滑車的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滑車。
【背景技術】
[0002]滑車一般設有輪軸，且對輪軸的性能要求比較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種滑車，其輪軸由經過回火處理的合金材料制成，輪軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種滑車，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 1 ?2%，
Ν:0.8%，
Mg:0.9%，
Ra:0.7%，
Κ:0.2%，
Ce:0.4%，
余量為Fe和不可避免的雜質；
所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0005]優選的，滑車，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1:1%，
Ν:0.8%，
Mg:0.9%，
Ra:0.7%，
Κ:0.2%，
Ce:0.4%，
余量為Fe和不可避免的雜質；
所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0006]優選的，滑車，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 2%，
Ν:0.8%，
Mg:0.9%，
Ra:0.7%，
Κ:0.2%，
Ce:0.4%，
余量為Fe和不可避免的雜質；
所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:提供一種滑車，其輪軸由經過回火處理的合金材料制成，輪軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種滑車，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 1 ?2%，
Ν:0.8%，
Mg:0.9%，
Ra:0.7%，
Κ:0.2%，
Ce:0.4%，
余量為Fe和不可避免的雜質；
所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0010]實施例2
滑車，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1:1%，
Ν:0.8%， Mg:0.9%，
Ra:0.7%，
Κ:0.2%，
Ce:0.4%，
余量為Fe和不可避免的雜質；
所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0011]實施例3
滑車，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
S1: 2%，
Ν:0.8%，
Mg:0.9%，
Ra:0.7%，
Κ:0.2%，
Ce:0.4%，
余量為Fe和不可避免的雜質；
所述合金材料通過如下步驟進行回火處理:
1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；
2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；
3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
[0012]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.滑車，其特征在于，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為: S1:l ?2%，Ν:0.8%，Mg:0.9%，Ra:0.7%，Κ:0.2%，Ce:0.4%， 余量為Fe和不可避免的雜質； 所述合金材料通過如下步驟進行回火處理: 1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫； 2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫； 3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。2.根據權利要求1所述的滑車，其特征在于，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:S1:1%，Ν:0.8%，Mg:0.9%，Ra:0.7%，Κ:0.2%，Ce:0.4%， 余量為Fe和不可避免的雜質； 所述合金材料通過如下步驟進行回火處理: 1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫； 2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫； 3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。3.根據權利要求1所述的滑車，其特征在于，包括輪軸，所述輪軸由經過回火處理的合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:S1: 2%，Ν:0.8%，Mg:0.9%，Ra:0.7%，Κ:0.2%，Ce:0.4%， 余量為Fe和不可避免的雜質； 所述合金材料通過如下步驟進行回火處理: 1)于420°C進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫； 2)于470°C進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫； 3)于520°C進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。
【專利摘要】本發明公開了一種滑車，包括由經過回火處理的合金材料制成的輪軸，該合金材料的成分為：Si:1～2%，N:0.8%，Mg:0.9%，Ra:0.7%，K:0.2%，Ce:0.4%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述合金材料通過如下步驟進行回火處理：1）于420℃進行第一次回火，回火時間為5小時，然后空冷至室溫；2）于470℃進行第二次回火，回火時間為4小時，然后空冷至室溫；3）于520℃進行第三次回火，回火時間為3小時，然后空冷至室溫。本發明所用輪軸重量輕、強度高、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、抗氧化、耐候性能好，使用時間長。
【IPC分類】C21D6/00, C22C38/02
【公開號】CN105385942
【申請號】CN201510989025
【發明人】蔣新彪
【申請人】常熟市雙靈船舶設備有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月28日