一種復合底鋁鍋的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及炊具生產領域，具體涉及一種復合底鋁鍋的生產工藝。
【背景技術】
[0002]不粘鋁壓鑄鍋具有導熱快、重量輕和少油煙的特點，尤其是平底不粘鋁鍋經過復底工藝，能夠在燃氣灶或電磁爐等多種爐具使用，更是被國內外客戶所青睞。制造復底鋁鍋的工藝，通常是在產品成形后，在鍋底部復上一張材質為430不銹鋼片，現有的接近技術方案有:a.冷擠壓復底；b.熱復打底；c.針焊底；d.復合板壓鑄底；
[0003]行業內歐盟最先制定了相關的不粘鍋行業標準BS-EN12983，以及第三方檢測機構TUV, LGA的底凹測試標準，要求冷態0?6%。，熱態0?3.5%。。目前的行業現狀是:1、在行業內的復底鋁鍋工藝條件下，如果保證導磁熱效能及功率因素前提下，通常兩種材料相結合后，底凹熱變形就不穩定，不能滿足LGA底凹測試要求；2、鍋在冷擠壓、熱復打或釬焊底等多種制造工藝都需要投入大量模具和設備，如冷擠壓復底工藝下需要投入1500?3000噸的油壓機設備和與鍋形相配的復底模，在熱復打底工藝下需要投入1500?2800噸的摩擦壓力機和與鍋形相配的復底模。不僅設備成本高，另一方面制作的產品易變形，內部及外觀會產生壓痕、凹坑等缺陷，需要增加多道后工序，對產品進行整形，修磨以及修正等補救措施，增加了生產工序和人力成本；3、復合板壓鑄鍋底，因復合板材已經過鋁板與不銹鋼板相結合生產工序，復合板材成材能耗高，再壓鑄成型后，就成為重復制造的高能耗產品，其次底凹尺寸需要模具整形，導致內凹尺寸公差大，產品也難以通過LGA測試。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術存在的缺陷，本發明提供一種工藝簡單，一次成型的復合底鋁鍋的生產工藝。
[0005]本發明實現上述技術效果所采用的技術方案是:
[0006]一種復合底鋁鍋的生產工藝，包括如下步驟:
[0007]1)選料:選取鋁錠和加工好的導磁片；
[0008]2)鋁錠熔煉:將鋁錠放入650?700°C的高溫爐內進行熔化備用；
[0009]3)預熱壓鑄模:把壓鑄模固定在壓鑄機上，將壓鑄模加溫至250°C?300°C ；
[0010]4)預熱導磁片夾具:將導磁片夾具加溫至200?280°C，然后將相應型號的導磁片裝配在導磁片夾具中；
[0011]5)壓鑄模抽真空:將裝配好導磁片的導磁片夾具裝入250°C?300°C的壓鑄模內，并對壓鑄模抽真空處理，使導磁片夾具和裝配在導磁片夾具上的導磁片得到負壓固定；
[0012]6)壓鑄成型:將步驟2)中制備的熔融液態鋁澆注在壓鑄模內，然后啟動壓鑄機進行瞬間壓鑄成形，得到成型的毛坯；
[0013]7)毛坯處理:對毛坯進行切邊和去毛刺；
[0014]8)精加工:對鍋底的底凹進行精車削，使導磁片外表面凹陷于鍋底表面0.2?1.5mm的離縫落差。
[0015]上述的一種復合底鋁鍋的生產工藝中，在所述的步驟5)中，導磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2?1.5mm的距離。
[0016]上述的一種復合底鋁鍋的生產工藝中，在所述步驟8)中，鍋底表面車有同心的螺紋。
[0017]上述的一種復合底鋁鍋的生產工藝中，在步驟4)中，裝配在導磁片夾具中的導磁片為單一形狀的導磁片或多種不同形狀的導磁片。
[0018]上述的一種復合底鋁鍋的生產工藝中，在所述的步驟1)中，為增加導磁片的粘接牢度，選取的導磁片的內表面加工為粗糙表面，導磁片的內表面焊接有倒扣結構，導磁片的材質為430型號的不銹鋼片或鐵板。
[0019]本發明的有益效果為:1、鍋底底凹尺寸精車加工準確穩定，熱態變形小，可通過LGA底凹測試，達到冷態0?6%。，熱態0?3.5%。的國際標準；2、熔融的液態鋁與導磁片一次成型復合底鋁鍋減少了模具及大型設備的投入，節約了生產成本，且產品無變形、壓痕、凹坑等缺陷，省去了后續諸多附加工序，降低了人力成本，產品質量也相繼得到了提高；3、導磁片采用430型號的不銹鋼片或鐵板，和熔煉后的液體鋁在壓鑄模內一次成型，降低了制成品的單位能耗；4、導磁片采用拼裝圖案和凹陷于鍋底的設計，節省了原材料鋁合金的成本投入，同時鍋底底凹得到了加高，底凹在冷態和熱態下形變量小，在電磁爐上使用，能效高，加熱快；5、鍋底車有螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導熱面積得到了增加，在燃氣灶上使用時，由螺紋鋁鍋底傳導熱量，熱效率高，更節能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明工藝流程框圖；
【具體實施方式】
[0021]為使對本發明作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步說明:
[0022]如圖1所示，一種復合底鋁鍋的生產工藝，包括如下步驟:
[0023]步驟S101，選料:選取鋁錠和加工好的導磁片，本發明優選鋁錠牌號為ADC12的鋁錠，其材質通過檢測符合歐標食品級，導磁片材質為430型號的不銹鋼板材或鐵板，導磁片的內表面加工為粗糙表面，導磁片的內表面焊接有倒扣結構，在后期粘接導磁片時，可增加粘接牢度。
[0024]步驟S102，鋁錠熔煉:將鋁錠放入650?700°C的高溫爐內進行熔化備用，用于后期進行澆注成型；
[0025]步驟S103，預熱壓鑄模:把壓鑄模固定在壓鑄機上，將壓鑄模加溫至250°C?300°C，預熱壓鑄模的目的是使壓鑄模具有一定的溫度，避免在澆注液態鋁時因過冷的壓鑄模造成液態鋁沸濺和成型密度不均。
[0026]步驟S104，預熱導磁片夾具:將導磁片夾具加溫至200?280°C，然后將相應型號的導磁片裝配在導磁片夾具中，，預熱導磁片夾具的目的同樣是為了防止在澆注液態鋁時因過冷的壓鑄模造成液態鋁沸濺和成型密度不均。根據實際生產型號和規格，可裝配單一形狀的導磁片或多種不同形狀的導磁片。
[0027]步驟S105，壓鑄模抽真空:將裝配好導磁片的導磁片夾具裝入250°C?300°C的壓鑄模內，并對壓鑄模抽真空處理，使導磁片夾具和裝配在導磁片夾具上的導磁片得到負壓固定。負壓固定相比夾具卡扣固定，負壓固定的固定方式不會對毛坯的造型產生影響，毛坯表面更平整光滑。裝配導磁片時，導磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2?1.5mm的距離，即導磁片的上表面與鍋底底凹是緊密粘接在一起的，而導磁片的下表面也即產品成型后導磁片的外表面低于鍋底的外表面0.2?1.5mm的距離。成型后，導磁片反扣扎在鍋底部，不脫落，無空底，導磁片表面外露，凹陷于鍋底上。
[0028]步驟S106，壓鑄成型:將步驟S102中制備的熔融液態鋁澆注在50°C?300°C的壓鑄模內，然后啟動壓鑄機進行瞬間壓鑄成形，得到成型的復合底鋁鍋毛坯；
[0029]步驟S107，毛坯處理:對毛坯進行切邊和去毛刺，得到初成品。
[0030]步驟S108，精加工:對鍋底的底凹進行精車削，使導磁片外表面凹陷于鍋底表面
0.2?1.5mm的離縫落差，在使用時，導磁片可不與電磁爐直接接觸。鍋底表面車有同心的螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導熱面積得到了增加，在燃氣灶上使用時，由螺紋鋁鍋底傳導熱量，熱效率高，更節能。
[0031]綜上所述，本發明具有以下優點:鍋底底凹尺寸通過一體式澆注成型，尺寸精確，再經精車加工底凹尺寸與導磁片配合更加緊密，熱態變形小，可通過LGA底凹測試，達到冷態0?6%。，熱態0?3.5%。的國際標準；熔融的液態鋁與導磁片一次成型復合底鋁鍋減少了模具及大型設備的投入，節約了生產成本，且產品無變形、壓痕、凹坑等缺陷，省去了后續諸多附加工序，降低了人力成本，產品質量也相繼得到了提高；導磁片采用430型號的不銹鋼片或鐵板，和熔煉后的液體鋁在壓鑄模內一次成型，降低了制成品的單位能耗，導磁片內表面設計為粗糙表面和倒扣結構，可增加導磁片的粘接牢固，不易脫落；導磁片采用拼裝圖案和凹陷于鍋底的設計，節省了原材料鋁合金的成本投入，同時鍋底底凹得到了加高，底凹在冷態和熱態下形變量小，在電磁爐上使用，能效高，加熱快；鍋底車有螺紋，相鄰螺紋間的凹糟使鍋的底部導熱面積得到了增加，在燃氣灶上使用時，由螺紋鋁鍋底傳導熱量，熱效率高，更節能。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內，本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種復合底鋁鍋的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選料:選取鋁錠和加工好的導磁片； 2)鋁錠熔煉:將鋁錠放入650?700°C的高溫爐內進行熔化備用； 3)預熱壓鑄模:把壓鑄模固定在壓鑄機上，將壓鑄模加溫至250°C?300°C； 4)預熱導磁片夾具:將導磁片夾具加溫至200?280°C，然后將相應型號的導磁片裝配在導磁片夾具中； 5)壓鑄模抽真空:將裝配好導磁片的導磁片夾具裝入250°C?300°C的壓鑄模內，并對壓鑄模抽真空處理，使導磁片夾具和裝配在導磁片夾具上的導磁片得到負壓固定； 6)壓鑄成型:將步驟2)中制備的熔融液態鋁澆注在壓鑄模內，然后啟動壓鑄機進行瞬間壓鑄成形，得到成型的毛坯； 7)毛坯處理:對毛坯進行切邊和去毛刺；8)精加工:對鍋底的底凹進行精車削，使導磁片外表面凹陷于鍋底表面0.2?1.5mm的離縫落差。2.根據權利要求1所述的一種復合底鋁鍋的生產工藝，其特征在于，在所述的步驟5)中，導磁片的下表面高出于壓鑄模的型腔底面0.2?1.5mm的距離。3.根據權利要求1所述的一種復合底鋁鍋的生產工藝，其特征在于，在所述步驟8)中，鍋底表面車有同心的螺紋。4.根據權利要求1所述的一種復合底鋁鍋的生產工藝，其特征在于，在步驟4)中，裝配在導磁片夾具中的導磁片為單一形狀的導磁片或多種不同形狀的導磁片。5.根據權利要求1至4任一項所述的一種復合底鋁鍋的生產工藝，其特征在于，在所述的步驟1)中，導磁片的內表面加工為粗糙表面，導磁片的內表面焊接有倒扣結構。
【專利摘要】本發明公開了一種復合底鋁鍋的生產工藝，涉及炊具生產領域。該復合底鋁鍋的生產工藝是將固定裝配有導磁片的模具置于壓鑄模內，然后將高溫熔煉的液態鋁澆注在壓鑄模內并利用壓鑄機瞬間一次成形。具體的生產工藝包括：選料-鋁錠熔煉-預熱壓鑄模-預熱導磁片夾具-壓鑄模抽真空-壓鑄成型-毛坯處理-精加工。成型后，鍋底具有螺紋，導磁片凹陷于鍋底且外表面外露，導磁片外表面與鍋底表面之間具有0.2～1.5mm的離縫落差，使導磁片可不與電磁爐直接接觸。本發明生產工藝簡單，減少了模具及大型設備的投入成本，成品無變形、壓痕和凹坑等缺陷，降低了人力成本和生產能耗，鍋底在冷態和熱態下變形小，螺紋鍋底使導熱面增加，更加節能。
【IPC分類】B22D19/00, B22D17/00
【公開號】CN105290360
【申請號】CN201410308574
【發明人】董躍鋒
【申請人】浙江永達工貿有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年6月30日