一種3d打印用超細球形粉末制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及3D打印技術領域，尤其涉及一種3D打印用超細球形粉末制造裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中制備金屬粉末的設備制造出來的金屬粉末存在球形度很差、氣體含量高、粒度粗、高溫合金等材料難以成粉等缺點。制作出來的金屬粉末適合3D打印技術要求的產品合格率非常低，現有的產品合格率不及60 %。
[0003]市場上急需研發出一種3D打印用超細球形粉末制造設備，以滿足3D打印對超細金屬粉末的高質量要求。
【發明內容】
[0004]本發明針對上述現有技術的不足，設計了一種3D打印用超細球形粉末制造裝置。該3D打印用超細球形粉末制造裝置既可以保證制造過程中沒有氧化反應產生，還能夠保證最后產品的球形度好，金屬粉末的成品率高。
[0005]為解決上述現有技術中存在的技術問題，采用的具體技術方案是:
一種3D打印用超細球形粉末制造裝置包括超聲發生裝置、鋼包裝置、導流裝置、噴盤裝置和真空裝置；所述超聲發生裝置、鋼包裝置、導流裝置和噴盤裝置均位于真空裝置內；所述所述超聲發生裝置設置在鋼包裝置正上方；所述導流裝置設置在鋼包裝置底部，噴盤裝置設置在鋼包裝置正下方，且所述噴盤裝置與前述導流裝置連通。
[0006]優選的技術方案，所述導流裝置為導流孔。
[0007]當然，所述導流裝置還可以為導流槽。
[0008]通過采用上述方案，本發明的3D打印用超細球形粉末制造裝置與現有技術相比，其技術效果在于:
1.整個制造過程在真空狀態中進行，能夠避免制造過程中金屬粉末被氧化等缺陷的出現。
[0009]2.該設備制出的300目以下金屬粉末的球形度極高，且氧含量小于lOOppm，成粉率達到70%以上。
[0010]3.3D打印用超細球形粉末制造裝置生產的gh4169以及1J22粉末產品合格率達到85%。
[0011]4.本發明的設備可以順利生產高溫合金類45微米以下粉末，并且球形度極高，可以用于3D打印之用，且成本低廉，為3D打印提供可靠的原料供應。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的一種3D打印用超細球形粉末制造裝置的結構示意圖。
[0013]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實例，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0014]如圖1所示，一種3D打印用超細球形粉末制造裝置包括超聲發生裝置1、鋼包裝置2、導流裝置3、噴盤裝置4和真空裝置5 ;所述超聲發生裝置1、鋼包裝置2、導流裝置3和噴盤裝置4均位于真空裝置5內；所述所述超聲發生裝置1設置在鋼包裝置2正上方；所述導流裝置3設置在鋼包裝置2底部，噴盤裝置4設置在鋼包裝置2正下方，且所述噴盤裝置4與前述導流裝置3連通。所述導流裝置3為導流孔。當然，所述導流裝置3還可以為導流槽。
[0015]應當理解的是，本發明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發明的原理，而不構成對本發明的限制。因此，在不偏離本發明的思想和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。此外，本發明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改。
【主權項】
1.一種3D打印用超細球形粉末制造裝置，其特征在于:其包括超聲發生裝置、鋼包裝置、導流裝置、噴盤裝置和真空裝置；所述超聲發生裝置、鋼包裝置、導流裝置和噴盤裝置均位于真空裝置內；所述所述超聲發生裝置設置在鋼包裝置正上方；所述導流裝置發置在鋼包裝置底部，噴盤裝置發置在鋼包裝置正下方，且所述噴盤裝置與前述導流裝置連通。2.根據權利要求1所述的一種3D打印用超細球形粉末制造裝置，其特征在于:所述導流裝置為導流孔。3.根據權利要求1所述的一種3D打印用超細球形粉末制造裝置，其特征在于:所述導流裝置為導流槽。
【專利摘要】本發明公開了一種3D打印用超細球形粉末制造裝置，其包括超聲發生裝置、鋼包裝置、導流裝置、噴盤裝置和真空裝置；所述超聲發生裝置、鋼包裝置、導流裝置和噴盤裝置均位于真空裝置內；所述超聲發生裝置設置在鋼包裝置正上方；所述導流裝置設置在鋼包裝置底部，噴盤裝置設置在鋼包裝置正下方，且所述噴盤裝置與前述導流裝置連通。該3D打印用超細球形粉末制造裝置既可以保證制造過程中沒有氧化反應產生，還能夠保證最后產品的球形度好，金屬粉末的成品率高。
【IPC分類】B22F9/08, B33Y40/00
【公開號】CN105268982
【申請號】CN201510835508
【發明人】不公告發明人
【申請人】王所杰
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月25日