一種頑石破碎機用襯板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及耐磨襯板領域，具體涉及一種頑石破碎機用襯板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現在礦用設備上的，常常需要對開采出來的礦石原料進行進一步加工，然而開采出的礦石原料大小不同不便于進一步加工處理，需要對剛開采的礦石原料進行破碎機處理，根據礦石的大小進行分類破碎。
[0003]然而礦石破碎機在進行破碎的時候，由于礦石的硬度較大，常常會導致礦石破碎機的壞損，破碎時的摩擦，使得破碎機的內壁磨損嚴重，大大降低了其使用壽命，一些礦石本身在開采的過程中會殘留一些酸性物質，進行破碎處理的時候，酸性物質溢出，會對破碎機機械造成一定的腐蝕，通常會在破碎機的內壁增加一種襯板結構以增加其耐磨性。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明提供了一種頑石破碎機用襯板及其制備方法，使得襯板的硬度提高得到進一步提高，耐磨性增加，同時增強了耐腐蝕性。
[0005]為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現:
[0006]一種頑石破碎機用襯板，原料的重量百分比為:C:0.25-0.29%, S1:0.1-0.13%,Μη:3.4-3.7 %、N1:0.1-0.2 %、Mo:0.12-0.17 %, V:0.11-0.13 %, ff:0.07-0.09 %、P:0.02-0.04%、Mg:0.04-0.05%、S:0.1-0.3%、Cu:0.12-0.16%，其余為 Fe。
[0007]優選地，所述的原料重量百分比為:C:0.26-0.28 %、S1:0.11-0.13 Μη:3.5-3.7 %、Ni:0.14-0.2 %、Mo:0.13-0.16 %, V:0.12-0.13 %, ff:0.07-0.08 %, P:0.02-0.03%、Mg:0.04-0.05%、S:0.1-0.2%、Cu:0.13-0.15%，其余為 Fe。
[0008]優選地，所述的原料的重量百分比為:C:0.26%, Si:0.12%, Μη:3.5%, Ni:0.16%、Mo:0.14%、V:0.12%、W:0.08%、P:0.03%、Mg:0.04%、S:0.2%、Cu:0.13%，其余為Fe。
[0009]優選地，所述的頑石破碎機用襯板的其制備方法，步驟如下:
[0010]1)、將廢鐵原料進行熔融，控制溫度1550-1558°C，并控制時間0.5-1小時；
[0011]2)、將步驟1)的原料升高溫度1577-1581°c，按原料比繼續添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時；
[0012]3)將步驟2)熔液導入模具中，進行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；
[0013]4) 40分鐘內將成型的模形進行升溫處理至670-750°C，保溫70-80分鐘，再在30分鐘內將溫度升至980-1100 °C，保溫20分鐘，在8-10分鐘內將溫度降至950-980 °C，保溫4分鐘，10分鐘內繼續將溫度升至1210-1230°C，保溫5分鐘，再在20分鐘內將溫度降至550-580°C，保溫10分鐘，最后空冷至室溫即可。
[0014]本發明提供了一種頑石破碎機用襯板及其制備方法，原料中含有碳、硅能夠增加襯板的屈服點和抗拉強度，增強襯板結構的耐腐蝕性，錳元素能夠增強襯板結構的強度和硬度，改善結構的熱加工性能，同時控制了磷、硫元素的含量，提升可塑性，改善切削加工工藝，原來中含有的鎳能夠提高襯板鋼的強度，使其保持良好的塑性和韌性，鉬元素在合金材料中能夠提高熱強性能，在高溫時候能夠保持襯板合金材料具有足夠的強度和抗蠕變能力，也提高了機械性能，原料中少量的鎢元素與碳元素在高溫下形成碳化鎢，使得襯板的硬度以及耐磨性條。各元素按原料的配比能夠有效的融合到一起，達到一定效果，增強了合金耐磨性能，耐腐蝕性能也得到提升，整個制備工藝較為簡單，多次淬火工藝，設計合理，便于中小企業的小規模精細化生產。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]實施例1:
[0017]本實施例提供一種頑石破碎機用襯板原料的重量百分比為:C:0.26%, Si:0.12%、Μη:3.5%、N1:0.16%、Mo:0.14%、V:0.12%、W:0.08%、P:0.03%、Mg:0.04%、S:0.2%,Cu:0.13%，其余為 Fe。
[0018]頑石破碎機用襯板的其制備方法，步驟如下:
[0019]1)、將廢鐵原料進行熔融，控制溫度1550-1558°C，并控制時間0.5小時；
[0020]2)、將步驟1)的原料升高溫度1577-1581°C，按原料比繼續添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1小時；
[0021]3)將步驟2)熔液導入模具中，進行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；
[0022]4) 40分鐘內將成型的模形進行升溫處理至670-750°C，保溫70-80分鐘，再在30分鐘內將溫度升至980-1100 °C，保溫20分鐘，在8-10分鐘內將溫度降至950-980 °C，保溫4分鐘，10分鐘內繼續將溫度升至1210-1230°C，保溫5分鐘，再在20分鐘內將溫度降至550-580°C，保溫10分鐘，最后空冷至室溫即可。
[0023]實施例2:
[0024]一種頑石破碎機用襯板，原料的重量百分比為:C:0.28%, Si:0.12%, Μη:3.6%,Ni:0.2%,Mo:0.16%、V:0.13%、W:0.07%、P:0.02%、Mg:0.05%、S:0.1 %、Cu:0.15%,
其余為Fe。
[0025]頑石破碎機用襯板的其制備方法，步驟如下:
[0026]1)、將廢鐵原料進行熔融，控制溫度1550_1558°C，并控制時間1小時；
[0027]2)、將步驟1)的原料升高溫度1577_1581°C，按原料比繼續添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1.5小時；
[0028]3)將步驟2)熔液導入模具中，進行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；
[0029]4) 40分鐘內將成型的模形進行升溫處理至670-750°C，保溫70-80分鐘，再在30分鐘內將溫度升至980-1100 °C，保溫20分鐘，在8-10分鐘內將溫度降至950-980 °C，保溫4分鐘，10分鐘內繼續將溫度升至1210-1230°C，保溫5分鐘，再在20分鐘內將溫度降至550-580°C，保溫10分鐘，最后空冷至室溫即可。
[0030]實施例3:
[0031]一種頑石破碎機用襯板，原料的重量百分比為:C:0.25%, Si:0.1%, Μη:3.?%、Ni:0.1%、Μο:0.12%、V:0.13%、W:0.09%、Ρ:0.02%、Mg:0.04%、S:0.3%、Cu:0.16%，
其余為Fe。
[0032]頑石破碎機用襯板的其制備方法，步驟如下:
[0033]1)、將廢鐵原料進行熔融，控制溫度1550_1558°C，并控制時間1小時；
[0034]2)、將步驟1)的原料升高溫度1577_1581°C，按原料比繼續添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1小時；
[0035]3)將步驟2)熔液導入模具中，進行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；
[0036]4) 40分鐘內將成型的模形進行升溫處理至670-750°C，保溫70-80分鐘，再在30分鐘內將溫度升至980-1100 °C，保溫20分鐘，在8-10分鐘內將溫度降至950-980 °C，保溫4分鐘，10分鐘內繼續將溫度升至1210-1230°C，保溫5分鐘，再在20分鐘內將溫度降至550-580°C，保溫10分鐘，最后空冷至室溫即可。
[0037]實施例4:
[0038]一種頑石破碎機用襯板，原料的重量百分比為:C:0.29%, Si:0.13%, Μη:3.4%,Ni:0.2%、Mo:0.17%、V:0.11%、W:0.07%、P:0.04%、Mg:0.05%、S:0.1 %、Cu:0.12%,
其余為Fe。
[0039]頑石破碎機用襯板的其制備方法，步驟如下:
[0040]1)、將廢鐵原料進行熔融，控制溫度1550-1558°C，并控制時間0.5小時；
[0041]2)、將步驟1)的原料升高溫度1577-1581°C，按原料比繼續添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間2小時；
[0042]3)將步驟2)熔液導入模具中，進行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模；
[0043]4) 40分鐘內將成型的模形進行升溫處理至670-750°C，保溫70_80分鐘，再在30分鐘內將溫度升至980-1100 °C，保溫20分鐘，在8-10分鐘內將溫度降至950-980 °C，保溫4分鐘，10分鐘內繼續將溫度升至1210-1230°C，保溫5分鐘，再在20分鐘內將溫度降至550-580°C，保溫10分鐘，最后空冷至室溫即可。
[0044]本發明提供的頑石破碎機用襯板結構耐磨性以及耐腐蝕性能得到進一步提高，便于工業化的生產。
[0045]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種頑石破碎機用襯板，其特征在于，原料的重量百分比為:c:0.25-0.29 %、Si:0.1-0.13 %、Μη:3.4-3.7 %、N1:0.1-0.2 %、Mo:0.12-0.17 %, V:0.11-0.13 %、W:0.07-0.09 %、P:0.02-0.04 %、Mg:0.04-0.05 %、S:0.1-0.3 %、Cu:0.12-0.16 %，其余為Fe02.如權利要求1所述的頑石破碎機用襯板，其特征在于，所述的原料重量百分比為:C:0.26-0.28 %、S1:0.11-0.13 %、Μη:3.5-3.7 %、N1:0.14-0.2 %、Mo:0.13-0.16 %,V:0.12-0.13 %, ff:0.07-0.08 %、P:0.02-0.03 %、Mg:0.04-0.05 %、S:0.1-0.2%, Cu:0.13-0.15%，其余為 Fe。3.如權利要求1所述的頑石破碎機用襯板，其特征在于，所述的原料的重量百分比為:C:0.26%、Si:0.12%、Mn:3.5%、N1:0.16%、Mo:0.14%、V:0.12%、W:0.08%、P:0.03%、Mg:0.04%、S:0.2%、Cu:0.13%，其余為 Fe。4.如權利要求1所述的頑石破碎機用襯板的其制備方法，其特征在于，步驟如下: 1)、將廢鐵原料進行熔融，控制溫度1550-1558°C，并控制時間0.5-1小時； 2)、將步驟1)的原料升高溫度1577-1581°C，按原料比繼續添加含有原來中元素的鐵礦石，控制熔融時間1-2小時； 3)將步驟2)熔液導入模具中，進行澆鑄，待到冷卻至室溫，開模； 4)40分鐘內將成型的模形進行升溫處理至670-750°C，保溫70-80分鐘，再在30分鐘內將溫度升至980-1100 °C，保溫20分鐘，在8-10分鐘內將溫度降至950-980 °C，保溫4分鐘，10分鐘內繼續將溫度升至1210-1230°C，保溫5分鐘，再在20分鐘內將溫度降至550-580°C，保溫10分鐘，最后空冷至室溫即可。
【專利摘要】本發明提供一種頑石破碎機用襯板及其制備方法，原料的重量百分比為：C：0.25-0.29％、Si：0.1-0.13％、Mn：3.4-3.7％、Ni：0.1-0.2％、Mo：0.12-0.17％、V：0.11-0.13％、W：0.07-0.09％、P：0.02-0.04％、Mg：0.04-0.05％、S：0.1-0.3％、Cu：0.12-0.16％，其余為Fe。通過本發明提供的制備方法，大大改進了襯板結構的耐磨性和耐腐蝕性。工藝較為簡單，適用于工業化的大規模生產，可進一步推廣應用。
【IPC分類】C22C38/60, C22C33/04
【公開號】CN105316601
【申請號】CN201510726712
【發明人】仰明, 李和成
【申請人】安徽省三方新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月28日