顆粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顆粒機。
【背景技術】
[0002]目前，公知的冶煉生產企業，當生產原料是物料粉時，則是把物料粉加入冶煉爐內直接冶煉，這種生產方式，由于冶煉爐工作時，冶煉爐的廢氣抽氣收集系統也在工作，出現一部分物料粉隨廢氣進入廢氣處理室，導致冶煉企業生產的產品的產出率下降，生產成本上升。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的冶煉生產企業，在生產過程中，當生產原料是物料粉時，出現的一部分物料粉隨廢氣進入廢氣處理室，而導致冶煉企業生產產品的產出率下降，生產成本上升的不足。本發明提供顆粒機，當生產原料是物料粉時，使用該顆粒機，把物料粉制成物料顆粒，再把物料顆粒加入冶煉爐內冶煉，避免物料粉隨廢氣進入廢氣處理室，提高冶煉企業產品的產出率，降低冶煉企業的生產成本。
[0004]為了達到上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是如下設計的:
支架由傾斜的支腳支撐，支架的中部是軸承座架，支架上焊接后直梁、左直梁，后直梁、左直梁的上端焊接L型梁；連板的上端經螺桿與L型梁連接，連板的下端經螺桿與檔板連接。軸承座架上有軸承座，軸承座內有軸承，軸的下部穿過軸承、軸承座、軸承座架，軸由軸承支撐，軸的上端經螺桿與轉筒連接，軸的下端裝有皮帶輪。
[0005]使用前，顆粒機放置在水平地面上，此時顆粒機上部處于傾斜狀態，顆粒收集桶放在轉筒低端的下部，再用皮帶把皮帶輪與電動機連接。
[0006]工作時，開動電動機，向轉筒內連續加入粉料，并向轉筒內加入適量的水。電動機經軸、轉筒帶動轉筒內的粉料轉動，轉筒內的粉料在檔板阻擋和適量的水的共同作用下，形成顆粒料。形成的顆粒料從轉筒的低端落入顆粒收集桶內。
[0007]本發明的有益效果是:1、當生產原料是物料粉時，使用該顆粒機，避免一部分物料粉隨廢氣進入廢氣處理室而出現的生產原料浪費，降低冶煉企業的生產成本。2、提高冶煉企業產品的產出率。3、結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0009]圖1是顆粒機的構造示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是圖1的A——A視圖。
[0012]圖中
1、L型梁 2、檔板3、連板4、后直梁 5、轉筒6、軸7、軸承8、軸承座
9、支腳10、軸承座架 11、皮帶輪 12、支架
13、左直梁。
【具體實施方式】
[0013]在圖1、圖2、圖3所示的實施方案中，支架12由傾斜的支腳9支撐，支架12的中部是軸承座架10，支架12上焊接后直梁4、左直梁13，后直梁4、左直梁13的上端焊接L型梁1 ;連板3的上端經螺桿與L型梁1連接，連板3的下端經螺桿與檔板2連接。軸承座架10上有軸承座8，軸承座8內有軸承7，軸6的下部穿過軸承7、軸承座8、軸承座架10，軸6由軸承7支撐，軸6的上端經螺桿與轉筒5連接，軸6的下端裝有皮帶輪11。
[0014]使用前，顆粒機放置在水平地面上，此時顆粒機上部處于傾斜狀態，顆粒收集桶放在轉筒5低端的下部，再用皮帶把皮帶輪11與電動機連接。
[0015]工作時，開動電動機，向轉筒5內連續加入粉料，并向轉筒5內加入適量的水。電動機經軸6、轉筒5帶動轉筒5內的粉料轉動，轉筒5內的粉料在檔板2阻擋和適量的水的共同作用下，形成顆粒料。形成的顆粒料從轉筒5的低端落入顆粒收集桶內。
【主權項】
1.顆粒機，其特征是:支架(12)由傾斜的支腳(9)支撐，支架(12)的中部是軸承座架(10)，支架(12)上焊接后直梁(4)、左直梁(13)，后直梁(4)、左直梁(13)的上端焊接L型梁(1);連板(3)的上端經螺桿與L型梁(1)連接，連板(3)的下端經螺桿與檔板(2)連接；軸承座架(10 )上有軸承座(8 )，軸承座(8 )內有軸承(7 )，軸(6 )的下部穿過軸承(7 )、軸承座(8 )、軸承座架(10 )，軸(6 )由軸承(7 )支撐，軸(6 )的上端經螺桿與轉筒(5 )連接，軸(6 )的下端裝有皮帶輪(11)。
【專利摘要】顆粒機，支架由傾斜的支腳支撐，支架的中部是軸承座架，支架上焊接后直梁、左直梁，后直梁、左直梁的上端焊接L型梁；連板的上端經螺桿與L型梁連接，連板的下端經螺桿與檔板連接。軸承座架上有軸承座，軸承座內有軸承，軸的下部穿過軸承、軸承座、軸承座架，軸由軸承支撐，軸的上端經螺桿與轉筒連接，軸的下端裝有皮帶輪。
【IPC分類】C22B1/24
【公開號】CN105385846
【申請號】CN201410452937
【發明人】李建勛, 譚小雄
【申請人】湖南建勛環保資源科技發展有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2014年9月9日