一種鑄件回火爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明是一種鑄件回火爐，屬于鑄件回火熱處理設備技術領域。
【背景技術】
[0002]工件經淬火油淬火后要經過回火處理，在回火的過程中會持續產生大量的油煙，不僅會對環境造成污染，而且會危害人體健康，回火爐是供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用，但是傳統的回火爐的爐蓋使用不便，而且加熱溫度不均勻，熱處理效果一般。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種鑄件回火爐，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本發明使用方便，綠色環保，熱處理效果好。
[0004]為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現:一種鑄件回火爐，包括驅動電機、轉軸、殼體、爐蓋和爐腔，所述殼體的底部固定有支腳，支腳之間固定有支架，所述支架上設有驅動電機，驅動電機上安裝有減速器，所述減速器通過齒輪機構與轉軸連接，所述殼體的內部設有保溫層，保溫層的內部設有爐腔，所述爐腔的底部設有旋轉臺，旋轉臺的底部與轉軸連接，所述爐腔的腔壁上安裝有加熱絲，所述殼體上端設有爐蓋，爐蓋上安裝有從電機，所述從電機的兩側分別安裝有氣壓調節裝置和排煙管，排煙管上安裝有煙氣過濾裝置，所述殼體的的一側安裝有循環風機，循環風機上安裝有循環風管，所述殼體的另一側固定有固定座，固定座內安裝有螺旋桿，所述螺旋桿的底端安裝有主電機，螺旋桿的上端與橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與從電機連接。
[0005]進一步地，所述爐蓋內填充有高溫纖維。
[0006]進一步地，所述循環風管的一端延伸至爐腔的上端，另一端延伸至爐腔的下端。
[0007]進一步地，所述氣壓調節裝置通過貫穿爐蓋的導管與爐腔相通。
[0008]進一步地，所述加熱絲呈螺旋狀布置在腔壁上。
[0009]本發明的有益效果:本發明的一種鑄件回火爐，從電機的兩側分別安裝有氣壓調節裝置和排煙管，氣壓調節裝置通過貫穿爐蓋的導管與爐腔相通，排煙管上安裝有煙氣過濾裝置，爐蓋內填充有高溫纖維，殼體的內部設有保溫層，殼體的的一側安裝有循環風機，循環風機上安裝有循環風管，循環風管的一端延伸至爐腔的上端，另一端延伸至爐腔的下端，加熱絲呈螺旋狀布置在腔壁上，不僅保溫性能好，能夠對爐腔進行加壓，促進熱氣循環，爐腔溫度均勻，使熱處理效果明顯，而且可以防止油煙排放到空氣中，綠色環保，殼體的另一側固定有固定座，固定座內安裝有螺旋桿，螺旋桿的底端安裝有主電機，螺旋桿的上端與橫桿的一端連接，橫桿的另一端與從電機連接，便于爐蓋的打開與關閉，使用方便。
【附圖說明】
[0010]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本發明一種鑄件回火爐的結構示意圖；
圖2為本發明一種鑄件回火爐的爐腔結構示意圖；
圖中:1-支架、2-驅動電機、3-減速器、4-齒輪機構、5-轉軸、6-支腳、7-殼體、8-保溫層、9-旋轉臺、10-循環風機、11-循環風管、12-加熱絲、13-爐蓋、14-煙氣過濾裝置、15-排煙管、16-從電機、17-橫桿、18-其他調整裝置、19-爐腔、20-螺旋桿、21-固定座、22-主電機、23-腔壁。
【具體實施方式】
[0011]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0012]請參閱圖1和圖2，本發明提供一種技術方案:一種鑄件回火爐，包括驅動電機2、轉軸5、殼體7、爐蓋13和爐腔17，殼體7的底部固定有支腳6，支腳6之間固定有支架1，支架1上設有驅動電機2，驅動電機2上安裝有減速器3，減速器3通過齒輪機構4與轉軸5連接，所述殼體7的內部設有保溫層8，保溫層8的內部設有爐腔19，爐腔19的底部設有旋轉臺9，旋轉臺9的底部與轉軸5連接，爐腔19的腔壁23上安裝有加熱絲12，加熱絲12呈螺旋狀布置在腔壁23上，殼體7上端設有爐蓋13，爐蓋13內填充有高溫纖維，爐蓋13上安裝有從電機16，從電機16的兩側分別安裝有氣壓調節裝置18和排煙管15，氣壓調節裝置18通過貫穿爐蓋13的導管與爐腔19相通，排煙管15上安裝有煙氣過濾裝置14，殼體7的的一側安裝有循環風機10，循環風機10上安裝有循環風管11，循環風管11的一端延伸至爐腔19的上端，另一端延伸至爐腔19的下端，殼體7的另一側固定有固定座21，固定座21內安裝有螺旋桿20，螺旋桿20的底端安裝有主電機22，螺旋桿20的上端與橫桿17的一端連接，橫桿17的另一端與從電機16連接。
[0013]工作原理:通過主電機22帶動螺旋桿20轉動，使螺旋桿20在固定座21內上下運動，螺旋桿20通過橫桿17帶動爐蓋13上下運動，然后通過從電機16將爐蓋13停止在合適的位置，將待熱處理的鑄件放入爐腔19中，然后再通過從電機16和主電機22將爐蓋13閉合，通過加熱絲12對鑄件進行加熱，同時通過驅動電機2使鑄件旋轉。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鑄件回火爐，包括驅動電機(2 )、轉軸(5 )、殼體(7 )、爐蓋(13 )和爐腔(17 )，其特征在于:所述殼體(7)的底部固定有支腳(6)，支腳(6)之間固定有支架(1)，所述支架(1)上設有驅動電機(2 )，驅動電機(2 )上安裝有減速器(3 )，所述減速器(3 )通過齒輪機構(4)與轉軸(5 )連接，所述殼體(7 )的內部設有保溫層(8 )，保溫層(8 )的內部設有爐腔(19 )，所述爐腔(19 )的底部設有旋轉臺(9 )，旋轉臺(9 )的底部與轉軸(5 )連接，所述爐腔(19 )的腔壁(23 )上安裝有加熱絲(12 )，所述殼體(7 )上端設有爐蓋(13 )，爐蓋(13 )上安裝有從電機(16)，所述從電機(16)的兩側分別安裝有氣壓調節裝置(18)和排煙管(15)，排煙管(15)上安裝有煙氣過濾裝置(14)，所述殼體(7)的的一側安裝有循環風機(10)，循環風機(10)上安裝有循環風管(11)，所述殼體(7)的另一側固定有固定座(21)，固定座(21)內安裝有螺旋桿(20 )，所述螺旋桿(20 )的底端安裝有主電機(22 )，螺旋桿(20 )的上端與橫桿(17 )的一端連接，所述橫桿(17)的另一端與從電機(16)連接。2.根據權利要求1所述的一種鑄件回火爐，其特征在于:所述爐蓋(13)內填充有高溫纖維。3.根據權利要求1所述的一種鑄件回火爐，其特征在于:所述循環風管(11)的一端延伸至爐腔(19)的上端，另一端延伸至爐腔(19)的下端。4.根據權利要求1所述的一種鑄件回火爐，其特征在于:所述氣壓調節裝置(18)通過貫穿爐蓋(13)的導管與爐腔(19)相通。5.根據權利要求1所述的一種鑄件回火爐，其特征在于:所述加熱絲(12)呈螺旋狀布置在腔壁(23)上。
【專利摘要】本發明提供一種鑄件回火爐，包括驅動電機、轉軸、殼體、爐蓋和爐腔，所述殼體的底部固定有支腳，支腳之間固定有支架，所述支架上設有驅動電機，所述殼體的內部設有保溫層，保溫層的內部設有爐腔，所述爐腔的底部設有旋轉臺，旋轉臺的底部與轉軸連接，所述爐腔的腔壁上安裝有加熱絲，所述殼體上端設有爐蓋，所述從電機的兩側分別安裝有氣壓調節裝置和排煙管，排煙管上安裝有煙氣過濾裝置，所述殼體的一側安裝有循環風機，所述螺旋桿的底端安裝有主電機，螺旋桿的上端與橫桿的一端連接，所述橫桿的另一端與從電機連接。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：使用方便，綠色環保，熱處理效果好。
【IPC分類】C21D1/18
【公開號】CN105296716
【申請號】CN201510694051
【發明人】周祿財, 龍憲權, 杜錦國
【申請人】重慶市特泰機械制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月25日