一種組合式仿形推料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種組合式仿形推料系統，屬于粉末冶金技術領域。
【背景技術】
[0002]硬質合金成型屬于粉末壓制成型。為了保證產品的尺寸公差，壓制過程中，要求產品各部分的壓縮比基本保持一致，這樣才能保證產品各部分的收縮比基本相同，不會造成產品變形。
[0003]然而，對于異形產品的特殊結構，由于現有技術的填料不均勻，造成產品的后續變形大。
[0004]長期以來，本技術領域已經形成了一種技術慣性和偏見，都是按照傳統的方式進行填料，認為填料就應該是傳統的做法，因此，從來沒有人認識到通過改進填料方式而提高產品質量是個應該解決的技術問題，更沒有人考慮如何通過改進填料方式而確保具有特殊結構的異形產品的形狀準確度。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種組合式仿形推料系統，其可有效地解決異形產品的裝料均勻性，從而確保特殊結構的異形產品的形狀準確度。
[0006]為此，本發明提供了一種組合式仿形推料系統，其特征在于，包括推料系統基座、仿形推料導軌和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系統基座在仿形推料導軌之間設有與仿形推料盒或仿形推料器的底部出口對準的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料導軌的方向具有與異形產品輪廓一致的形狀，仿形推料器可滑動地安裝在仿形推料導軌上。
[0007]優選地，所述仿形填料器是仿形推料盒本身。
[0008]優選地，所述仿形填料器是從仿形推料盒的底部向下延伸出的一垂直填料筒。
[0009]優選地，推料系統基座置于陰模的周圍。
[0010]優選地，在陰模的上端具有容納仿形推料盒的空間。
[0011]優選地，仿形推料盒具有規則形狀。
[0012]優選地，仿形推料導軌可拆卸地安裝在推料系統基座上。
[0013]優選地，仿形推料導軌以螺栓或螺釘安裝在推料系統基座上。
[0014]優選地，仿形推料盒與仿形推料導軌之間設有潤滑裝置。
[0015]優選地，仿形推料盒與仿形推料導軌之間設有滾珠。
[0016]針對粉末冶金成型的特點，為了保證產品的變形量和尺寸公差，就要求在填料的時候保證產品各部分的壓縮比一致。為了實現異形產品填料過程中壓縮比的一致性，本發明特設計出組合式仿形推料系統。通過和產品相關的仿形系統，通過仿形推料系統結構，粉末冶金行業異形產品實現了均勻填料的需要。
[0017]通過本發明的仿形推料系統，實現填料均勻和產品各部位一致的壓縮比，保證產品的變形量在公差范圍內。本發明具有可裝卸的組合結構，通用性強，靈活性高。
[0018]由于硬質合金生產屬于粉末成型，遇到異形產品，必須實現均勻填料并保證產品壓縮比的一致性，才能保證成品的外觀尺寸。采用仿形填料方式，能很好的解決這個問題。本發明，通過組合式仿形推料系統，不但實現異形產品的仿形填料，還通過組合結構，擴大了本系統的通用性和靈活性。
[0019]本發明克服了傳統技術的偏見，通過改進填料方式而提高了產品的質量，確保具有特殊結構的異形產品也能夠具有形狀準確度和外觀尺寸準確性。
【附圖說明】
[0020]圖1A和圖1B是根據本發明的組合式仿形推料系統的結構示意圖。
[0021]圖2A和圖2B是硬質合金單頭切斷刀的的結構示意圖。
[0022]圖3是根據現有技術的推料系統的結構原理圖。
[0023]圖4是根據本發明的組合式仿形推料系統的一個實施例的結構原理圖。
[0024]圖5是根據本發明的組合式仿形推料系統的另外一個實施例的結構原理圖。
【具體實施方式】
[0025]粉末冶金成型中，壓縮比計算方式為特定位置的填料高度與壓坯高度之比。理想的壓縮比，為產品各個位置都有相同的壓縮比，這樣就能保證產品燒結成型后變形量小。
[0026]下面結合附圖對本發明的一個實施例進行進一步的說明。
[0027]如圖1A和圖1B所示，根據本發明的組合式仿形推料系統包括推料系統基座1、仿形推料導軌2和仿形推料盒3，推料系統基座1與仿形推料導軌2可以通過螺釘進行連接，更換方便，調整簡單。
[0028]在推料系統基座1上，根據異形產品的特殊結構設計仿形推料導軌2和仿形推料盒3，保證產品填料達到要求。
[0029]如圖2A和圖2B所示，本發明的一個實施例是針對硬質合金單頭切斷刀系列產品，該產品的上、下兩面均有槽型，所以，壓制方向只能是上、下方向。
[0030]如圖3所示的傳統填料方式，填料裝置30置于陰模40的上方，下沖50支撐者具有規則形狀的粉料。在單頭切槽刀產品的生產過程中，由于產品有25°的斜度，高點和低點的落差尺寸比較大。整個產品區域的填料高度變化范圍為匕?h 2，而壓坯高度h基本保持不變，這就代表產品壓縮比變化范圍為比/h?h2/h，壓縮比波動大，造成產品變形量大。這樣，在傳統的壓制填料過程中，會出現填料不均勻，產品不同地方壓縮比相差比較大。
[0031]如圖4所示，填料裝置3置于陰模4的上方，下沖5支撐者具有異形的粉料6。本發明的仿形推料系統，設計出與產品相同的斜度，以仿形填料方式很好地解決了現有技術中存在的問題，整個填料過程中，基本保證了填料高度h3的一致性，保證整個產品的壓縮比基本統一為h3/h，保證最后的產品變形量在允許范圍內。
[0032]根據本發明，克服壓縮比較大差異的問題得到了很好的解決，從而實現了批量生產。
[0033]本發明根據產品的形狀，設計仿形推料盒3，保證實現填料的均勻性。根據仿形推料盒3，設計仿形推料導軌2，保證仿形推料盒3沿著仿形推料導軌2運動；最后將仿形推料導軌2組裝到推料系統基座1上，完成組合式仿形推料系統。
[0034]根據本發明，推料系統基座1可以共用，針對不同的產品，只需要設計仿形推料盒3和仿形推料導軌2即可。
[0035]在另外一個實施例中，如圖4所示，仿形推料盒3本身可以恢復為傳統的規則形狀，而在仿形推料盒3的底部向下延伸出一垂直的填料筒7，在填料筒7的下端沿垂直于仿形推料導軌的方向設有與異形產品輪廓一致的形狀。
[0036]根據以上公開的內容，本領域的技術人員還可以想到其他的各種變化、修改、完善、補充，然而，這樣做，只有沒有超出本發明的精神和設計構思，都將落入所附權利要求書的保護范圍。
【主權項】
1.一種組合式仿形推料系統，其特征在于，包括推料系統基座、仿形推料導軌和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系統基座在仿形推料導軌之間設有與仿形推料盒或仿形推料器的底部出口對準的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料導軌的方向具有與異形產品輪廓一致的形狀，仿形推料器可滑動地安裝在仿形推料導軌上。2.如權利要求1所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，所述仿形填料器是仿形推料盒本身。3.如權利要求1所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，所述仿形填料器是從仿形推料盒的底部向下延伸出的一垂直填料筒。4.如權利要求1所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，推料系統基座置于陰模的周圍。5.如權利要求2所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，在陰模的上端具有容納仿形推料盒的空間。6.如權利要求3所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，仿形推料盒具有規則形狀。7.如權利要求1所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，仿形推料導軌可拆卸地安裝在推料系統基座上。8.如權利要求7所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，仿形推料導軌以螺栓或螺釘安裝在推料系統基座上。9.如權利要求1所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，仿形推料盒與仿形推料導軌之間設有潤滑裝置。10.如權利要求1所述的組合式仿形推料系統，其特征在于，仿形推料盒與仿形推料導軌之間設有滾珠。
【專利摘要】一種組合式仿形推料系統，其特征在于，包括推料系統基座、仿形推料導軌和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系統基座在仿形推料導軌之間設有與仿形推料盒或仿形推料器的底部出口對準的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料導軌的方向具有與異形產品輪廓一致的形狀，仿形推料器可滑動地安裝在仿形推料導軌上。本發明可有效地解決異形產品的裝料均勻性，從而確保特殊結構的異形產品的形狀準確度和外觀尺寸準確性。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN105290398
【申請號】CN201510697674
【發明人】江啟軍, 陳輝
【申請人】江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月21日