一種托板螺母高頻退火裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種托板螺母高頻退火裝置，屬于托板螺母加工技術領域。
【背景技術】
[0002]用于航空發動機的一種托板螺母，材料為高溫合金，經過熱處理加工后整體強度較高，但在使用過程中需要該托板螺母翻鉚在底板上，這就要求在尾部薄壁位置用高頻感應加熱線圈進行退火，以便將薄壁位置強度較高的基體組織通過退火轉變為強度較低的退火組織。但是原有的退火方法在感應加熱時，如果感應加熱線圈離托板螺母較近，那就容易將連接托板螺母薄壁位置的螺母基體一起加熱，影響到螺母基體的強度，在這種情況下作金相檢查時可以發現基體組織晶粒粗大，強度有所降低。如果感應加熱線圈離托板螺母較遠，就可能造成薄壁位置退火不充分，可能在翻鉚時開裂，影響托板螺母的使用。使用該冷卻裝置可以避免熱量快速傳遞到托板螺母基體，使薄壁部分感應加熱時能充分退火而不會對基體造成影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的克服現有技術中存在的缺陷，從而提供一種操作方便，薄壁退火充分，對基體組織無影響的托板螺母高頻退火裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案:
一種托板螺母高頻退火裝置，包括有一感應加熱線圈2 ;該退火裝置還包括有一旋入托板螺母1的基體端的冷卻裝置3。
[0005]采用上述技術方案的有益效果:
1、本發明結構簡單，只在原有感應加熱設備中增加了冷卻裝置，未對設備做其它改變，過程容易實現。
[0006]2、本發明提高了托板螺母高頻感應加熱退火質量的穩定性，提高了該工藝過程的可操作性。
[0007]3、本發明未改變托板螺母高頻退火的工藝過程。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明所需加工的托板螺母結構示意圖；
圖2是原托板螺母高頻退火裝置的結構示意圖；
圖3是本發明一種托板螺母高頻退火裝置的結構示意圖；
圖中:1-托板螺母、2-感應加熱線圈、3-冷卻裝置。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。但不作為對本發明的任何限制依據。
[0010]一種托板螺母高頻退火裝置，包括有一感應加熱線圈2 ;該退火裝置還包括有一旋入托板螺母1的基體端的冷卻裝置3。
[0011]本發明通過增加一套冷卻裝置3 (該冷卻裝置由一個單面封閉的銅合金螺套和一個螺塞，以及旋入螺塞的進出水管組成，組合后通入自來水由進水管進入螺套和螺塞之間的空腔帶走從托板螺母傳遞來的熱量.)來帶走從薄壁位置傳遞到托板螺母1的基體的熱量，讓托板螺母1的基體的溫度保持在一定的溫度范圍以下，達到基體不退火，而薄壁部分退火充分的目的。在操作上讓感應加熱線圈2和托板螺母3之間的位置可以有較大的移動范圍(可以很接近基體部分)均不會影響薄壁位置退火且基體組織不受影響。由于冷卻裝置帶走了基體的熱量，在操作時更加方便，薄壁退火更加充分，對基體組織基本無影響。
[0012]本發明在托板螺母1的基體端旋入冷卻裝置3，在感應加熱線圈2通過高頻感應對托板螺母1的薄壁部分進行高頻感應加熱時，由于冷卻裝置3作用，防止熱量傳遞到基體，實現只對托板螺母1薄壁位置進行退火加熱的功能。
【主權項】
1.一種托板螺母高頻退火裝置，包括有一感應加熱線圈(2);其特征是:該退火裝置還包括有一旋入托板螺母(I)的基體端的冷卻裝置(3 )。
【專利摘要】本發明涉及一種托板螺母高頻退火裝置，屬于托板螺母加工技術領域;它包括有一感應加熱線圈（2）；該退火裝置還包括有一旋入托板螺母（1）的基體端的冷卻裝置（3）；本發明結構簡單，只在原有感應加熱設備中增加了冷卻裝置，未對設備做其它改變，過程容易實現;本發明提高了托板螺母高頻感應加熱退火質量的穩定性，提高了該工藝過程的可操作性;本發明未改變托板螺母高頻退火的工藝過程。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/26
【公開號】CN105349751
【申請號】CN201510892703
【發明人】喻守直
【申請人】貴州航銳航空精密零部件制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月8日