一種金屬壓鑄件表面處理劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種金屬壓鑄件表面處理劑。
【背景技術】
[0002] 金屬表面處理的主要目的是提高金屬材料的防腐蝕性能。利用簡單、安全的方法 進行金屬表面處理，一直是人們追求的目標。但現有的表面處理方法所用表面處理劑大多 對環境危害較重，如含有鈰Se、鉻Cr、銅Cu等，而且市場上很少有專門面向金屬壓鑄件的表 面清洗劑，大部分只是只能簡單的去油污或者除銹，無法對鋁合金壓鑄涂料進行清洗和去 除。傳統的合金表面清洗劑已經很難滿足目前鋁合金壓鑄件表面清洗的要求。申請號為 201010147481.0的中國專利公開的表面處理劑雖然綠色環保，但對金屬鑄件的表面處理能 力較差，膜層防銹和防腐蝕性能還有待進一步提高。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種金屬壓鑄件表面處理劑。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是： 一種金屬壓鑄件表面處理劑，按重量份數計，由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹脂15-25份，脲醛樹脂5-10份，氯化銨15-20份，去離子水100-120份， 混合醇溶劑5-10份，表面活性劑1-3份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。
[0005] 優選地，所述表面處理劑由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹脂20份，脲醛樹脂8份，氯化銨15份，去離子水100份，混合醇溶劑8 份，表面活性劑2份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。
[0006] 優選地，所述醇酸樹脂為環氧樹脂改性醇酸樹脂。
[0007] 優選地，所述環氧樹脂改性醇酸樹脂方法為:先合成環氧樹脂，然后將環氧樹脂與 阻聚劑、促進劑及醇酸樹脂共混制得環氧樹脂改性醇酸樹脂。
[0008] 優選地，所述乙醇與乙二醇的體積比為：1:1.2-1.5。
[0009] 優選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。進一步優選地，所述非離子型表 面活性劑為聚乙二醇系列或烷基酚聚氧乙烯醚系列表面活性劑 本發明所達到的有益效果： 本發明的處理劑對金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護，氯化銨的添加可加 強對鑄件表面的清理，醇酸樹脂和脲醛樹脂可協增強防腐膜層的結合力，增強涂裝附著力。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明 本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0011] 實施例一 按本領域公知方法制備處理劑，以下組分均以重量份數計： 磷酸100份，環氧樹脂改性醇酸樹脂25份，脲醛樹脂10份，氯化銨20份，去離子水120份， 混合醇溶劑10份，非離子型表面活性劑3份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。 其中，乙醇與乙二醇的體積比為：1:1.3。
[0012] 其中，所稱環氧樹脂改性醇酸樹脂方法為:先合成環氧樹脂，然后將環氧樹脂與阻 聚劑、促進劑及醇酸樹脂共混制得環氧樹脂改性醇酸樹脂。
[0013] 實施例二 按本領域公知方法制備處理劑，以下組分均以重量份數計:磷酸100份，環氧樹脂改性 醇酸樹脂15份，脲醛樹脂5份，氯化銨15份，去離子水100份，混合醇溶劑5份，聚乙二醇系列 表面活性劑1份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑，其中，乙醇與乙二醇的體積 比為：1:1.2。
[0014] 所述環氧樹脂改性醇酸樹脂方法為:先合成環氧樹脂，然后將環氧樹脂與阻聚劑、 促進劑及醇酸樹脂共混制得環氧樹脂改性醇酸樹脂。
[0015] 實施例三 按本領域公知方法制備處理劑，以下組分均以重量份數計： 磷酸100份，環氧樹脂改性醇酸樹脂20份，脲醛樹脂8份，氯化銨15份，去離子水100份， 混合醇溶劑8份，聚氧乙烯醚系列表面活性劑2份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合 溶劑，其中，乙醇與乙二醇的體積比為：1:15。
[0016] 所述環氧樹脂改性醇酸樹脂方法為:先合成環氧樹脂，然后將環氧樹脂與阻聚劑、 促進劑及醇酸樹脂共混制得環氧樹脂改性醇酸樹脂。
[0017] 對比例一 各組分及含量同實施例三，唯一不同是不使用環氧樹脂改性醇酸樹脂，同時將脲醛樹 脂使用量增至28份。
[0018] 性能測試： 用實施例1-3及對比例一制得的鑄件表面處理劑對樣品鑄件表面進行噴涂、浸漬，然后 按國家標準GB 11376-97《金屬的磷酸鹽轉化膜》和GB 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理 技術條件》檢測處理后除銹性能、防腐蝕性能和涂裝附著力，結果見下表：
由上表可看出，本發明的處理劑對金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護，其中 環氧樹脂改性醇酸樹脂對本配方各性能影響較大。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形 也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，按重量份數計，由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹脂15-25份，脲醛樹脂5-10份，氯化銨15-20份，去離子水100-120份， 混合醇溶劑5-10份，表面活性劑1-3份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。2. 根據權利要求1所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，按重量份數計，所 述表面處理劑由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹脂20份，脲醛樹脂8份，氯化銨15份，去離子水100份，混合醇溶劑8 份，表面活性劑2份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。3. 根據權利要求1所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述醇酸樹脂為環 氧樹脂改性醇酸樹脂。4. 根據權利要求3所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述環氧樹脂改性 醇酸樹脂方法為:先合成環氧樹脂，然后將環氧樹脂與阻聚劑、促進劑及醇酸樹脂共混制得 環氧樹脂改性醇酸樹脂。5. 根據權利要求1-3任一項所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述乙醇 與乙二醇的體積比為：1:1.2-1.5。6. 根據權利要求1所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述表面活性劑為 非離子型表面活性劑。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬壓鑄件表面處理劑，按重量份數計，由以下組分組成：磷酸100份，醇酸樹脂15-25份，脲醛樹脂5-10份，氯化銨15-20份，去離子水100-120份，混合醇溶劑5-10份，表面活性劑1-3份；所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。本發明的處理劑對金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護，氯化銨的添加可加強對鑄件表面的清理，醇酸樹脂和脲醛樹脂可協增強防腐膜層的結合力，增強涂裝附著力。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN105414471
【申請號】CN201510859584
【發明人】浦巧生
【申請人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日