閥門減壓器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及閥門減壓器。
【背景技術】
[0002]現有閥門減壓器,其金屬殼體的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種閥門減壓器,其金屬殼體經過表面處理,具有優良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
[0004]為實現上述目的,本發明的技術方案是設計一種閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質量份乙二酸、1?2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高猛酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;
2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0005]優選的,閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質量份乙二酸、1質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;
2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0006]優選的,閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質量份乙二酸、2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;
2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0007]本發明的優點和有益效果在于:提供一種閥門減壓器,其金屬殼體經過表面處理,具有優良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例,對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0009]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質量份乙二酸、1?2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高猛酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;
2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0010]實施例2
閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質量份乙二酸、1質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;
2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0011]實施例3
閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:
1)取16質量份乙二酸、2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;
2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;
3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
[0012]以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.閥門減壓器,其特征在于,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟: 1)取16質量份乙二酸、1?2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高猛酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑; 2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液; 3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。2.根據權利要求1所述的閥門減壓器,其特征在于,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟: 1)取16質量份乙二酸、1質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑; 2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液; 3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。3.根據權利要求1所述的閥門減壓器,其特征在于,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟: 1)取16質量份乙二酸、2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化錯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二燒基三甲基硫酸銨,于122°C,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑; 2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液; 3)將表面處理工作液升溫至73.5°C,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種閥門減壓器,其包括金屬殼體,該金屬殼體經過表面處理,所述表面處理包括如下步驟:1)取16質量份乙二酸、1~2質量份六次甲基四胺、1.7質量份氟硅酸鈉、1.6質量份高錳酸鉀、2.8質量份氧化鋯、1.7質量份氟化氫鈉、1.4份質量三乙胺、1.4質量份十二烷基三甲基硫酸銨,于122℃,混合2.5小時,制得金屬表面處理劑;2)在將22質量份金屬表面處理劑與46質量份去離子水混合,制得表面處理工作液;3)將表面處理工作液升溫至73.5℃,將金屬殼體置入表面處理工作液29分鐘。本發明閥門減壓器,其金屬殼體經過表面處理,具有優良的防水、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能。
【IPC分類】C23C22/34
【公開號】CN105316667
【申請號】CN201510886863
【發明人】居文軍
【申請人】常熟市中凱儀表有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月7日