一種無縫金屬復合拉手及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬復合拉手，特別是一種無縫金屬復合拉手及制造方法。
【背景技術】
[0002]現有金屬澆鑄制品類似鎖具執手、門與家具拉手、金屬工藝品等產品一般都是實心結構，在制造過程中，需耗用大量的優質鋅、鋁、銅合金及不銹鋼等材料，制造成本高，重量重，運輸成本高.特別是實心制品由于制造過程中收縮率大，尺寸精度和外形的平直度難于保證，因此，對制造水平和工藝技術要求也較高。
[0003]2006年10月04日國家知識產權局在中國知識產權網上公開了一種專利號為200520117853，發明名稱為金屬壓鑄或澆鑄復合制品，該技術方案包含制品外形金屬空心殼體和填充芯件，填充芯件鑲嵌在制品外形金屬空心殼體的內腔中，在所述填充芯件上設有便于加工制造的定位孔，在所述定位孔上嵌有填充銷釘。雖然該技術方案解決現有金屬澆鑄制品制造成本高、重量重等問題，但它還存在許多不足之處:
[0004]1、金屬殼體厚度不均勾且需要保證一定厚度。由于填充芯件定位在拉手外形金屬空心殼體模具中處于不固定狀態，在壓鑄成型制造過程中，容易發生填充芯件偏移，造成壓鑄成型后的拉手外形金屬空心殼體厚度不均勻，因此在后道工序對金屬復合拉手表面進行拋光處理時，為了避免內部填充芯件的露芯，拉手外形金屬空心殼體的單邊厚度在制造時需要保證一定厚度，造成金屬復合拉手仍然需耗一定量的金屬材料，制造成本仍然較高。
[0005]2、金屬壓鑄復合制品存在縫隙結構，復合壓鑄成型后還需要進行填充銷釘處理，因此在后續在電鍍過程中，電鍍水會通過銷釘與定位孔之間的間隙滲入留在間隙中，電鍍完成后再進行烤干和烤漆的過程中，留在間隙中的電鍍水會滲出到金屬復合制品表面，腐蝕破壞表面電鍍層，造成金屬復合制品報廢。
[0006]3、由于定位孔的基體材質為填充芯件，硬度很低，填充銷釘與定位孔之間的鎖緊力的持久性很不穩定，當金屬復合制品受熱脹冷縮的影響，填充銷釘容易從金屬復合制品中掉出，金屬復合制品外形受到破壞，造成金屬復合制品報廢。
[0007]4、對于類似拉手的金屬復合制品，由于拉手使用頻繁和振動，嵌在定位孔上的銷釘也容易脫落，造成金屬復合拉手報廢。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是設計一種金屬復合制品表面無縫、金屬殼體厚度均勻的無縫金屬復合拉手及制造方法。
[0009]為了達到上述第一個目的，本發明采用以下技術解決方案:一種無縫金屬復合拉手，它包含拉手外形金屬空心殼體和填充芯件，其特征在于所述拉手外形金屬空心殼體和所述填充芯件無縫壓鑄聯接。
[0010]本發明為了節省金屬材料使用，降低制造成本，對上述技術方案進行進一步設置:所述拉手外形金屬空心殼體的單邊厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
[0011]本發明為了達到上述第二個目的，本發明采用以下技術解決方案:一種無縫金屬復合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步驟進行:
[0012](1)設計、制造加長填充芯件，所述加長填充芯件由填充芯件和加長定位柱構成，所述加長定位柱設在所述填充芯件的外端，在所述加長定位柱上設有定位腳，所述加長填充芯件根據結構特點按照傳統方法進行制造；
[0013](2)設計、制造具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具及壓鑄聯接，所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具包含拉手外形金屬空心殼體模具腔和定位槽，所述定位槽與所述定位柱結構相匹配，在所述定位槽上設有定位插孔，所述加長填充芯件通過所述加長定位柱與所述定位槽、所述定位腳與所述定位插孔之間的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具的上、下模通過所述定位槽壓緊所述定位柱將所述填充芯件固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔中，然后進行壓鑄成型；
[0014](3)壓鑄成型后，切除附加的所述加長定位柱，無縫金屬復合拉手毛坯完成；
[0015](4)無縫金屬復合拉手毛坯拋光、電鍍，成品完成。
[0016]本發明為了防止填充芯件在合模時掉落，對上述技術方案進行進一步設置:在所述加長定位柱上設有掛鉤柱，在所述定位槽上設有與所述掛鉤柱相配合的掛鉤孔。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實施例一結構圖。
[0018]圖2為本實施例二中加長填充芯件結構圖。
[0019]圖3為圖2中沿H-H剖視圖。
[0020]圖4為本實施例二中具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具(下模)結構圖。
[0021]圖5為本實施例二中加長填充芯件定位在模具中的結構圖。
[0022]圖6為圖5中沿C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0024]實施例一
[0025]如圖1所不，本實施例一包含拉手外形金屬空心殼體2和填充芯件1，所述拉手外形金屬空心殼體2和所述填充芯件1無縫壓鑄聯接，所述拉手外形金屬空心殼體2的單邊厚度h在0.6毫米-1.8毫米。
[0026]實施例二
[0027]如圖2-圖6所示，本實施例二為實施例一無縫金屬復合拉手對應結構的制造方法，它按以下步驟進行:
[0028](1)設計、制造加長填充芯件，所述加長填充芯件由填充芯件1和加長定位柱3構成，所述加長定位柱3設在所述填充芯件1的外端，在所述加長定位柱3上設有定位腳5和掛鉤柱4，所述加長填充芯件根據結構特點按照傳統方法進行制造；
[0029](2)設計、制造具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具及壓鑄聯接，所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具包含拉手外形金屬空心殼體模具腔6和定位槽9，所述定位槽9與所述定位柱3結構相匹配，在所述定位槽9上設有定位插孔7和掛鉤孔8，所述加長填充芯件通過所述加長定位柱3和定位槽9、掛鉤柱4和掛鉤孔8、定位腳5和定位插孔7之間的相配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具的上、下模通過所述定位槽9壓緊所述定位柱3將所述填充芯件1固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔6中，然后進行壓鑄成型；
[0030](3)壓鑄成型后，切除附加的所述加長定位柱3，無縫金屬復合拉手毛坯完成；
[0031](4)無縫金屬復合拉手毛坯拋光、電鍍，成品完成。
[0032]綜上所述，本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0033]1、金屬殼體包層厚度可控且均勻。由于填充芯件與模具之間設有定位裝置和固定裝置，使填充芯件定位在模具后不會發生偏移，填充芯件和模具之間留有的壓鑄用的型腔空間尺寸就可以得到保證，使壓鑄成型后金屬殼體包層厚度均勻，厚度可控制在0.6mm-1.8mm以內，可大大節省材料。
[0034]2、金屬復合拉手外表面無縫，避免電鍍和高溫烤漆對其表面破壞。由于金屬復合拉手壓鑄過程中需要的定位裝置設在拉手本體之外，因此拉手的外面層經壓鑄成型后不會再留有任何的縫隙、瑕疵和斑點，避免了電鍍和高溫烤漆對其表面的破壞。
[0035]3、由于金屬復合拉手表面無縫，金屬殼體厚度均勾，因此生產的金屬復合拉手產品報廢率大大降低。
[0036]4、由于金屬復合拉手表面無縫，金屬殼體厚度均勾，大大方便金屬復合拉手后道工序的拋光處理。
[0037]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應視為屬于發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種無縫金屬復合拉手，它包含拉手外形金屬空心殼體(2)和填充芯件(1)，其特征在于所述拉手外形金屬空心殼體(2)和所述填充芯件(1)無縫壓鑄聯接。2.根據權利要求1所述的無縫金屬復合拉手，其特征在于所述拉手外形金屬空心殼體(2)的單邊厚度h在0.6毫米-1.8毫米。3.—種制造權利要求1所述的無縫金屬復合拉手的制造方法，其特征在于它按以下步驟進行: (1)設計、制造加長填充芯件，所述加長填充芯件由填充芯件(1)和加長定位柱(3)構成，所述加長定位柱(3)設在所述填充芯件(1)的外端，在所述加長定位柱(3)上設有定位腳(5)，所述加長填充芯件根據結構特點按照傳統方法進行制造； (2)設計、制造具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具及壓鑄聯接，所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具包含拉手外形金屬空心殼體模具腔(6)和定位槽(9)，所述定位槽(9)與所述定位柱(3)結構相匹配，在所述定位槽(9)上設有定位插孔(7)，所述加長填充芯件通過所述加長定位柱(3)與所述定位槽(9)、所述定位腳(5)與所述定位插孔(7)之間的配合定位在模具腔中，合模后，由所述具有定位功能的拉手外形金屬空心殼體模具的上、下模通過所述定位槽(9)壓緊所述定位柱(3)將所述填充芯件(1)固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔(6)中，然后進行壓鑄成型； (3)壓鑄成型后，切除附加的所述加長定位柱(3)，無縫金屬復合拉手毛坯完成； (4)無縫金屬復合拉手毛坯拋光、電鍍，成品完成。4.根據權利要求3所述的一種無縫金屬復合拉手的制造方法，其特征在于在所述加長定位柱(3)上設有掛鉤柱(4)，在所述定位槽(9)上設有與所述掛鉤柱(4)相配合的掛鉤孔
【專利摘要】本發明涉及金屬復合拉手，特別是一種無縫金屬復合拉手及制造方法。它包含拉手外形金屬空心殼體和填充芯件，所述拉手外形金屬空心殼體和所述填充芯件無縫壓鑄聯接。其制造方法是在填充芯件的外端設置加長定位柱和定位腳，同時設計具有定位槽和定位插孔結構的拉手外形金屬空心殼體模具，然后利用上、下模通過定位槽壓緊定位柱將填充芯件固定在所述拉手外形金屬空心殼體模具腔中進行壓鑄成型。其目的是為了設計一種金屬復合制品表面無縫、金屬殼體厚度均勻的無縫金屬復合拉手及制造方法。與現有技術相比，具有金屬殼體厚度可控，用料省，外表面無縫隙，避免電鍍和高溫烤漆對其表面破壞，生產的產品報廢率低，拋光處理方便等優點。
【IPC分類】B22D19/04, E05B1/04
【公開號】CN105328166
【申請號】CN201510814423
【發明人】丁德偉
【申請人】丁德偉
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日