無屑深孔滾壓頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種深孔加工設備，具體地說，是涉及一種無肩深孔滾壓頭。
【背景技術】
[0002]目前，在深孔加工方面，基本上采用珩磨加工；珩磨加工是用鑲嵌在珩磨頭上的珩磨條對精加工表面進行的精整加工；具體加工方式為將具有若干珩磨條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機床主軸帶動旋轉并作軸向往復運動；但珩磨加工后深孔內壁的表面粗糙度為Ra0.4um，故其粗糙度較大，不便于密封；因珩磨加工屬于金屬切肩加工，故其表面硬度較低，基本與母材硬度相同，為了提高硬度，通常采用熱處理淬火，這樣就提高了成本，降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是現有深孔加工后的深孔內壁粗糙度高，且因需要通過淬火提高加工工具的硬度，故使生產成本增加，生產效率降低。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供如下技術方案:
[0005]無肩深孔滾壓頭包括心軸；心軸上依次安裝有前鎖緊螺母、調節螺母、第一軸承座、推力軸承、第二軸承座、保持架、襯套、中鎖緊螺母、第三軸承座、第四軸承座、后鎖緊螺母；襯套外側壁均勻設有多個滾柱，滾柱的兩端分別與保持架和中鎖緊螺母轉動連接。
[0006]具體地，襯套的形狀為圓棱臺。
[0007]具體地，襯套的錐度的范圍為1:20-40。
[0008]具體地，襯套外側壁的長度為滾柱長度的2.5-3.5倍。
[0009]具體地，滾柱的兩端均具有圓錐面，其錐度的范圍為1:30-40。
[0010]具體地，滾柱的兩端的圓錐面的長度的范圍為3-5_。
[0011]具體地，滾柱與中鎖緊螺母之間、第三軸承座與后鎖緊螺母之間均設有擋圈。
[0012]具體地，襯套通過圓柱銷與心軸固定連接。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0014](1)使用本發明加工加工零件，加工零件的孔的內表面會產生一層硬化層，其表面粗糙度可達到Ra0.2um，這樣就降低了加工零件的孔的內表面的表面粗糙度值，使加工零件的加工效果更好，不需要因表面粗糙度進行后續加工，因而降低了生生產成本，提高了加工效率；加工零件的孔的內表面的表面粗糙度更小，更易密封且密封效果橫好，對密封件的磨損更小使密封件的使用壽命更長。
[0015](2)本發明與珩磨加工相比，具有內孔表面粗糙度低的特點，可達到Ra0.2um，而?行磨加工內孔表面粗糙度Ra0.4um。
[0016](3)本發明加工的加工零件的孔的內表面會產生硬化層，且成鏡像面光亮，而珩磨加工內孔表面呈網狀紋路，肉眼可見。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]1-心軸，2-前鎖緊螺母，3-調節螺母，4-第一軸承座，5-推力軸承，6-第二軸承座，7-保持架，8-圓柱銷，9-滾柱，10-擋圈，11-中鎖緊螺母，12-第三軸承座，13-第四軸承座，15-后鎖緊螺母，19-襯套，20-加工零件。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0020]實施例
[0021]如圖1所示，無肩深孔滾壓頭包括心軸1 ;心軸1上依次安裝有前鎖緊螺母2、調節螺母3、第一軸承座4、推力軸承5、第二軸承座6、保持架7、襯套19、中鎖緊螺母11、第三軸承座12、第四軸承座13、后鎖緊螺母15 ;襯套19外側壁均勻設有兩個滾柱9 ;滾柱9的兩端分別與保持架7和中鎖緊螺母11轉動連接；滾柱9與中鎖緊螺母11之間、第三軸承座12與后鎖緊螺母15之間均設有擋圈10 ;襯套19通過圓柱銷8與心軸1固定連接；襯套19的形狀為圓棱臺；襯套19的錐度為1:30 ;襯套19外側壁的長度為滾柱9長度的2.5倍；滾柱9的兩端均具有圓錐面，其錐度為1:35 ;滾柱9的兩端的圓錐面的長度為4mm。
[0022]其中，襯套19的錐度也可為1:20-40范圍內的其他比值；襯套19外側壁的長度為滾柱9長度的倍速也可為2.5-3.5范圍內的其他倍數；滾柱9的兩端均具有圓錐面，其錐度也可為1:30-40范圍內的其他比值；滾柱9的兩端的圓錐面的長度也可3-5mm內其他長度；滾柱9的數量可根據實際情況選擇合適的數量。
[0023]如圖1所示，實施例在使用時，將本發明插入加工零件20的孔中，來回做往復運動，通過滾柱9擠壓被加工零件20的內壁；以前鎖緊螺母2到后鎖緊螺母15的方向為左邊到右邊，滾柱9可以左右移動，因襯套19的形狀為圓棱臺，襯套19的錐度的范圍為1:20-40，襯套19外側壁的長度為滾柱9長度的2.5-3.5倍，使滾柱9的位置可調，可根據實際需要，將滾柱9向左或向右調整后通過前鎖緊螺母2、中鎖緊螺母11及后鎖緊螺母15鎖緊，因襯套19的形狀為圓錐臺，滾柱9向左或向右調整后其能加工的零件的孔徑就發生了變化，這使本發明使用范圍更廣能加工不同孔徑的零件；滾柱9直接與襯套19接觸，在滾柱9磨損后只需要簡單的修復襯套19或更換滾柱9以后則可繼續使用；滾柱9工作時，不會磨損心軸1，心軸1 一般造價昂貴，故軸套能保護心軸1不受磨損，減少了本發明的維護成本，使本發明使用壽命更長。
[0024]定義滾柱9沿心軸1軸線的旋轉直徑為D1，通過本發明加工后的零件孔徑為D，則D1 = D+2 δ，其中δ為變量，其具體數值根據加工零件20的材料硬度確定；使用發明加工時，因加工零件20的材料均具有一定的彈性，滾柱9使加工零件20的孔硬性張開到內徑內D1，加工后滾柱9使加工零件20的孔的內徑會回復到D，但加工零件20的孔的內表面會產生硬化層，其表面粗糙度可達到Ra0.2um，且成鏡像面光亮。
[0025]如圖1所示，使用本發明加工加工零件20，加工零件20的孔的內表面會產生一層硬化層，其表面粗糙度可達到Ra0.2um，這樣就降低了加工零件20的孔的內表面的表面粗糙度值，使加工零件20的加工效果更好，不需要因表面粗糙度進行后續加工，因而降低了生生產成本，提高了加工效率；本發明加工的液壓油缸的密封效果更好；本發明與珩磨加工相比，具有內孔表面粗糙度低的特點，可達到Ra0.2um，而珩磨加工內孔表面粗糙度Ra0.4um ;本發明加工的加工零件20的孔的內表面會產生硬化層，且成鏡像面光亮，而珩磨加工內孔表面呈網狀紋路，肉眼可見；本發明加工的加工零件20的孔的內表面的表面粗糙度更小，更易密封且密封效果橫好，對密封件的磨損更小使密封件的使用壽命更長。
[0026]按照上述實施例，便可很好地實現本發明。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發明上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發明一樣，故其也應當在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種無肩深孔滾壓頭，其特征在于:包括心軸(1);心軸(1)上依次安裝有前鎖緊螺母(2)、調節螺母(3)、第一軸承座(4)、推力軸承(5)、第二軸承座￠)、保持架(7)、襯套(19)、中鎖緊螺母(11)、第三軸承座(12)、第四軸承座(13)、后鎖緊螺母(15);襯套(19)外側壁均勻設有多個滾柱(9)，滾柱(9)的兩端分別與保持架(7)和中鎖緊螺母(11)轉動連接。2.根據權利要求1所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:襯套(19)的形狀為圓棱臺。3.根據權利要求2所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:襯套(19)的錐度的范圍為1:20-40 ο4.根據權利要求3任一項所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:襯套(19)外側壁的長度為滾柱(9)長度的2.5-3.5倍。5.根據權利要求1所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:滾柱(9)的兩端均具有圓錐面，其錐度的范圍為1:30-40。6.根據權利要求5所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:滾柱(9)的兩端的圓錐面的長度的范圍為3-5mm07.根據權利要求1-6任一項所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:滾柱(9)與中鎖緊螺母(11)之間、第三軸承座(12)與后鎖緊螺母(15)之間均設有擋圈(10)。8.根據權利要求7所述的無肩深孔滾壓頭，其特征在于:襯套(19)通過圓柱銷(8)與心軸(1)固定連接。
【專利摘要】本發明公開了一種無屑深孔滾壓頭，主要解決現有技術中存在的現有深孔加工后的深孔內壁粗糙度高，且因需要通過淬火提高加工工具的硬度，故使生產成本增加，生產效率降低的問題。該無屑深孔滾壓頭包括心軸；心軸上依次安裝有前鎖緊螺母、調節螺母、第一軸承座、推力軸承、第二軸承座、保持架、襯套、中鎖緊螺母、第三軸承座、第四軸承座、后鎖緊螺母；襯套外側壁均勻設有多個滾柱，滾柱的兩端分別與保持架和中鎖緊螺母轉動連接。通過上述方案，本發明達到了生產成本降低及生產效率高的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。
【IPC分類】B24B39/02
【公開號】CN105328563
【申請號】CN201510810737
【發明人】宋羽
【申請人】貴州龍飛氣彈簧有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月23日