一種鍋爐管防腐涂層的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種鍋爐管防腐涂層的制作方法。
【背景技術】
[0002]鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下容易發生氧化和腐蝕，造成的生產危害和經濟損失十分大。因此在工程應用中，就需要對鍋爐管道采取一定的防護措施，以降低其腐蝕速度，提高管道使用年限，降低總成本。目前，提高鍋爐管防腐性能的方式主要有:改變鍋爐管的化學成分，添加耐腐蝕的合金，或是對鍋爐管進行表面改性。
[0003]激光覆熔工藝作為一種新的表面改性技術，制得的涂層與基體結合度高，組織細密，且制作方法簡單，其主要是通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝，在基層表面形成與其為冶金結合的熔覆層。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鍋爐管防腐涂層的制作方法，該方法制作的防腐涂層成本低，與基體結合度好，且防腐性能高。
[0005]該方法包括如下步驟:
1)清理鍋爐管，去除鍋爐管表面的油跡、生銹和氧化的部分，并打磨光滑；
2 )準備激光覆熔材料，其化學成分按重量百分比為:Cr: 25-30%，Ni:45-55%, C:
0.02-0.05%, Si:l-3%, Mo:5_10%，T1:1-3%, B:0.05-0.08%，A1:0.5-1%，Fe:3_5%，Zr:0.5-2% ；
3)待預置粉末層干燥后進行激光覆熔，其工藝參數為:激光功率為2500-3200W，光斑直徑為4mm，氬氣保護，掃描速度為100-300 mm/min,搭接率50%，置粉厚度為1mm，熔池深度為 0.2mm ;
4 )對覆熔層進行超聲波探傷檢測，查看是否存在裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
[0006]更具體地，采用上述方法制得的覆熔層厚度為0.8mm。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:采用上述方法制得的防腐涂層成本低，與基體結合度好，且防腐性能高，可延長鍋爐管的使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]本發明具體實施的技術方案是:
一種鍋爐管防腐涂層的制作方法，包括如下步驟:
1)清理鍋爐管，去除鍋爐管表面的油跡、生銹和氧化的部分，并打磨光滑；
2 )準備激光覆熔材料，其化學成分按重量百分比為:Cr: 25-30%，Ni:45-55%, C:0.02-0.05%，Si:l-3%? Mo:5_10%，T1:卜3%，B:0.05-0.08%，A1:0.5-1%，Fe:3_5%，Zr:0.5-2% ；
3)待預置粉末層干燥后進行激光覆熔，其工藝參數為:激光功率為2500-3200W，光斑直徑為4mm，氬氣保護，掃描速度為100-300 mm/min,搭接率50%，置粉厚度為1mm，熔池深度為 0.2mm ;
4 )對覆熔層進行超聲波探傷檢測，查看是否存在裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。
[0010]采用上述方法制得的覆熔層厚度為0.8mm。
[0011]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鍋爐管防腐涂層的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)清理鍋爐管，去除鍋爐管表面的油跡、生銹和氧化的部分，并打磨光滑； 2 )準備激光覆熔材料，其化學成分按重量百分比為:Cr: 25-30%，Ni:45-55%, C:0.02-0.05%, Si:l-3%, Mo:5_10%，T1:1-3%, B:0.05-0.08%，A1:0.5-1%，Fe:3_5%，Zr:0.5-2% ； 3)待預置粉末層干燥后進行激光覆熔，其工藝參數為:激光功率為2500-3200W，光斑直徑為4mm，氬氣保護，掃描速度為100-300 mm/min,搭接率50%，置粉厚度為1mm，熔池深度為 0.2mm ; 4)對覆熔層進行超聲波探傷檢測，查看是否存在缺陷。2.根據權利要求1中所述的鍋爐管防腐涂層的制作方法，其特征在于，所述的覆熔層厚度為0.8mm。
【專利摘要】本發明公開了一種鍋爐管防腐涂層的制作方法，包括清理鍋爐管，準備激光覆熔材料，激光覆熔，覆熔層探傷檢測。本發明中公開的鍋爐管防腐涂層的制作方法成本低，制得的防腐涂層厚度薄，與基體結合度好，且防腐性能高，可延長鍋爐管的使用壽命。
【IPC分類】C22C30/00, C23C24/10, C22C19/05
【公開號】CN105369247
【申請號】CN201510899624
【發明人】陸玉華
【申請人】江蘇東方電力鍋爐配件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月9日