一種新型環保長壽焊接式渣罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種新型環保長壽焊接式渣罐。
【背景技術】
[0002]傳統鑄鋼渣罐存在的問題:1.鑄造過程能耗大，周期長；2.渣罐在極冷極熱的工況下，渣罐開裂嚴重及修復難度大成本高；3.主要原因是鑄造材料及制造工藝無法有效改善開裂問題，壽命短。其它焊接渣罐存在的問題:1.按一般工況容器材料選用低合金結構鋼，導致安全系數低，抗變形差；2.耳軸座有的采用法蘭與耳軸連接，加工難度大，周期長，成本高；有的采用“十字座”焊接方式，承載能力安全系數小，剛性差變形大；3.底部無論是平面或凸面，其與筒體環焊縫因受熱渣沖擊及冶金渣自重載荷。底部環縫是受沖擊力最大及靜態載荷最大的焊縫，焊縫磨損大；4.外側無儲水結構，冷卻水瞬間流走，冷卻效果差；5.渣罐在使用時，由于是極冷極熱狀態，且有冷卻噴水，外側容易銹蝕，長期銹蝕剝落減少了筒體壁厚，從而減少了使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是，針對現有技術存在的上述缺陷，提供了一種新型環保長壽焊接式渣罐，具有低碳環保、使用壽命長、易于修復，節約成本，具有防腐蝕性介質侵蝕和抗脆性斷裂性能。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種新型環保長壽焊接式渣罐，包括筒體和底板，所述筒體底部通過環向焊縫與底板連接，筒體采用低合金高強度熱處理乳制鋼板焊接而成，筒體外側設有多個環向加筋，環向加筋之間設有多個豎向加筋，筒體兩側設有耳軸。
[0006]接上述技術方案，所述底板與筒體的環向焊縫上方設有保護板。
[0007]接上述技術方案，所述保護板為圓臺形。
[0008]接上述技術方案，耳軸四周設有呈米字型分布的加筋板。
[0009]接上述技術方案，筒體外側設有一個或多個環向儲水槽。
[0010]接上述技術方案，每個環向儲水槽上方均設有多個導流板；在噴水冷卻時通過導流板盡可能的將水流導入到環向儲水槽中。
[0011]接上述技術方案，筒體和底板外側涂刷有金屬高溫防氧化涂料。
[0012]接上述技術方案，所述筒體和底板采用的乳制鋼板具有Z向性能要求結構鋼。
[0013]接上述技術方案，所述Z向性能至少有Z15。
[0014]本發明具有以下有益效果:
[0015]1.焊接渣罐制造過程低碳環保，整個制造工藝主要涉及壓制和焊接，不需要消耗鑄造工藝那么多的能源，也不會對周圍環境造成較大污染，焊接渣罐使用壽命長，乳制鋼板材料化學成分穩定，材料組織致密均勻，綜合力學性能好，加之焊接渣罐結構設計的優化，渣罐整體強度可靠，對工況適應能力強，使用壽命長，焊接渣罐易于修復及改造，乳制鋼板可焊接較強，如渣罐筋板甚至本體開裂，易于修復且成本相對較低，同時焊接渣罐也易于改造，低合金高強度熱處理結構鋼具有防腐蝕性介質侵蝕和抗脆性斷裂性能，鋼板采用正火熱處理，改善細化金相組織，提高強度改善韌性。
[0016]2.在噴水冷卻時通過導流板盡可能的將水流導入到環向儲水槽中，儲存冷水，增長冷卻時間，提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明實施例中的新型環保長壽焊接式渣罐的主視圖；
[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖3是本發明實施例中的筒體鋼板焊接成型示意圖；
[0020]圖4是本發明實施例中的筒體鋼板展開示意圖；
[0021]圖5是圖2的Μ局部放大圖；
[0022]圖6是圖2的Β-Β剖視圖；
[0023]圖7是圖2的Κ局部放大圖；
[0024]圖中，1-筒體，2-耳軸，3-耳軸加筋板，4-耳軸掛板，5-底板，6_保護板，7_環向加筋，8-豎向加筋，9-環向儲水槽，10-導流板。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
[0026]參照圖1?圖7所示，本發明提供的一個實施例中的新型環保長壽焊接式渣罐，包括筒體1和底板5，所述筒體1底部通過環向焊縫與底板5連接，筒體1采用低合金高強度熱處理的乳制鋼板焊接而成，筒體1外側設有多個環向加筋7，環向加筋7之間設有多個豎向加筋8，筒體1兩側對稱位置設有耳軸2 ;焊接渣罐制造過程低碳環保，整個制造工藝主要涉及壓制和焊接，不需要消耗鑄造工藝那么多的能源，也不會對周圍環境造成較大污染，焊接渣罐使用壽命長，乳制鋼板材料化學成分穩定，材料組織致密均勻，綜合力學性能好，加之焊接渣罐結構設計的優化，渣罐整體強度可靠，對工況適應能力強，使用壽命長，焊接渣罐易于修復及改造，乳制鋼板可焊接較強，如渣罐筋板甚至本體開裂，易于修復且成本相對較低，同時焊接渣罐也易于改造。
[0027]進一步地，所述筒體1和底板5采用低合金高強度熱處理且有Ζ向性能要求結構鋼，由于乳制厚板在三個方面的力學性能差別較大，所以要選擇鋼板厚度方面Ζ向性能，選擇鋼板厚度方面Ζ向性能至少為優于Ζ15的(包括Ζ15);低合金高強度熱處理結構鋼具有防腐蝕性介質侵蝕和抗脆性斷裂性能，鋼板采用正火熱處理，改善細化金相組織，提高強度改善韌性。
[0028]進一步地，所述筒體1和底板5采用BB503、ALK490、WSM50C、WSM41C或BB41BF型號的鋼板；其為材料抗晶間腐蝕的鋼材制造，鋼板采用正火熱處理，改善細化金相組織，提高強度改善韌性比一般低合金結構鋼使用壽命更長。
[0029]進一步地，渣罐筒體1采用兩塊鋼板經切割，成型、修型后焊接而成。
[0030]進一步地，所述底板5與筒體1的環向焊縫上方設有保護板6 ;提高筒體1與底板5的連接強度，減小環向焊縫受到的沖擊力，底部環向焊接完成后磨平，保護板6緊貼焊縫，安裝好后再焊接。
[0031]進一步地，所述保護板6為圓臺形，為環向焊縫提供全方位的保護。
[0032]進一步地，耳軸2四周設有呈米字型分布的耳軸加筋板3，耳軸加筋板3外側設有耳軸掛板4 ;通過米字型的耳軸加筋板3提高承載能力和抗變形剛性。
[0033]進一步地，筒體1外側設有一個或多個環向儲水槽9。
[0034]進一步地，每個環向儲水槽9上方均設有多個導流板10 ;在噴水冷卻時通過導流板10盡可能的將水流導入到環向儲水槽9中，儲存冷水，增長冷卻時間，提高冷卻效果。
[0035]進一步地，筒體1和底板5外側涂刷有金屬高溫防氧化涂料；有效防止渣罐在極冷極熱狀態下長期不銹蝕。
[0036]以上的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，包括筒體和底板，所述筒體底部通過環向焊縫與底板連接，筒體采用低合金高強度熱處理乳制鋼板焊接而成，筒體外側設有多個環向加筋，環向加筋之間設有多個豎向加筋，筒體兩側設有耳軸。2.根據權利要求1所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，所述底板與筒體的環向焊縫上方設有保護板。3.根據權利要求2所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，所述保護板為圓臺形。4.根據權利要求1所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，耳軸四周設有呈米字型分布的加筋板。5.根據權利要求1所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，筒體外側設有一個或多個環向儲水槽。6.根據權利要求1所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，每個環向儲水槽上方均設有多個導流板；在噴水冷卻時通過導流板盡可能的將水流導入到環向儲水槽中。7.根據權利要求1所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，筒體和底板外側涂刷有金屬高溫防氧化涂料。8.根據權利要求1所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，所述筒體和底板采用的乳制鋼板具有Z向性能要求結構鋼。9.根據權利要求8所述的新型環保長壽焊接式渣罐，其特征在于，所述Z向性能至少有Z15。
【專利摘要】本發明公開了一種新型環保長壽焊接式渣罐，包括筒體和底板，所述筒體底部通過環向焊縫與底板連接，筒體采用低合金高強度熱處理軋制鋼板焊接而成，筒體外側設有多個環向加筋，環向加筋之間設有多個豎向加筋，筒體兩側設有耳軸；具有低碳環保、使用壽命長、易于修復，節約成本，具有防腐蝕性介質侵蝕和抗脆性斷裂性能。
【IPC分類】C21B3/10
【公開號】CN105296692
【申請號】CN201510846790
【發明人】吳林川, 盧獻忠, 蔣一鳴, 丁進軍, 胡文軍
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月27日