一種大型合金鋼鑄件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬鑄造技術領域，特別是涉及一種大型合金鋼鑄件。
【背景技術】
[0002]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。中國約在公元前1700?前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表廣品。
[0003]大型機床鑄件，單件達到40噸以上，且大型機床鑄件結構較復雜，壁厚差異大，在鑄造過程中極易出現鑄件表面裂紋、氣孔和砂眼等缺陷，鑄件成品率低。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種大型合金鋼鑄件，采用具有良好的力學性能及流動性能的不銹鑄鋼溶液澆注而成的，鑄件表面質量好，成品率高，且具有良好的力學性能。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種大型合金鋼鑄件，為大型機床鑄件，所述大型機床鑄件采用高強度不銹鑄鋼經低壓鑄造而成的，所述低壓鑄造過程包括如下步驟:
a、熔煉不銹鑄鋼溶液:將高強度不銹鑄鋼放入高溫熔煉爐內熔煉成鋼液，所述高強度不銹鑄鋼的成分及各成分的質量配比為:碳0.02%-0.06%、硅0.7%-1.5%、錳0.5%_1%、磷0.02%-0.05%、硫 0.01%-0.02%、絡 15%_18%、鎳 3%_6%、鈦 0.03%-0.06%，其余為鐵；
b、預熱鑄造模:將樹脂砂鑄造模預熱至150-200°C，保溫2-3小時；
c、低壓澆注成型:控制鋼液溫度為500-550°C，在0.12-0.18MPa的壓力下充填滿樹脂砂鑄造模內型腔，保壓10-15分鐘；
d、卸壓脫模:所述大型機床鑄件凝固成型后，卸壓脫模。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟a中，所述高強度不銹鑄鋼的熔煉溫度為950-1000°C。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述步驟b中，所述樹脂砂鑄造模的外壁上設置有外冷鐵。
[0008]本發明的有益效果是:本發明采用具有良好的力學性能及流動性能的不銹鑄鋼溶液經低壓澆注而成的，鑄件表面質量好，成品率高，且具有良好的力學性能。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發明實施例包括:
實施例一:
一種大型合金鋼鑄件，為大型機床鑄件，所述大型機床鑄件采用高強度不銹鑄鋼經低壓鑄造而成的，所述低壓鑄造過程包括如下步驟:
a、熔煉不銹鑄鋼溶液:將高強度不銹鑄鋼放入高溫熔煉爐內，在950°C的溫度下熔煉成鋼液，所述高強度不銹鑄鋼的成分及各成分的質量配比為:碳0.02%、硅1%、錳0.8%、磷0.05%、硫 0.02%、絡 18%、鎳 6%、鈦 0.06%、鐵 74.05% ；
b、預熱鑄造模:將樹脂砂鑄造模預熱至150°C，保溫2小時，并且在所述樹脂砂鑄造模的外壁上放置外冷鐵，能夠加快鑄件壁厚交叉部位的凝固，避免產生裂紋，改善鑄件局部的金相組織和力學性能；
c、低壓澆注成型:控制鋼液溫度為500°C，在0.12MPa的壓力下充填滿樹脂砂鑄造模內型腔，保壓10分鐘;
d、卸壓脫模:所述大型機床鑄件凝固成型后，卸壓脫模。
[0011]實施例二:
一種大型合金鋼鑄件，為大型機床鑄件，所述大型機床鑄件采用高強度不銹鑄鋼經低壓鑄造而成的，所述低壓鑄造過程包括如下步驟:
a、熔煉不銹鑄鋼溶液:將高強度不銹鑄鋼放入高溫熔煉爐內，在980°C的溫度下熔煉成鋼液，所述高強度不銹鑄鋼的成分及各成分的質量配比為??碳0.04%、硅1.5%、錳1%、磷0.02%、硫 0.01%、絡 15%、鎳 3%、鈦 0.03%、鐵 79.4% ；
b、預熱鑄造模:將樹脂砂鑄造模預熱至180°C，保溫2.5小時，并且在所述樹脂砂鑄造模的外壁上放置外冷鐵，能夠加快鑄件壁厚交叉部位的凝固，避免產生裂紋，改善鑄件局部的金相組織和力學性能；
c、低壓澆注成型:控制鋼液溫度為540°C，在0.16MPa的壓力下充填滿樹脂砂鑄造模內型腔，保壓12分鐘；
d、卸壓脫模:所述大型機床鑄件凝固成型后，卸壓脫模。
[0012]實施例三:
一種大型合金鋼鑄件，為大型機床鑄件，所述大型機床鑄件采用高強度不銹鑄鋼經低壓鑄造而成的，所述低壓鑄造過程包括如下步驟:
a、熔煉不銹鑄鋼溶液:將高強度不銹鑄鋼放入高溫熔煉爐內，在1000°C的溫度下熔煉成鋼液，所述高強度不銹鑄鋼的成分及各成分的質量配比為:碳0.06%、硅0.7%、錳0.5%、磷0.03%、硫 0.01%、絡 16%、鎳 4%、鈦 0.04%、鐵 78.66% ；
b、預熱鑄造模:將樹脂砂鑄造模預熱至20(TC，保溫3小時，并且在所述樹脂砂鑄造模的外壁上放置外冷鐵，能夠加快鑄件壁厚交叉部位的凝固，避免產生裂紋，改善鑄件局部的金相組織和力學性能；
c、低壓澆注成型:控制鋼液溫度為550°C，在0.18MPa的壓力下充填滿樹脂砂鑄造模內型腔，保壓15分鐘；
d、卸壓脫模:所述大型機床鑄件凝固成型后，卸壓脫模。
[0013]本發明揭示了一種大型合金鋼鑄件，采用具有良好的力學性能及流動性能的不銹鑄鋼溶液經低壓澆注而成的，鑄件表面質量好，成品率高，且具有良好的力學性能。
[0014]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種大型合金鋼鑄件，為大型機床鑄件，其特征在于，所述大型機床鑄件采用高強度不銹鑄鋼經低壓鑄造而成的，所述低壓鑄造過程包括如下步驟: a、熔煉不銹鑄鋼溶液:將高強度不銹鑄鋼放入高溫熔煉爐內熔煉成鋼液，所述高強度不銹鑄鋼的成分及各成分的質量配比為:碳0.02%-0.06%、硅0.7%-1.5%、錳0.5%_1%、磷0.02%-0.05%、硫 0.01%-0.02%、絡 15%_18%、鎳 3%_6%、鈦 0.03%-0.06%，其余為鐵； b、預熱鑄造模:將樹脂砂鑄造模預熱至150-200°C，保溫2-3小時； c、低壓澆注成型:控制鋼液溫度為500-550°C，在0.12-0.18MPa的壓力下充填滿樹脂砂鑄造模內型腔，保壓10-15分鐘； d、卸壓脫模:所述大型機床鑄件凝固成型后，卸壓脫模。2.根據權利要求1所述的大型合金鋼鑄件，其特征在于，所述步驟a中，所述高強度不銹鑄鋼的熔煉溫度為950-1000 °C。3.根據權利要求1所述的大型合金鋼鑄件，其特征在于，所述步驟b中，所述樹脂砂鑄造模的外壁上設置有外冷鐵。
【專利摘要】本發明公開了一種大型合金鋼鑄件，為大型機床鑄件，所述大型機床鑄件采用高強度不銹鑄鋼經低壓鑄造而成的，所述低壓鑄造過程包括如下步驟：a、熔煉不銹鑄鋼溶液：將高強度不銹鑄鋼放入高溫熔煉爐內熔煉成鋼液，所述高強度不銹鑄鋼的成分及各成分的質量配比為：碳0.02%-0.06%、硅0.7%-1.5%、錳0.5%-1%、磷0.02%-0.05%、硫0.01%-0.02%、鉻15%-18%、鎳3%-6%、鈦0.03%-0.06%，其余為鐵；b、預熱鑄造模；c、低壓澆注成型；d、卸壓脫模。通過上述方式，本發明鑄件表面質量好，成品率高，且具有良好的力學性能。
【IPC分類】B22D18/04, C22C38/50
【公開號】CN105369153
【申請號】CN201510928422
【發明人】陳學忠
【申請人】常熟市虹橋鑄鋼有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月15日