高強度高塑性變形鎂合金的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高強度高塑性變形鎂合金。
【背景技術】
[0002]鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，并得到了實際應用。20世紀50?60年代，主要是發展航空發動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年代開發出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發展。
[0003]據相關統計數據，2012年我國化工行業用鈦量達2.5萬噸，比2011年有所減少。這是自2009年以來，我國化工用鈦市場首次出現負增長。近些年來，化工行業一直是鈦加工材最大的用戶，其用量在鈦材總用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高達55%。但隨著經濟陷入低迷期，化工行業不但新建項目明顯減少，同時還將面臨產業結構調整，部分產品新建產能受到控制，落后產能也將逐步淘汰的境地。受此影響，其對鈦加工材用量的萎縮也變得順理成章。在此之前，便有業內人士預測化工行業用鈦量在2013~2015年間達到峰值。以當前市場表現看來，2012年整體經濟的疲軟有可能使得化工用鈦的衰退期提前。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種具有較高的力學性能和耐蝕性，耐熱性能好等優點的高強度高塑性變形鎂合金。
[0005]本發明的技術方案是:一種高強度高塑性變形鎂合金，所述的高強度高塑性變形鎂合金包括鎂、鋁、錳、鋅、鎂硅中間合金、鋰、精煉劑、滑石粉和去離子水混合而成，所述的鎂占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%_11%，所述的鋁占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的9%_15%，所述的錳占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%_11%，所述的鋅占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%_11%，所述的鎂硅中間合金占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鋰占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的精煉劑占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10-11%，所述的滑石粉占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的去離子水占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的 10%-11%。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述精煉劑包括氯鹽和其他無機鹽。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的鎂占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋁占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的12%，所述的錳占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋅占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鎂硅中間合金占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋰占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的精煉劑占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的滑石粉占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的去離子水占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%。
[0008]本發明的一種高強度高塑性變形鎂合金，具有較高的力學性能和耐蝕性，耐熱性能好等優點。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]其中，所述的高強度高塑性變形鎂合金包括鎂、鋁、錳、鋅、鎂硅中間合金、鋰、精煉劑、滑石粉和去離子水混合而成，所述的鎂占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鋁占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的9%-15%，所述的錳占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%_11%，所述的鋅占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鎂硅中間合金占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鋰占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的精煉劑占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10-11%，所述的滑石粉占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的去離子水占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%。
[0011]進一步說明，所述精煉劑包括氯鹽和其他無機鹽，所述的鎂占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋁占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的12%，所述的錳占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋅占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鎂硅中間合金占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋰占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的精煉劑占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的滑石粉占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的去離子水占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%。
[0012]在進一步說明，鎂硅中間合金是由兩種以上元素組成的，除大量生產的鐵合金外的復合合金。鎂硅中間合金成分復雜、品種繁多，是根據所冶煉的金屬材料成分和特殊要求而設計的。它的分類可按基體成分分為鐵基合金、鎳基合金、鋁基合金等，也可以按合金的主元素分類，但常稱之為特種合金，以便和大量生產的鐵合金相區別，如硅特種合金、鈣特種合金、硼特種合金、鉻特種合金等；也可以按用途而稱為復合合金劑、復合脫氧劑、復合精煉劑、復合添加劑(精煉劑與合金劑)，真空冶煉用中間合金(冠以“VQ”)，孕育劑、球化劑、蠕化劑、晶粒細化劑、變性處理劑等。用途使用中間合金的目的有:(1)獲得化學成分精確和分布均勻的金屬材料。如添加金屬材料組分中含量較少的元素，可以提高所添加元素在材料中的分布均勻程度。如用釩鋁合金添加釩冶煉Ti一6A1—4V合金。(2)添加化學活性大、熔點低、易揮發元素。如硼、鈣、鎂等的中間合金。使用中間合金可以減少元素在添加時的燒損，得到穩定的合金成分和較高的元素收得率。(3)加入高熔點金屬。如鎢、鉬、鈦、鈮、絡等的中間合金，可使熔化溫度降低，縮短金屬材料的熔煉時間和降低冶煉溫度。⑷使用中間合金可以同時加入多種元素，使冶煉合金的精煉和合金化同時完成。簡化冶煉操作和縮短了精煉時間。(5)使用純的中間合金，可減少金屬材料中雜質含量。如冠以“VQ”級的中間合金用于真空冶煉。(6)降低金屬材料的生產費用。對中間合金的要求是熔點盡可能低；化學成分均勻，偏析小；無可見非金屬夾雜；氣體含量低；雜質含量必須滿足所冶煉金屬材料的要求；易破碎和在空氣中存放不變質。本發明提供一種高強度高塑性變形鎂合金，具有較高的力學性能和耐蝕性，耐熱性能好等優點。
[0013]本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種高強度高塑性變形鎂合金，其特征在于:所述的高強度高塑性變形鎂合金包括鎂、鋁、錳、鋅、鎂硅中間合金、鋰、精煉劑、滑石粉和去離子水混合而成，所述的鎂占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鋁占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的9%-15%，所述的錳占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鋅占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鎂硅中間合金占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的鋰占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的精煉劑占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10-11%，所述的滑石粉占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%，所述的去離子水占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的10%-11%。2.根據權利要求1所述的高強度高塑性變形鎂合金，其特征在于:所述精煉劑包括氯鹽和其他無機鹽。3.根據權利要求1所述的高強度高塑性變形鎂合金，其特征在于:所述的鎂占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋁占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的12%，所述的錳占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋅占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鎂硅中間合金占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的鋰占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的精煉劑占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的滑石粉占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%，所述的去離子水占高強度高塑性變形鎂合金總體分量的11%。
【專利摘要】本發明公開一種高強度高塑性變形鎂合金，所述的高強度高塑性變形鎂合金包括鎂、鋁、錳、鋅、鎂硅中間合金、鋰、精煉劑、滑石粉和去離子水混合而成，本發明提供一種高強度高塑性變形鎂合金，具有較高的力學性能和耐蝕性,耐熱性能好等優點。
【IPC分類】C22C30/06, C22C1/03, C22C1/06
【公開號】CN105369109
【申請號】CN201510977218
【發明人】朱正良
【申請人】常熟市東方特種金屬材料廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月23日