一種熱軋304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷乳不銹鋼生產領域，具體指一種熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼都是經過退火以后，對帶鋼進行機械破鱗(破鱗機+干式拋丸機)，然后再進行混酸(hno3+hf)酸洗，但是，酸洗過程中，酸耗量較大，同時也會產生大量高污染的氮氧化物和含硝酸鹽廢水，會給自然環境和人類生產、活動帶來嚴重的危害，而且氮氧化物凈化成本和含硝酸鹽廢水的處理成本也較高。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的主要目的在于提供一種熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝。
[0004]為達成上述目的，本發明應用的技術方案是:提供了一種熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其中:該工藝包括:
[0005]步驟一，帶鋼經退火后乳制，其乳制的壓下率控制在0?30%之間；
[0006]步驟二，對乳制后的帶鋼破鱗，破鱗機的延伸率控制在0.3%?2%之間；
[0007]步驟三，對帶鋼作研磨刷洗，研磨刷洗時，至少采用4對研磨刷洗輥，藉由研磨刷洗輥的運作除去帶鋼表面氧化皮；
[0008]步驟四，對帶鋼進行拋丸處理，拋丸處理為采用水和磨料混合泥漿進行噴射，磨料中磨料的體積分數為35%?45%，其中:通過水磨料對帶鋼表面碰撞、沖蝕和磨削，使之帶鋼表面所剩余的氧化皮和貧鉻層去除，以及
[0009]步驟五，對帶鋼采用硫酸電解酸洗，使帶鋼表面生成一層鈍化膜。
[0010]在本實施例中優選，乳制壓下率為2%?20%。
[0011 ] 在本實施例中優選，磨料的體積分數為37 %?40 %。
[0012]在本實施例中優選，硫酸電解酸洗所使用的硫酸溶液濃度為50?100g/l，電流大小為1000?3000A，酸洗時間為25?35s。
[0013]在本實施例中優選，乳制為采用六輥乳機，其中:帶鋼厚度為2mm時，其壓下率為10%。
[0014]在本實施例中優選，帶鋼厚度為2_時，破鱗機的延伸率為1.5%，同時通過破鱗機處理能夠改善帶鋼板形。
[0015]在本實施例中優選，研磨刷洗輥的轉速為1000?2000rpm。
[0016]在本實施例中優選，磨料可為金屬磨料。
[0017]在本實施例中優選，金屬磨料為鋼砂。
[0018]本發明與現有技術相比，其有益的效果是:
[0019]一是退火后帶鋼表面氧化皮比較疏松，利用乳制可以使帶鋼表面氧化皮較好的與金屬基體發生剝離和脫落，使剩余氧化皮結構變得更加疏松容易脫落，大大減輕后序除鱗負擔，同時，隨著壓下率的增大，帶鋼表面粗糙度逐漸降低；
[0020]二是經過乳制以后，利用破鱗機使帶鋼表面已經疏松的氧化皮很快與金屬基體發生剝離和脫落，同時，破鱗機也可改善板形；
[0021]三是采用4對研磨刷洗輥將帶鋼表面大部分氧化皮磨削掉；
[0022]四是采用泥漿噴射將帶鋼表面殘留的氧化皮和貧鉻層去除，該步驟拋丸除鱗的主要作用是利用水磨料泥漿對帶鋼表面的碰撞、沖蝕、磨削作用，將帶鋼表面貧鉻層去除；
[0023]五是采用硫酸電解酸洗使帶鋼表面生成一層鈍化膜，本硫酸電解酸洗采用較低的硫酸濃度和電流密度，可避免過酸洗。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細描述本發明的實施例，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面實施例是示例性的，僅用于解釋本發明的技術方案，而不應當理解為對本發明的限制。
[0025]本發明提供一種熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼的酸洗工藝，該工藝所包括:
[0026]步驟一:將帶鋼退火后乳制，乳制壓下率控制在0?30%之間；
[0027]步驟二:帶鋼破鱗，其中:將破鱗機延伸率控制在0.3%?2%之間；
[0028]步驟三:對帶鋼進行研磨刷洗，其中:采用至少4對研磨刷洗輥用來除去帶鋼表面氧化皮；
[0029]步驟四:對帶鋼進行拋丸處理，其中:拋丸處理中采用水和磨料混合的泥漿進行噴射，磨料中磨料的體積分數為35%?45%，利用水磨料對帶鋼表面的碰撞、沖蝕和磨削作用將帶鋼表面剩余少量氧化皮和貧鉻層去除；
[0030]步驟五:對帶鋼進行硫酸電解酸洗，使帶鋼表面生成一層鈍化膜，其中:使用硫酸溶液濃度為50?100g/l，電流大小為1000?3000A，酸洗時間為25?35s。
[0031 ] 經過上述步驟可實現對熱乳不銹鋼的除鱗和鈍化。
[0032]為了加強本領域一般技術人員的理解并能賦諸于實施，下面結合上述步驟中的參數作具有的說明:
[0033]在本實施例中，對熱乳不銹鋼退火后，經過一臺在線六輥乳機進行乳制，壓下率為0?30%，帶鋼厚度為2mm時，則其壓下率為10%，乳制可使帶鋼表面氧化皮與金屬基體發生剝離和脫落，結構變得疏松，以此減輕后序除鱗負擔。
[0034]在本實施例中，帶鋼經過退火處理和乳制后，對帶鋼進行破鱗，延伸率為1.5%，破鱗可使帶鋼表面氧化皮與金屬基體發生剝離和脫落，同時也可改善板形。
[0035]在本實施例中，帶鋼經過破鱗后，采用4對研磨刷洗輥將帶鋼表面大部分的氧化皮去除，其中:刷洗輥轉速在1000?2000rpm之間。
[0036]在本實施例中，采用水和磨料混合的泥漿噴射，清除帶鋼表面殘留的少量氧化皮和貧鉻層，泥漿中磨料的體積分數為35?45%時，可將帶鋼表面殘留少量氧化皮和90%以上的貧鉻層去除，當磨料的體積分數為37%時，可將帶鋼表面95%以上的貧鉻層去除。磨料可為金屬磨料，優選為鋼砂。
[0037]在本實施例中，采用硫酸電解酸洗，清楚帶鋼表面殘留少量貧鉻層，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜，其中:硫酸濃度為50?70g/l，電流為1000?1500A，酸洗時間為25?30so
【主權項】
1.一種熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，工藝包括: 步驟一，帶鋼經退火后乳制，其乳制的壓下率控制在0~30%之間； 步驟二，對乳制后的帶鋼破鱗，破鱗機的延伸率控制在0.3%~2%之間； 步驟三，對帶鋼作研磨刷洗，研磨刷洗時，至少采用4對研磨刷洗輥，藉由研磨刷洗輥的運作除去帶鋼表面氧化皮； 步驟四，對帶鋼進行拋丸處理，拋丸處理為采用水和磨料混合泥漿進行噴射，磨料中磨料的體積分數為35%~45%，其中:通過水磨料對帶鋼表面碰撞、沖蝕和磨削，使之帶鋼表面所剩余的氧化皮和貧鉻層去除，以及 步驟五，對帶鋼采用硫酸電解酸洗，使帶鋼表面生成一層鈍化膜。2.如權利要求1所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，乳制壓下率為2%~20%。3.如權利要求2所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，磨料的體積分數為37°/r40%。4.如權利要求3所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，硫酸電解酸洗所使用的硫酸溶液濃度為50~100g/l，電流大小為1000~3000A，酸洗時間為 25~35so5.如權利要求4所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，乳制為采用六輥乳機，其中:帶鋼厚度為2mm時，其壓下率為10%。6.如權利要求5所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，帶鋼厚度為2mm時，破鱗機的延伸率為1.5%，同時通過破鱗機處理能夠改善帶鋼板形。7.如權利要求6所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，研磨刷洗輥的轉速為1000~2000rpm。8.如權利要求7所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，磨料可為金屬磨料。9.如權利要求8所述的熱乳304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，其特征在于，金屬磨料為鋼砂。
【專利摘要】本發明提供了一種熱軋304奧氏體不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化生產工藝，包括步驟：一是對帶鋼經退火后軋制；二是對軋制后的帶鋼破鱗；三是對帶鋼進行研磨刷洗，除去表面氧化皮；四是進行拋丸處理，拋丸處理為采用水和磨料混合泥漿進行噴射，通過水磨料對帶鋼表面碰撞、沖蝕和磨削，使之帶鋼表面所剩余的氧化皮和貧鉻層去除；五是對帶鋼采用硫酸電解酸洗，使帶鋼表面生成一層鈍化膜，藉由前述步驟，解決了不銹鋼帶鋼表面除鱗鈍化的技術問題，從而避免了由于混酸酸洗產生氮氧化物和含硝酸鹽廢水造成的環境污染，同時也可省去氮氧化物凈化裝置和降低后續水處理成本的良好效果。
【IPC分類】C23G1/02, C23C22/73, C23F17/00
【公開號】CN105297040
【申請號】CN201510535221
【發明人】李勇華, 賀立紅, 蔡玲, 胡斯堯, 陳連龍
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月28日