一種生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種結構用耐大氣腐蝕鋼板，具體地說是一種雙機架中厚板社機生產 薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法。
【背景技術】
[0002] 耐大氣腐蝕鋼是指通過添加化、P、化、Ni、Si等少量合金元素，使其在大氣中具有 良好耐腐蝕性能的低合金強度鋼。耐候鋼的耐大氣腐蝕性能為普碳鋼的2-8倍，耐候鋼除 具有良好的耐候性外，還具有優良的成形、焊接等使用性能。可廣泛用于車輛、橋梁、集裝 箱、建筑、塔架等，特別是為我國鐵路運輸高速、重載的發展要求，需要提高耐大氣腐蝕鋼的 強度，使鋼板的厚度減薄，減輕車體重量，提高運載量。
[0003]目前采用熱連社產線生產的高強度耐候鋼屈服強度在450MPaW上，如專利號 CN101235468A，公開了采用高PW及化、Ni、化合金化的成分設計，在熱連社生產線制造 一種屈服強度大于400MPa級的耐大氣腐蝕鋼的生產方法；專利號CN101503782A、專利號 CN103911558A，均公開了在熱連社生產線制造高強度耐大氣腐蝕鋼及其生產法，但未見雙 機架中厚板社機生產高強度耐大氣腐蝕結構鋼的制造方法的報道。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種雙機架中厚板社機生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構 鋼板的方法，該方法適用性廣，適合中厚板廠生產厚度小于12mm的薄規格高強度耐大氣腐 蝕結構鋼板，生產工藝穩定，鋼板性能優異。
[0005] 本發明的目的是通過W下技術方案來實現的： 一種生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，其特征在于該方法具體要求如 下： 社制工藝：采用雙機架中厚板社機，社前連鑄巧加熱溫度介于1150°C~1250°C;粗社 終了溫度1020~1080°C，粗社累計壓下量> 60% ;待溫巧厚度> 3.Oh,h為成品厚度；精 社終社溫度> 830°C，精社末道次壓下率《12. 5% ;精社結束后，為減小社件的溫降，高速拋 鋼，拋鋼速度4m/s，保證社件入水溫度> 770°C; 冷卻工藝：采用層流冷卻，終冷溫度550~650°C，冷卻速度5~30°C/s;隨后空冷至 室溫。
[0006] 進一步，所述鋼板的化學成分按重量百分比計為，C0. 04~0. 10%，Si0. 15~ 0. 65%，Μη0. 50 ~1. 50%，P《0. 040%，S《0. 035%，Ni0. 12 ~0. 65%，Cr0. 30 ~1. 25%Cu 0. 20 ~0. 55%，佩 0. 001~0. 060%，Ca0. 0005~0. 0040%，Alt0. 010 ~0. 060%，0《0. 0015〇/〇， N《0. 0060%，Η《0. 0002%，余量為化及不可避免的雜質。
[0007] 該鋼板還含有從下述組(1)~似的至少一組中選擇的一種或兩種或兩種W上的元 素： (1)RE0. 001~0. 080%，Mo0. 01~0. 30% 的一種或兩種； (2)Ti0.001~0. 090%，V0.001~0.080% 的一種或兩種。
[0008] 本發明鋼采用低碳及合金化成分保證鋼板的耐大氣腐蝕指數I> 6. 5,無需社 后熱處理，制造的鋼板的屈服強度> 450MPa，抗拉強度> 550MPa，屈強比《0.85,延伸率 >20%，-60°C沖擊功> 100J。本發明鋼可廣泛用于車輛、橋梁、集裝箱、建筑、塔架等應用領 域。
[0009] 本發明的有益效果是： (1)在GB/T417UASTMA871/A871MW及JISG3114標準的化學成分范圍之內，開發 出高強度、高初塑性、高耐候性、低屈強比、易焊接的薄規格耐大氣腐蝕結構鋼，且對社機負 荷要求不高，一般的雙機架中厚板社機均可生產，因此，適用性廣，適合中厚板廠生產。
[0010] 似通過潔凈鋼的冶煉，降低巧料偏析、疏松等內部缺陷W及控制夾雜物類型、數 量、尺寸；通過粗社高溫低速大壓下，破碎柱狀晶和細化奧氏體晶粒；通過精社累積變形W 及配合控制層流冷卻，得到控制熱社后晶粒大小的目的。
[0011] 做生產工藝穩定，機械性能及耐腐蝕性能優良。
【附圖說明】
[0012] 圖1是實施例1所制得鋼板近表層在金相顯微鏡下典型的組織形貌圖。
【具體實施方式】[001引實施例1 一種生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，鋼板按重量百分比包括W下組 成成分：C:0. 08%，Si:0. 45%，Μη:1. 10%，P:0. 020%，S:0. 0045%，Ni:0. 15%，Cr:0. 700/0， Cu:0. 26%，Mo:0. 12%，Nb:0. 040%，V:0. 018%，RE:0. 020%，Ca:0. 0025%，Alt:0. 021%，0 : 0. 0010%，N:0. 0045%，H:0. 00015%，其余為鐵和不可避免雜質。
[0014] 利用雙機架中厚板生產線進行生產，包括轉爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真 空處理工序、連鑄工序、控制社制工序和控制冷卻工序。連鑄巧加熱工序中，社前連鑄巧加 熱溫度1240°c;控制社制工序中，粗社終了溫度：1080°C，待溫巧厚度為29. 95mm，精社終社 溫度：850°C，精社末道次壓下率12% ;控制冷卻工序中，精社結束后，為減小社件的溫降，高 速拋鋼，拋鋼速度4m/s，社件入水溫度775°C，終冷溫度：600°C，冷卻速度arc/s。制得厚 度8mm的薄規格耐大氣腐蝕結構鋼。
[0015] 圖1是實施例1所制得鋼板近表層在金相顯微鏡下典型的組織形貌圖。
[001引實施例2 鋼板按重量百分比包括W下組成成分：C:0. 07%，Si:0. 30%，Μη:1. 35%，P:0. 015%，S:0. 0025%，Ni:0. 22%，Cr:0. 55%，Cu:0. 40%，佩：0. 035%，Ti:0. 015%，Ca:0. 0015%，Alt: 0. 020%，0 :0. 0012%，N:0. 0040%，H:0. 00018%，其余為鐵和不可避免雜質。
[0017]利用雙機架中厚板生產線進行生產，包括轉爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真 空處理工序、連鑄工序、控制社制工序和控制冷卻工序。連鑄巧加熱工序中，社前連鑄巧加 熱溫度118(TC;控制社制工序中，粗社終了溫度：1030°C，待溫巧厚度為30. 33mm，精社終社 溫度：835°C，精社末道次壓下率10% ;控制冷卻工序中，精社結束后，為減小社件的溫降，高 速拋鋼，拋鋼速度4m/s，社件入水溫度787°C，終冷溫度：580°C，冷卻速度：15°C/s。制得厚 度10mm的薄規格耐大氣腐蝕結構鋼。
[001引 實施例3 鋼板按重量百分比包括W下組成成分：C:0. 06%，Si:0. 25%，Μη:1. 45%，P:0. 025%，S: 0. 0018%，Ni:0. 18%，Cr:0. 50%，Cu:0. 32%，佩：0. 025%，Ti:0. 020%，V:0. 015%，Ca:0. 0010%， Alt:0. 015%，0 :0. 0010%，N:0. 0050%，Η:0. 00015%，其余為鐵和不可避免雜質。
[0019] 利用雙機架中厚板生產線進行生產，包括轉爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真 空處理工序、連鑄工序、控制社制工序和控制冷卻工序。連鑄巧加熱工序中，社前連鑄巧加 熱溫度1200°c;控制社制工序中，粗社終了溫度：1050°C，待溫巧厚度為36mm，精社終社溫 度：840°C，精社末道次壓下率8. 5% ;控制冷卻工序中，精社結束后，為減小社件的溫降，高 速拋鋼，拋鋼速度4m/s，社件入水溫度795°C，終冷溫度：560°C，冷卻速度：21°C/s。制得厚 度12mm的薄規格耐大氣腐蝕結構鋼。
[0020] 實施例1-3的鋼板橫向拉伸性能與縱向沖擊性能如表1。
[0021] 表1實施例1~3的鋼板橫向拉伸性能與縱向沖擊性能
除上述實施例外，本發明還可W有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的 技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，其特征在于該方法具體要求如 下： 乳制工藝：采用雙機架中厚板乳機，乳前連鑄坯加熱溫度介于1150°c~1250°C;粗乳 終了溫度1020~1080°C，粗乳累計壓下量彡60% ;待溫坯厚度彡3.Oh，h為成品厚度；精 乳終乳溫度多830°C，精乳末道次壓下率< 12. 5% ;精乳結束后，為減小乳件的溫降，高速拋 鋼，拋鋼速度4m/s，保證乳件入水溫度多770°C; 冷卻工藝：采用層流冷卻，終冷溫度550~650°C，冷卻速度5~30°C/s;隨后空冷至 室溫。2. 根據權利要求1所述的生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，其特征 在于：所述鋼板的化學成分按重量百分比計為，C0. 04~0. 10%，Si0. 15~0. 65%，Μη 0· 50 ~1. 50%，Ρ彡 0· 040%，S彡 0· 035%，Ni0· 12 ~0· 65%，Cr0· 30 ~1. 25%Cu0· 20 ~ 0.55%，Nb0·001~0· 060%，Ca0·0005~0· 0040%，Alt0.010 ~0.060%，0 彡 0.0015%，N< 0. 0060%，Η< 0. 0002%，余量為Fe及不可避免的雜質。3. 根據權利要求2所述的生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，其特征在 于：該鋼板還含有從下述組⑴~⑵的至少一組中選擇的一種或兩種或兩種以上的元素： (1) RE0· 001~0· 080%，Mo0· 01~0· 30% 的一種或兩種； (2) Ti0.001~0.090%，V0·001~0·080% 的一種或兩種。4. 根據權利要求1所述的生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，其特征 在于：鋼板的耐大氣腐蝕指數I彡6. 5,屈服強度彡450MPa，抗拉強度彡550MPa，屈強比 彡0· 85,延伸率彡20%，-60°C沖擊功彡100J。
【專利摘要】本發明公開了一種生產薄規格高強度耐大氣腐蝕結構鋼板的方法，軋前連鑄坯加熱溫度介于1150℃～1250℃；粗軋終了溫度1020～1080℃，粗軋累計壓下量≥60%；待溫坯厚度≥3.0h，精軋終軋溫度≥830℃，精軋末道次壓下率≤12.5%；精軋結束后，高速拋鋼，拋鋼速度4m/s，保證軋件入水溫度≥770℃，采用層流冷卻，終冷溫度550～650℃，冷卻速度5～30℃/s，本發明鋼以熱軋狀態交貨，通過采用低碳及合金化成分保證發明鋼的耐大氣腐蝕指數I≥6.5，屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥550MPa，屈強比≤0.85，延伸率≥20%，-60℃沖擊功≥100J。
【IPC分類】C21D8/02, C22C38/48
【公開號】CN105256246
【申請號】CN201510686878
【發明人】王軍, 崔強, 趙晉斌, 付軍
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月22日