一種鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種工藝，尤其涉及一種鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]鑄造工藝是現代機械制造工藝的基礎工藝之一,金屬構件鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液態金屬，澆筑到鑄件型腔內，經過冷卻凝固、清砂處理后得到預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現有技術中常用的鑄造工藝有樹脂砂型鑄造、石蠟精密鑄造等。樹脂砂型鑄造的缺點是粗糖、造型不生動、做不了復雜造型；石醋精密鑄造的鑄造細膩，可以完成復雜的造型，但是工藝復雜，成本高，時間長，而且只能生產小件產品，不能做大件，容易變形，石膏鑄造在工藝產品鑄造上采用的比較多、好處能做大，不容易變形，其缺點是成本高、周期長。
【發明內容】
[0003]本發明提出一種鑄造工藝，該鑄造工藝針對現有技術的不足，提供一種能夠鑄造形狀復雜、成本低廉、定型時間快、鑄造大件也不容易變形的金屬構件鑄造工藝。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
一種鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)制造模樣:將定型的金屬構件或者新制作的產品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面；
2)制作硅膠外模:用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預留出澆筑口的硅膠模具，其外形用石膏或者樹脂左襯托模；
3)制作蠟模:將石蠟融化，通過澆筑口灌注在硅膠模具內，冷卻后形成空心的石蠟模型；
4)造型；
(1)在空心石蠟模型內腔澆筑石膏，內腔石膏固化后進行表面精修，支撐實心石蠟模型；
(2)依照實心石蠟模型外形，在實心石蠟模型上組焊澆筑口和冒口系統，再用樹脂石英砂附著實心石蠟模型；
(3)將外附著樹脂石英砂的實心石蠟模型干燥后高溫去蠟并去除固化石膏，得到清晰的樹脂石英砂外模；
(4)把外模拆開，粘貼固定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯；
5)澆筑、落砂和精整:把經過熔煉的液態金屬澆筑在樹脂石英砂模內，再經過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構件。
[0005]6 )進一步地，優選地方案為:所述石英砂細度為70-200目，含水量〈0.25%,含泥量〈1%。
[0006]本發明的有益效果是:成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復雜的物品。本工藝發明重點在步驟3)4)5)。工藝特點為:鑄造工藝是融合每種鑄型工藝的優點組合而成，利用石蠟精密鑄造工藝中的表面藝術效果復制精細完全的特點；結合石膏鑄造工藝成型迅速的特點，用石膏混合料進行復模固定，使模型堅固穩定，再在蠟型表面進行自硬樹脂砂型鑄造工藝造型，從而得到了鑄件表面精細，規格尺寸大，平直度好，生產周期短，迅速成型的鑄造工藝。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且工藝非常復雜的鑄件，周期短、污染少，潰散性優，材料再回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。
【具體實施方式】
[0007]本發明要解決的問題樹脂砂型鑄造的缺點是粗糙、造型不生動、做不了復雜造型；石蠟精密鑄造的鑄造細膩，可以完成復雜的造型，但是工藝復雜，成本高，時間長，而且只能生產小件產品，不能做大件，容易變形的問題。
[0008]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
一種鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟:
1)制造模樣:將定型的金屬構件或者新制作的產品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面；
2)制作硅膠外模:用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預留出澆筑口的硅膠模具，其外形用石膏或者樹脂左襯托模；
3)制作蠟模:將石蠟融化，通過澆筑口灌注在硅膠模具內，冷卻后形成空心的石蠟模型；
4)造型；
(1)在空心石蠟模型內腔澆筑石膏，內腔石膏固化后進行表面精修，支撐實心石蠟模型；
(2)依照實心石蠟模型外形，在實心石蠟模型上組焊澆筑口和冒口系統，再用樹脂石英砂附著實心石蠟模型；
(3)將外附著樹脂石英砂的實心石蠟模型干燥后高溫去蠟并去除固化石膏，得到清晰的樹脂石英砂外模；
(4)把外模拆開，粘貼固定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯；
(5)澆筑、落砂和精整:把經過熔煉的液態金屬澆筑在樹脂石英砂模內，再經過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構件。
[0009]本發明所用的石英砂細度為70-200目，含水量〈0.25%,含泥量〈1%。
[0010]本發明的鑄造工藝成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復雜的物品。本工藝發明重點在步驟3) 4) 5)。工藝特點為:鑄造工藝是融合每種鑄型工藝的優點組合而成，利用石蠟精密鑄造工藝中的表面藝術效果復制精細完全的特點；結合石膏鑄造工藝成型迅速的特點，用石膏混合料進行復模固定，使模型堅固穩定，再在蠟型表面進行自硬樹脂砂型鑄造工藝造型，從而得到了鑄件表面精細，規格尺寸大，平直度好，生產周期短，迅速成型的鑄造工藝。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且工藝非常復雜的鑄件，周期短、污染少，潰散性優，材料再回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。
[0011]上述具體實施例是示例性的，在本發明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發明的保護范圍內。
[0012]本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發明的目的，并非用于限制本發明。本發明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 制造模樣:將定型的金屬構件或者新制作的產品模型進行打磨處理后，再用純棉布擦凈表面，再將凡士林均勻涂抹于表面； 制作硅膠外模:用硅橡膠采用多層涂抹或者立體灌注的方式制作并預留出澆筑口的硅膠模具，其外形用石膏或者樹脂左襯托模； 制作蠟模:將石蠟融化，通過澆筑口灌注在硅膠模具內，冷卻后形成空心的石蠟模型； 造型; 在空心石蠟模型內腔澆筑石膏，內腔石膏固化后進行表面精修，支撐實心石蠟模型；依照實心石蠟模型外形，在實心石蠟模型上組焊澆筑口和冒口系統，再用樹脂石英砂附著實心石蠟模型； 將外附著樹脂石英砂的實心石蠟模型干燥后高溫去蠟并去除固化石膏，得到清晰的樹脂石英砂外模； 把外模拆開，粘貼固定壁厚的橡膠泥，再以樹脂石英砂灌制型芯； 澆筑、落砂和精整:把經過熔煉的液態金屬澆筑在樹脂石英砂模內，再經過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構件。2.根據權利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于:所述石英砂細度為70-200 目，含水量〈0.25%,含泥量〈1%。
【專利摘要】本發明涉及一種工藝，尤其涉及一種鑄造工藝。該鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：制造模樣：制作硅膠外模：制作蠟模：造型；澆筑、落砂和精整：把經過熔煉的液態金屬澆筑在樹脂石英砂模內，再經過冷卻、去殼、拋光支撐金屬構件。本發明的有益效果是：成本低、周期短、也不容易變形、能做大件、能做非常復雜的物品。在所有鑄造工藝中成本最低，不容易變形、能做大件且工藝非常復雜的鑄件，周期短、污染少，潰散性優，材料再回收利用率大，極大地解決了鑄型工藝瓶頸，為鑄型工藝提高了一個新的水平。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號】CN105268917
【申請號】CN201410341218
【發明人】周子童
【申請人】周子童
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日