輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝。
【背景技術】
[0002]鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，現有鍍鋅管的耐蝕性有待改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，其制備的管件耐蝕性強，使用壽命長。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，包括如下步驟:
1)對管件進行熱浸鍍鋅；
2)瀝鋅；
3)冷卻:以7.5°C /min使管件內外冷卻至100°C ；
4)內吹:利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0.93MPa，蒸汽的溫度為113°C，時間為38秒，將管件內多余的鋅粉吹入鋅桶內；
5)鈍化成膜處理:按重量份計，所用處理液由以下組分組成:
4.6份酒石酸，
11.6份鄰甲酚醛環氧樹脂，
3.8份丙二醇甲醚醋酸酯，
3.1份丙酮，
1.2份丁基羥基茴香醚，
1.2份碳酸鎂，
1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚；
6)表面處理；
7)預熱:預熱溫度為225°C，預熱50min；
8)涂塑;
9)固化:管件置于212°C的烘箱中固化35min。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，其制備的管件耐蝕性強，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
一種輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，包括如下步驟: 1)對管件進行熱浸鍍鋅；
2)瀝鋅；
3)冷卻:以7.5°C /min使管件內外冷卻至100°C ；
4)內吹:利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0.93MPa，蒸汽的溫度為113°C，時間為38秒，將管件內多余的鋅粉吹入鋅桶內；
5)鈍化成膜處理:按重量份計，所用處理液由以下組分組成:
4.6份酒石酸，
11.6份鄰甲酚醛環氧樹脂，
3.8份丙二醇甲醚醋酸酯，
3.1份丙酮，
1.2份丁基羥基茴香醚，
1.2份碳酸鎂，
1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚；
6)表面處理；
7)預熱:預熱溫度為225°C，預熱50min；
8)涂塑;
9)固化:管件置于212°C的烘箱中固化35min。
[0008]
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)對管件進行熱浸鍍鋅； 2)瀝鋅； 3)冷卻:以7.5°C /min使管件內外冷卻至100°C ； 4)內吹:利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0.93MPa，蒸汽的溫度為113°C，時間為38秒，將管件內多余的鋅粉吹入鋅桶內； 5)鈍化成膜處理:按重量份計，所用處理液由以下組分組成: 4.6份酒石酸， I1.6份鄰甲酚醛環氧樹脂， 3.8份丙二醇甲醚醋酸酯， 3.1份丙酮， 1.2份丁基羥基茴香醚， 1.2份碳酸鎂， 1.5份脂肪醇聚氧乙烯醚； 6)表面處理； 7)預熱:預熱溫度為225°C，預熱50min； 8)涂塑; 9)固化:管件置于212°C的烘箱中固化35min。
【專利摘要】本發明公開了一種輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，包括如下步驟：1）對管件進行熱浸鍍鋅；2）瀝鋅；3）冷卻:以7.5℃/min使管件內外冷卻至100℃；4）內吹：利用蒸汽進行內吹，內吹壓力為0.93MPa，蒸汽的溫度為113℃，時間為38秒，將管件內多余的鋅粉吹入鋅桶內；5）鈍化成膜處理；6）表面處理；7）預熱：預熱溫度為225℃，預熱50min；8）涂塑；9）固化：管件置于212℃的烘箱中固化35min。本發明輸送煤氣用鍍鋅管的生產工藝，其制備的管件耐蝕性強，使用壽命長。
【IPC分類】C23C2/38, C23C2/06, C23C22/02
【公開號】CN105256265
【申請號】CN201510803653
【發明人】王昱豐
【申請人】常熟市歐迪管業有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月20日