝在基體的另一側，凸輪傳動機構與?產磨執行機構通過杠桿(7)傳動連接， 所述凸輪傳動機構包括凸輪軸座(1)、凸輪軸(3)、和凸輪(5)，凸輪軸座(1)固定在基體上，凸輪軸(3)轉動安裝在凸輪軸座(1)上，凸輪軸(3)的一端伸出凸輪軸座(1 )，并在凸輪軸(3)的頸部設置有凸輪軸帶輪(4)，凸輪軸帶輪(4)通過傳送帶與第一伺服電機傳動連接，凸輪(5)通過鎖緊螺母(6)固定安裝在凸輪軸(3)的端部； 所述鏟磨執行機構包括絲杠支座(2)、多頭螺母(9)、多頭絲杠(11)和主進給絲杠(16)，絲杠支座(2)固定在基體上，多頭螺母(9)固定在絲杠支座(2)內，多頭絲杠(11)的外螺紋部分與多頭螺母(9)的內螺紋部分配合連接，多頭絲杠(11)的光桿部分與多頭螺紋(9)的內光孔部分之間設置有密珠軸承(10)，多頭絲杠(11)的兩端上分別安裝有組合軸承(12)，兩個組合軸承(12)的外圈分別與多頭絲杠(11)過盈配合，兩個組合軸承(12)的內圈套裝有主進給絲杠(16)，主進給絲杠(16)的一端為鏟磨動作輸出端，另一端固定有絲杠帶輪(13)，絲杠帶輪(13)通過傳送帶與第二伺服電機傳動連接，主進給絲杠(16)上還套有隔圈(14)，隔圈(14)的一個端面頂壓在主進給絲杠(16)的軸肩端面上，另一個端面頂壓在組合軸承(12)的端面上； 杠桿(7)的一端固定安裝在靠近絲杠帶輪(13) —側的多頭絲杠(11)的頸部，另一端壓在凸輪(5)的工作面上，杠桿(7)的中部與彈簧(8)的一端連接，彈簧(8)的另一端與基體連接，彈簧(8)使杠桿(7)的端部始終壓緊在凸輪(5)的工作面上。2.根據權利要求1所述的一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，其特征在于:所述的組合軸承(12)為滾針和推力球組合軸承。3.根據權利要求1所述的一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，其特征在于:所述的杠桿(7)靠近凸輪(5)—端的端部還鑲有耐磨塊(15)，耐磨塊(15)與凸輪(5)的工作面接觸。4.根據權利要求1或3所述的一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，其特征在于:所述的凸輪(5)與凸輪軸(3)之間采用錐面配合、端面鎖緊的方式連接。
【專利摘要】本發明涉及一種基于絲錐螺紋磨床的凸輪鏟磨機構，它包括基體、凸輪傳動機構、杠桿和鏟磨執行機構，凸輪傳動機構安裝在基體的一側，鏟磨執行機構安裝在基體的另一側，凸輪傳動機構與鏟磨執行機構通過杠桿傳動連接，凸輪傳動機構包括凸輪軸座、凸輪軸、和凸輪；鏟磨執行機構包括絲杠支座、多頭螺母、多頭絲杠和主進給絲杠；杠桿的一端安裝在多頭絲杠的頸部，另一端壓在凸輪的工作面上，杠桿的中部與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與基體連接，彈簧使杠桿的端部始終壓緊在凸輪的工作面上。本發明的優點在于：通過凸輪傳動機構和鏟磨執行機構實現將扭矩轉換成推力，再將推力轉換成磨削頭的鏟磨動作，使得鏟磨進給穩定性高和工件表面質量高。
【IPC分類】B24B3/18, B24B47/20
【公開號】CN105415107
【申請號】CN201510983794
【發明人】李凱, 張朋飛, 馬二龍, 呂守濤, 羅偉, 張曉崗
【申請人】成都好特精密機械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月24日