錳鎂合金添加劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合金熔煉技術領域，具體涉及一種錳鎂合金添加劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金，主要合金元素有鋁、鋅、猛、鋪、鉦以及少量鋯或鎘等。由于鎂合金具有密度小，比剛度和比強度高，而且有著優良導熱性能、電磁屏蔽性能、阻尼性能、切削加工性和減震性能，同時具有尺寸穩定、無污染、易回收、表面裝飾性能良好等一系列優點，是結構輕量化理想材料，在汽車、航空航天及3C產品等工業中有著廣闊的商業應用前景。目前為了降低鎂合金熔體中Fe的含量，比較有效的方法是添加Μη來盡可能的降低熔體中Fe含量，從而消除Fe對鎂合金耐蝕性能的影響，同時也盡可能的消除Fe對力學性能造成的不利影響。在大多數的商業鎂合金中，Mg-Al-Mn系合金由于有較高的強度、較好的鑄造性能和耐蝕性能，一定量的Μη對合金組織有一定的細化作用。
[0003]在熔煉過程，合金元素的加入方式，經歷了加入純金屬、中間合金、金屬添加劑幾個技術發展階段。純金屬的加入，往往造成合金熔體溫度超過工藝允許溫度，造成熔體質量差，合金性能不達標；使用中間合金具有操作簡便、加入量準確、合金成分便于控制等優點，但是也存在中間合金生產階段存在能耗高、燒損大、冶金質量差及成本高等缺點。金屬添加劑保持了中間合金熔點較低、金屬元素含量高等優點，又克服了中間合金的一些缺點，得到越來越廣泛的應用。
[0004]長期以來，為了改善合金混合料粉末的表面性質，人們利用表面活性劑在固液界面具有的獨特性質，來改善金屬粉末表面的性質，有利于合金粉料的球磨或成形，表面活性劑在成形劑和合金粉末之間起到橋梁的作用，其親水性基團與合金粉末結合，疏水基團與成形劑結合，提高成形劑與合金粉末的作用效果。加入表面活性劑可以減少成形劑與金屬粉末的分離，提高成形劑在合金粉末上的包覆效果。助熔劑能降低金屬的軟化、熔化或液化溫度，粘結劑有利于金屬顆粒的連接、合金的成形。現在市面上適合于鎂合金的金屬添加劑還比較少，特別是缺少好的錳鎂合金金屬添加劑。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種制備吸收率高、吸收穩定、熔體質量好的錳鎂合金添加劑的方法。
[0006]本發明實現其目的的技術方案是:一種錳鎂合金添加劑的制備方法，將各原料組分按配比混勻，在壓強為IMPa?25MPa的條件下壓制成形即得；各原料組分及其重量份數配比為:錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結劑0.1-1.5份、鋁粉
0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔劑為氟鹽。
[0007]作為優選地，將產品壓制為圓餅狀，產品直徑為5?150mm，密度為2.5?5.5g/
3
cm ο
[0008]作為優選地，各原料組分的重量份數配比為:錳粉40-75份、鎂粉15-60份、表面活性劑0.4-0.6份、粘結劑0.3-1.2份、鋁粉0.7-1.8份、助熔劑0.3-0.7份。
[0009]作為優選地，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。
[0010]作為優選地，所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。
[0011]作為優選地，所述猛粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述鎂粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述招粉的平均粒度為-lOmesh?700mesho
[0012]本發明的有益效果是:本發明方法制得的錳鎂合金添加劑不僅能代替中間合金用于熔制錳鎂合金，而且具有制造方法較為簡單、可在較低的熔煉溫度下使用、熔化速度快、減少熔化時間、產品實收率高(可達到95%以上)、節約能源、運輸和儲存方便等優點。本發明制得的錳鎂合金添加劑具備高的吸收率和穩定性，同時還具備除氣除渣的熔體凈化能力。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明作進一步說明，但并不因此而限制本發明。
[0014]下述實施例中的實驗方法，如無特別說明，均為常規方法。
[0015]實施例1
[0016]錳鎂合金添加劑，由如下重量份數比的原料組分制得:錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結劑0.1-1.5份、鋁粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結劑為乙烯乙酸共聚物，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。錳粉、鎂粉、鋁粉的平均粒度均為-lOmesh?700mesho
[0017]上述錳鎂合金添加劑，按照如下步驟制得:將前述原料按重量份配比混勻，在壓強為IMPa?25MPa的條件下壓制成圓餅狀即得，產品直徑為5?150mm，密度為2.5?5.5g/
3
cm ο
[0018]實施例2
[0019]錳鎂合金添加劑，由如下重量份數比的原料組分制得:錳粉40-75份、鎂粉15-60份、表面活性劑0.4-0.6份、粘結劑0.3-1.2份、鋁粉0.7-1.8份、助熔劑0.3-0.7份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結劑為乙烯乙酸共聚物，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。錳粉、鎂粉、鋁粉的平均粒度均為-lOmesh?700mesho
[0020]上述錳鎂合金添加劑，按照如下步驟制得:將前述原料按重量份配比混勻，在壓強為IMPa?25MPa的條件下壓制成圓餅狀即得，產品直徑為5?150mm，密度為2.5?5.5g/
3
cm ο
[0021]實施例3
[0022]錳鎂合金添加劑，由如下重量份數比的原料組分制得:錳粉50份、鎂粉40份、表面活性劑0.5份、粘結劑0.9份、鋁粉1.5份、助熔劑0.5份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結劑為乙烯乙酸共聚物，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。錳粉、鎂粉、鋁粉的平均粒度均為200mesh?500mesh。
[0023]上述錳鎂合金添加劑，按照如下步驟制得:將前述原料按重量份配比混勻，在壓強為20MPa的條件下壓制成圓餅狀即得，產品直徑為80mm，密度為4.5g/cm3。
[0024]制得的錳鎂合金添加劑不僅能代替中間合金用于熔制錳鎂合金，而且具有制造方法較為簡單、可在較低的熔煉溫度下使用、熔化速度快、減少熔化時間、產品實收率高(可達到95%以上)、節約能源、運輸和儲存方便等優點。本發明的錳鎂合金添加劑具備高的吸收率和穩定性，同時還具備除氣除渣的熔體凈化能力。
【主權項】
1.一種錳鎂合金添加劑的制備方法，其特征在于，將各原料組分按配比混勻，在壓強為IMPa?25MPa的條件下壓制成形即得；各原料組分及其重量份數配比為:錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結劑0.1-1.5份、招粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔劑為氟鹽。2.如權利要求1所述的錳鎂合金添加劑的制備方法，其特征在于，將產品壓制為圓餅狀，產品直徑為5?150mm，密度為2.5?5.5g/cm3。3.如權利要求1所述的錳鎂合金添加劑的制備方法，其特征在于，各原料組分的重量份數配比為:錳粉40-75份、鎂粉15-60份、表面活性劑0.4-0.6份、粘結劑0.3-1.2份、鋁粉0.7-1.8份、助熔劑0.3-0.7份。4.如權利要求1所述的錳鎂合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述助熔劑為六氟鋁酸鉀。5.如權利要求1所述的錳鎂合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述錳粉或鎂粉或鋁粉的純度不小于99%。6.如權利要求1所述的錳鎂合金添加劑的制備方法，其特征在于，所述錳粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述鎂粉的平均粒度為-lOmesh?700mesh，所述招粉的平均粒度為-lOmesh ?700mesho
【專利摘要】本發明公開了一種錳鎂合金添加劑的制備方法，將各原料組分按配比混勻，在壓強為1MPa～25MPa的條件下壓制成形即得；各原料組分及其重量份數配比為：錳粉30-95份、鎂粉5-70份、表面活性劑0.3-0.7份、粘結劑0.1-1.5份、鋁粉0.5-2份、助熔劑0.1-1份；所述表面活性劑為甲基丙烯酸十八酯，所述粘結劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述助熔劑為氟鹽。本發明方法制得的錳鎂合金添加劑不僅能代替中間合金用于熔制錳鎂合金，而且具有制造方法較為簡單、可在較低的熔煉溫度下使用、熔化速度快、減少熔化時間、產品實收率高(可達到95％以上)、節約能源、運輸和儲存方便等優點。
【IPC分類】C22C1/02, C22C22/00, C22C1/06
【公開號】CN105385865
【申請號】CN201510909967
【發明人】付黎
【申請人】重慶潤際遠東新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月10日