整體錫林制作工藝流程的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于紡織設備制造技術領域，具體涉及一種整體錫林制作工藝流程。
【背景技術】
[0002]錫林是梳棉機的主要元件，其作用是將刺輥初步分梳過的纖維剝取并帶入錫林蓋板工作區作進一步細致的分梳，伸直和均勻混和，并將纖維轉移給道夫。錫林由鋼板焊接結構或鑄鐵滾筒和針布組成，滾筒兩端用堵頭(法蘭)和裂口軸套將滾筒與軸連接在一起。現有技術是在制作錫林時，把筒體和兩端堵頭各自鑄造，鑄坯各自經過機械加工后再由定位銷和螺栓組裝在一起，這樣做出來的產品不具有一致性，并且由于三個部件各自機械加工，工序流轉周期長，生產效率低，占地面積大。另外，這種方式生產的錫林在長時間高速運轉后易產生變形，導致經跳超差，直接影響到梳棉機的整機性能。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提出了整體錫林制作工藝流程，由該工藝流程制作的錫林整體性好，大大提高了設備的運行可靠性。
[0004]本發明的技術方案為:整體錫林制作工藝流程，包括制作工裝及其制作流程，所述制作工裝包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夾軸砂芯和活絡板，所述偏孔砂芯的內部可裝填砂材料，若干個所述偏孔砂芯能夠擺放成上砂箱或下砂箱的形狀，所述制作工裝的制作流程為:
1)將事先準備好的偏孔砂芯擺放成上砂箱圖案，并把所述上砂箱圖案放于一個模板上，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，形成上砂箱；
2)將事先準備好的偏孔砂芯擺放成下砂箱圖案，并把所述下砂箱圖案放于一個模板上，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夾軸砂芯；
3)把若干偏孔砂芯擺放成下砂芯圖案，將事先準備好的活絡板按順序擺放在所述下砂芯圖案的內側，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯和活絡板起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，修飾平整，形成下砂芯；
4)把若干偏孔砂芯擺放成上砂芯圖案，將事先準備好的活絡板按順序擺放在所述上砂芯圖案的內側，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯和活絡板起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，修飾平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中間位置放入所述夾軸砂
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5)將上述四個步驟制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按規則組合并緊固。
[0005]所述砂材料為樹脂砂。
[0006]在上砂箱的上部設置有一個澆口杯。
[0007]在所述下砂箱的下部設置有一個定位機構。在上砂箱的上部設置有若干個出氣□。
[0008]本發明具有如下有益效果:
1)本發明所述工藝流程避免了分體件的加工，工序流轉周期大大縮短，生產效率大幅度提聞，生廣占地面積小。
[0009]2)按照本發明所述工藝流程生產的錫林穩定性好，在長時間高速運轉后也難以產生變形，大大提高了梳棉機的整機性能。
【附圖說明】
[0010]以下結合附圖和【具體實施方式】進一步說明本發明。
[0011]圖1為本發明的剖面示意圖。
[0012]圖2為本發明的所述的工藝流程所用制作工裝結構示意圖。
[0013]圖3為本發明的所述的工藝流程所用上砂箱的結構意圖。
[0014]圖4為本發明的所述的工藝流程所用上砂芯的結構意圖。
[0015]圖中，1.筒體；2.上堵頭；3.下堵頭；4.上砂箱；5.出氣口；6.上砂芯；7.夾軸砂芯；8.澆口杯；9.卡耳；10.下砂箱；11.下砂芯；12.定位機構；13.耳軸。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。
[0017]參見圖1所示，利用本發明所述的工藝流程制作的錫林包括筒體1、上堵頭2和下堵頭3，筒體1、上堵頭2和下堵頭3為澆鑄而成的一個整體。
[0018]參見圖2至圖4所示，整個制作工裝包括上砂箱4、上砂芯6、下砂箱10、下砂芯11和夾軸砂芯7，在上砂箱4的上部有澆口杯8，這是唯一的一個澆鑄口，為了防止在澆鑄過程中起泡，在上砂箱4的上部設置有多個出氣口 5 ;上砂箱4和下砂箱10之間通過卡耳9同時卡住上砂箱4的耳軸13和下砂箱10的耳軸13，為了便于固定，在下砂箱10的下部設置有定位機構12。為了確保錫林兩端的中心處的結構，在兩端中央的位置設置有兩個夾軸砂芯7。
[0019]在制作流程中，作為工裝的活絡板按順序擺放在所述上砂芯圖案或下砂芯圖案的內側后，形成了錫林內部的環形筋的溝槽，以便澆鑄后成為環形筋，此時，錫林兩端各有六根筋和中央部分相連，澆鑄時，從上砂箱4的上部設置的澆口杯8澆鑄，澆鑄后使得整個錫林加固。
【主權項】
1.整體錫林制作工藝流程，包括制作工裝及其制作流程，其特征在于:所述制作工裝包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夾軸砂芯和活絡板，所述偏孔砂芯的內部可裝填砂材料，若干個所述偏孔砂芯能夠擺放成上砂箱或下砂箱的形狀，所述制作工裝的制作流程為: 1)將事先準備好的偏孔砂芯擺放成上砂箱圖案，并把所述上砂箱圖案放于一個模板上，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，形成上砂箱； 2)將事先準備好的偏孔砂芯擺放成下砂箱圖案，并把所述下砂箱圖案放于一個模板上，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，形成下砂箱，在下砂箱底部放入所述夾軸砂芯； 3)把若干偏孔砂芯擺放成下砂芯圖案，將事先準備好的活絡板按順序擺放在所述下砂芯圖案的內側，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯和活絡板起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，修飾平整，形成下砂芯； 4)把若干偏孔砂芯擺放成上砂芯圖案，將事先準備好的活絡板按順序擺放在所述上砂芯圖案的內側，然后裝入砂材料固化，偏孔砂芯和活絡板起出后在內壁刷涂兩遍醇基涂料，最后點火烘干，修飾平整，形成上砂芯，在所述上砂芯的上部中間位置放入所述夾軸砂芯； 5)將上述四個步驟制作的上砂箱、下砂箱、上砂芯和下砂芯按規則組合并緊固。2.根據權利要求1所述的整體錫林制作工藝流程，其特征在于:所述砂材料為樹脂砂。3.根據權利要求1所述的整體錫林制作工藝流程，其特征在于:在上砂箱的上部設置有一個澆口杯。4.根據上述任一權利要求所述的整體錫林制作工藝流程，其特征在于:在所述下砂箱的下部設置有一個定位機構。5.根據權利要求1至3任一權利要求所述的整體錫林制作工藝流程，其特征在于:在上砂箱的上部設置有若干個出氣口。
【專利摘要】本發明涉及一種整體錫林制作工藝流程，包括制作工裝及其制作流程，所述制作工裝包括砂材料、偏孔砂芯、上砂箱、下砂箱、上砂芯、下砂芯、夾軸砂芯和活絡板，所述偏孔砂芯的內部可裝填砂材料，若干個所述偏孔砂芯能夠擺放成上沙箱或下砂箱的形狀，本發明所述工藝流程避免了分體件的加工，工序流轉周期大大縮短，生產效率大幅度提高，生產占地面積小。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/22, B22C9/20
【公開號】CN105328131
【申請號】CN201410393969
【發明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月12日