一種口哨的不銹鋼原料預處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種口哨，特別涉及一種口哨的不銹鋼原料預處理工藝。
【背景技術】
[0002]在野外旅游或登山等活動中，通常需用到口哨來到達發信號目的。在傳統的不銹鋼口哨生產過程中，拉絲的表面質量較差，影響后期產品質量。
【發明內容】
[0003]【1】要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種表面質量好的口哨的不銹鋼原料預處理工藝。
[0005]【2】解決問題的技術方案
[0006]本發明提供一種口哨的不銹鋼原料預處理工藝，包括以下步驟:
[0007]A、修除鋼錠上的缺陷；
[0008]B、將機油與極壓添加劑混合而成的液體涂覆在不銹鋼表面，所述機油與極壓添加劑的混合體積比為10: 1 ;
[0009]C、將從步驟B中得到的不銹鋼加熱至150°C，送進拉絲機進行粗拉；
[0010]D、將從步驟C中得到的不銹鋼在650?680°C的退火爐中進行退火，退火保溫時間為 5_20min ；
[0011]E、將從步驟D中得到的不銹鋼由退火爐中取出后，在具有惰性氣體保護的環境下進行水冷；
[0012]F、將從步驟E中得到的不銹鋼進行干燥處理。
[0013]進一步的，在步驟D中，退火溫度為670°C。
[0014]進一步的,在步驟D中，退火保溫時間為10_15min。
[0015]進一步的，在步驟D中，退火溫度為13min。
[0016]進一步的，在步驟E中，所述惰性氣體為氮氣。
[0017]進一步的，在步驟F中，通過風干或烘干進行干燥處理。
[0018]【3】有益效果
[0019]本發明口哨的不銹鋼原料預處理工藝，使不銹鋼口哨原料具有較好的機械性能，同時提聞了加工精度和廣品質量，提聞了廣品的穩定性。
【具體實施方式】
[0020]本發明提供一種口哨的不銹鋼原料預處理工藝，包括以下步驟:修除鋼錠上的缺陷；將機油與極壓添加劑混合而成的液體涂覆在不銹鋼表面，本實施例中，機油與極壓添加劑的混合體積比為10: 1 ;將從上述步驟中得到的不銹鋼加熱至150°C，送進拉絲機進行粗拉；將從上述步驟中得到的不銹鋼在650?680°C的退火爐中進行退火，優選的為670°C，退火保溫時間為5-20min，優選的為10-15分鐘；將從上述步驟中得到的不銹鋼由退火爐中取出后，在具有惰性氣體保護的環境下進行水冷，本實施例中，惰性氣體采用氮氣；最后將不銹鋼進行烘干或風干等的干燥處理。
[0021]本發明口哨的不銹鋼原料預處理工藝，使不銹鋼口哨原料具有較好的機械性能，同時提1? 了加工精度和廣品質量，提1? 了廣品的穩定性。
【主權項】
1.一種口哨的不銹鋼原料預處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、修除鋼錠上的缺陷； B、將機油與極壓添加劑混合而成的液體涂覆在不銹鋼表面，所述機油與極壓添加劑的混合體積比為10: 1 ; C、將從步驟B中得到的不銹鋼加熱至150°C，送進拉絲機進行粗拉； D、將從步驟C中得到的不銹鋼在650?680°C的退火爐中進行退火，退火保溫時間為5_20min ； E、將從步驟D中得到的不銹鋼由退火爐中取出后，在具有惰性氣體保護的環境下進行水冷； F、將從步驟E中得到的不銹鋼進行干燥處理。2.如權利要求1所述的口哨的不銹鋼原料預處理工藝，其特征在于:在步驟D中，退火溫度為670°C。3.如權利要求1或2所述的口哨的不銹鋼原料預處理工藝，其特征在于:在步驟D中，退火保溫時間為10-15min。4.如權利要求3所述的口哨的不銹鋼原料預處理工藝，其特征在于:在步驟D中，退火溫度為13min。5.如權利要求1所述的口哨的不銹鋼原料預處理工藝，其特征在于:在步驟E中，所述惰性氣體為氮氣。6.如權利要求1所述的口哨的不銹鋼原料預處理工藝，其特征在于:在步驟F中，通過風干或烘干進行干燥處理。
【專利摘要】本發明提供一種口哨的不銹鋼原料預處理工藝，包括以下步驟：A、修除鋼錠上的缺陷；B、將機油與極壓添加劑混合而成的液體涂覆在不銹鋼表面，所述機油與極壓添加劑的混合體積比為10∶1；C、將從步驟B中得到的不銹鋼加熱至150℃，送進拉絲機進行粗拉；D、將從步驟C中得到的不銹鋼在650～680℃的退火爐中進行退火，退火保溫時間為5-20min；E、將從步驟D中得到的不銹鋼由退火爐中取出后，在具有惰性氣體保護的環境下進行水冷；F、將從步驟E中得到的不銹鋼進行干燥處理。本發明口哨的不銹鋼原料預處理工藝，使不銹鋼口哨原料具有較好的機械性能，同時提高了加工精度和產品質量，提高了產品的穩定性。
【IPC分類】C21D8/06
【公開號】CN105369025
【申請號】CN201410431814
【發明人】錢興達
【申請人】寧波市鄞州興達旅游用品廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月26日