防增p電渣錠重熔用渣的冶煉方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電渣重熔領域，特別是涉及電渣重熔用精煉渣的冶煉方法。
【背景技術】
[0002] 隨著鋼鐵行業的發展，電渣鋼市場競爭激烈，用戶對產品質量和性能要求越來越 高。用戶訂購電渣錠對P(磷）含量都有要求，時常出現< 0.008%的電渣錠訂貨要求。因 為磷是鋼中的有害元素。當含磷高時，會使鋼發生冷脆，降低鋼的塑性。另外，磷在鋼錠中 偏析嚴重，又往往混入氧化物和硫化物夾雜使鋼的力學性能降低。因此，除了某種特殊鋼種 把磷當作合金成分外，一般都把磷當作雜質除到最低。磷在鋼中是以磷化鐵（Fe 3P *Fe2P)、 磷化鎳（Ni3P)和其他元素的磷化物形式存在的。脫磷反應式為：
[0003] 2 [P]+5 (FeO) = (P2O5)+5 [Fe]
[0004] (P2O5) +3 (FeO) = (3Fe0 · P2O5)
[0005] 2 [P] +5 (FeO) +4 (CaO) = (4CaO · P2O5) +5 [Fe]
[0006] 去磷反應的平衡常數為：
[0008] 分析上式可以得出去磷必須具備的條件如下：
[0009] (1)渣中氧化鐵，氧化鈣含量要高，即高堿度高氧化性爐渣；
[0010] (2)由于去磷反應為放熱反應，為了防止回磷現象故應低溫操作。
[0011] 從式1-1可以看出提高渣中（FeO)有利于去磷，但FeOW2O5是不穩定的化合物，在 高溫條件下易分解，當爐渣中有足夠的CaO時，FeO ·Ρ205可與其作用形式穩定的（CaO ·Ρ 205) 從而使磷自鋼中去除。但是，單獨強調增加 FeO或CaO的含量會造成爐渣熔點高，流動性不 好，反而影響脫磷。因此，CaO/FeO在合適比值的情況下，才有利于去磷。然而，電渣重熔過 程普遍采用含CaF 2超過50%的渣系，這種渣系是強堿性渣，不但無法降低P，電渣錠下部出 現增P的情況。無法滿足用戶要求。
【發明內容】
[0012] 本發明克服了現有技術的不足，提供一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法。
[0013] 為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0014] 一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，所述的冶煉方法包括以下步驟：
[0015] 選用纟290~350規格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極；
[0016] 選用# 500~600規格電渣冶煉結晶器；
[0017] 選用焦炭作為起弧劑；
[0018] 冶煉電流控制在9000~10000A，電壓控制在70-85V ;
[0019] 選用二元渣系0&?2與Al 203,且0&?2與Al 203質量比為：70:30 ;
[0020] 冶煉時間為50-80分鐘，模冷時間為80-100分鐘。
[0021] 更進一步的技術方案是選用二元渣系0&?2與Al 203的總重量為200~300kg。
[0022] 更進一步的技術方案是選用焦炭作為起弧劑是選用焦炭重量為Ikg的焦炭作為 起弧劑。
[0023] 更進一步的技術方案是選用纟290~350規格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極步 驟是選用纟290~350規格20#鋼連鑄坯料頭尾廢坯作為冶煉用電極。
[0024] 更進一步的技術方案是還包括將冷卻后的渣餅用破碎裝置進行破碎步驟，且破碎 后的渣粒度0. 15-8毫米的電渣錠質量占總電渣錠質量的百分比不小于80%。
[0025] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的冶煉方法的實施，能夠將冶煉出 的電渣錠中的P從0. 030%降低到0. 008%以下。
【具體實施方式】
[0026] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0027] 本說明書（包括任何附加權利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均 可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系 列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0028] 下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0029] 實施案例1
[0030] 選取本發明防增P電渣用渣100kg，使用3噸電渣爐，采用# 280規格，P91坯料生 產多500電渣錠，冶煉電壓78-82V，電流12800-13500A冶煉后取樣分析電渣錠P含量情況 見下表1。
[0031] 表 1
[0033] 通過本實施例的冶煉方法的實施，能夠將冶煉出的電渣錠中的P從0. 030 %降低 到0. 008%以下。
[0034] 實施案例2
[0035] 選取本發明防增P電渣用渣100kg，使用3噸電渣爐，采用# 310規格，P22坯料生 產多600電渣錠，冶煉電壓80-84V，電流14000-15000A冶煉后取樣分析電渣錠P含量情況 見下表2。
[0036] 表 2
[0038] 通過本實施例的冶煉方法的實施，能夠將冶煉出的電渣錠中的P從0. 030 %降低 到0. 008%以下。
[0039] 在本說明書中所談到的"一個實施例"、"另一個實施例"、"實施例"等，指的是結合 該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。 在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一 個實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種 特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。
[0040] 盡管這里參照發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本 領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請 公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開權利要求的范圍內，可以對主題組 合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變 型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1. 一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉方法包括以下步 驟： 選用纟290~350規格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極； 選用纟500~600規格電渣冶煉結晶器； 選用焦炭作為起弧劑； 冶煉電流控制在9000~10000A，電壓控制在70-85V; 選用二元渣系〇&?2與A1 203,且0&?2與A1 203質量比為：70:30 ; 冶煉時間為50-80分鐘，模冷時間為80-100分鐘。2. 根據權利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于所述的選用 二元渣系〇&?2與A1 203的總重量為200~300kg。3. 根據權利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于所述的選用 焦炭作為起弧劑是選用焦炭重量為lkg的焦炭作為起弧劑。4. 根據權利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于所述的選用 多290~350規格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極步驟是選用纟290~350規格20#鋼連 鑄坯料頭尾廢坯作為冶煉用電極。5. 根據權利要求1所述的防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法，其特征在于還包括將冷 卻后的渣餅用破碎裝置進行破碎步驟，且破碎后的渣粒度0. 15-8毫米的電渣錠質量占總 電渣錠質量的百分比不小于80%。
【專利摘要】本發明公開了一種防增P電渣錠重熔用渣的冶煉方法,所述的冶煉方法包括以下步驟：選用∮290～350規格20#鋼連鑄坯料作為冶煉用電極；選用∮500～600規格電渣冶煉結晶器；選用焦炭作為起弧劑；冶煉電流控制在9000～10000A，電壓控制在70-85V；選用二元渣系CaF2與Al2O3，且CaF2與Al2O3質量比為：70:30；冶煉時間為50-80分鐘，模冷時間為80-100分鐘。本發明的冶煉方法的實施，能夠將冶煉出的電渣錠中的P從0.030％降低到0.008％以下。
【IPC分類】C22B9/20
【公開號】CN105385857
【申請號】CN201510753824
【發明人】李鑫, 黃國玖, 胡茂會, 蘇雄杰, 劉志軍, 王躍健, 馮文全, 盧玉芹
【申請人】攀鋼集團成都鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月6日