一種qpq的鹽浴處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬元件制造加工業技術領域，具體涉及一種QPQ的鹽浴處理方法。
【背景技術】
[0002]QPQ (Quench-Po 1 ish-Quench,淬火-拋光-淬火)技術的實質是低溫鹽浴滲氮+鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲+鹽浴氧化，它是一種金屬零件表面改性技術，具有高抗蝕、高耐磨、微變形的優點。經QPQ技術處理的工件表面為Fe304氧化膜，其抗蝕性遠高于鍍鉻、鍍鎳等表面防護技術的水平，中碳鋼經QPQ處理后在很多領域可以代替不銹鋼。同時，QPQ工藝可以代替發黑、磷化和鍍鎳等傳統防腐蝕工藝。目前，QPQ技術所具有的高抗蝕性引起了有關行業，尤其是石油、化工等腐蝕問題較為嚴重的行業的極大關注。
[0003]目前公知的QPQ氮化鹽由CO (NH2) 2、Na2C03、K2C03、Κ0Η組成，適用溫度一般在520 V -600 °C之間，超出該氮化溫度區間就會出現為氮化效果極差或氮化鹽不穩定，氮化后得到的化合物層深度普遍在20 μm以下，如目前市場上在銷售的某些氮化鹽就是如此。
[0004]201110184878.1，名稱為“一種用于不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽”的發明專利，公開了一種用于奧氏體不銹鋼低溫鹽浴滲氮的氮化鹽，按重量百分比由如下成分組成:KCN01%~55%，NaCN01%~55%, K2C035%~15%, Na#033%~15%，Li#033%~15%，NaC15%~15%,KC15%~15%，Na2S040.1%~2%。但是，該配方中CNO含量過高，對環境污染大，且不安全。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種QPQ的鹽浴處理方法。采用新型氮化鹽，不僅能在較低溫度狀態下保持一定的氮勢，在較高的溫度下穩定，可有效提高處理層的厚度，進一步提尚工件的抗腐蝕性能。
[0006]為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案:
一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60?100 kHz，功率密度設定在0.5-0.8W/C ；
2)預熱
在370-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于420-460°C的鹽浴中，處理90-120min ；
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素30-50%、Na2C03 4-8%, K2C03 6-10%, Li2C03
5-10%、KCNO 12-25%、NaCNO 8-15%、NaCl 5-8% ；
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0007]本發明所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素30-40%、Na2C03 4-5%, K2C036-8%、Li2C03 5-6%、KCNO 12-20%、NaCNO 8-10%、NaCl 6-8%
本發明所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為400?450L/h，使鹽浴適度翻騰。
[0008]優選地，所述的鹽要緩慢分批加入，一次性加入量過多會因反應劇烈而溢鹽。
[0009]本發明所述的氧化是指在350-400°C，于氧化鹽的作用下氧化10_20min，徹底分解工件從滲氮爐帶出來的氰根，消除公害；同時在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發明的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0011]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60 kHz，功率密度設定在0.5W/C ；
2)預熱
在370°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于420°C的鹽浴中，處理120min ；
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素30%、Na2C03 4%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCN012%、NaCNO 8%、NaCl 5% ；
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0012]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在100 kHz，功率密度設定在0.8W/C ；
2)預熱
在390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于460°C的鹽浴中，處理90min ；
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素50%、Na2C03 8%、K2C03 10%、Li2C03 10%、KCNO25%、NaCN015%、NaCl 8%；
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0013]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在70kHz，功率密度設定在0.6W/C ;
2)預熱
在380°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于430°C的鹽浴中，處理llOmin ；
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素30%、Na2C03 4%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCNO12%、NaCNO 8%、NaCl 6%
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0014]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在80kHz，功率密度設定在0.7W/C ;
2)預熱
在375°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于440°C的鹽浴中，處理95min ;
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素50%、Na2C03 8%、K2C03 10%、Li2C03 10%、KCNO25%、NaCNO 15%、NaCl 8% ；
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0015]所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為450L/h。
[0016]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在80kHz，功率密度設定在0.55W/C ；
2)預熱
在37-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于450°C的鹽浴中，處理lOOmin ;
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素35%、Na2C03 4.5%、K2C03 7%、Li2C03 5.5%、KCN0 15%、NaCNO 9%,NaCl 7%
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0017]所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為400L/h。
[0018]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0019]實施例1 一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在90 kHz，功率密度設定在0.65W/C ；
2)預熱
在37-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于455°C的鹽浴中，處理105min ;
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素36%、Na2C03 4%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCNO18%、NaCNO 9%,NaCl 7%
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0020]所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為420L/h。
[0021]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0022]所述的氧化是指在350°C，于氧化鹽的作用下氧化20min。
[0023]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在95 kHz，功率密度設定在0.65W/C ；
2)預熱
在385°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮
將預熱后的工件置于450°C的鹽浴中，處lOOmin ；
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素36%、Na2C03 4.5%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCN016%、NaCNO 8%、NaCl 6%
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0024]所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為430L/h。
[0025]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0026]所述的氧化是指在400°C，于氧化鹽的作用下氧化lOmin。
[0027]實施例1
一種QPQ的鹽浴處理方法，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在75kHz，功率密度設定在0.75W/C ;
2)預熱
在375°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；
3)滲氮將預熱后的工件置于430°C的鹽浴中，處理95min ;
所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素32%、Na2C03 4%、K2C03 6%、Li2C03 5%、KCNO12%、NaCNO 9%, NaCl 7%
4)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
[0028]所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為440L/h。
[0029]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0030]所述的氧化是指在360°C，于氧化鹽的作用下氧化15min。
【主權項】
1.一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60?100 kHz，功率密度設定在0.5-0.8W/C ； 2)預熱 在370-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱； 3)滲氮 將預熱后的工件置于420-460°C的鹽浴中，處理90-120min ； 所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素30-50%、Na2C03 4-8%, K2C03 6-10%, Li2C035-10%、KCNO 12-25%、NaCNO 8-15%、NaCl 5-8% ； 4)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。2.根據權利要求1所述的一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:所述的氮化鹽按質量計，配方組成為:尿素 30-40%、Na2C03 4_5%、K2C03 6_8%、Li2C03 5_6%、KCN0 12-20%、NaCNO8-10%、NaCl 6-8%ο3.根據權利要求1所述的一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:所述的鹽浴需要連續通入壓縮空氣，通氣量為400?450L/h。4.根據權利要求1所述的一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:所述的鹽要緩慢分批加入。5.根據權利要求1所述的一種QPQ的鹽浴處理方法，其特征在于:所述的氧化是指在350-400°C，于氧化鹽的作用下氧化10-20min。
【專利摘要】本發明提供了一種QPQ的鹽浴處理方法。工藝步驟如下：1）清洗，在水基清洗劑的作用下，超聲波清洗將工件表面的污垢剝離脫落，清洗振動頻率范圍在60～100kHz，功率密度設定在0.5-0.8W/C；2）預熱，在370-390℃的溫度下，在空氣爐中對工件加熱；3）滲氮，將預熱后的工件置于420-460℃的鹽浴中，處理90-120min；所述的氮化鹽按質量計，配方組成為：尿素30-50%、Na2CO3？4-8%、K2CO3？6-10%、Li2CO3？5-10%、KCNO？12-25%、NaCNO？8-15%、NaCl？5-8%；5）氧化和拋光，將氧化后的工件用清水漂洗2次后采用機械拋光。
【IPC分類】C23C8/52
【公開號】CN105349942
【申請號】CN201510868074
【發明人】張一帆
【申請人】成都錦匯科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日