一種鋁合金及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金材料技術領域，特別是一種鋁合金及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在一些機械設備上，需要具有較高的強度、耐壓性能強、耐腐蝕強和焊接性能良好的合金材料制成的零件設備，普通材料的零件已經不能滿足生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明目的就在于克服上述不足，提供一種鋁合金及其生產工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現:
一種鋁合金，由下述配重比的化學成分組成:Cu 0.5?0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，T1.01 ?0.02%, Mg 0.72 ?0.80%，鋅 4.5 ?5.2%, Μη 0.02%, Cr 0.05%，余量為鋁。
[0005]一種鋁合金的生產工藝，按以下步驟進行:
1)電解原鋁液，對原鋁液成分進行分析；
2)在熔爐中加入含量為99.5%以上的鋁液，溫度控制在760?800°C之間；添加Cu0.5 ?0.65%, Fe 0.4%, Si 0.1%, Ti 0.01 ?0.02%, Mg 0.72 ?0.80%，鋅 4.5 ?5.2%,ΜηΟ.02%, Cr 0.05% ;在760?800°C的溫度下保持30?40分鐘，并用電磁攪拌機均勻攪拌半小時，經過爐前分析，確定化學成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的鋁液，用氮氣將粉末精煉劑吹入熔體中精煉處理，精煉劑用量為1.2公斤/噸，通入氮氣壓力為0.05?0.4Mpa，從而獲得純潔度較高的鋁液；
4)成分合格、溫度合格的鋁液進行靜置，時間控制在20?40分鐘；
5)在流槽中以150mm/分鐘的速度加入鋁鈦硼絲對鋁液進行在線晶粒細化處理，后經在線除氣和過濾除渣使其成分更加均勻，將鋁液溫度控制在650?750°C ；
6)經水平澆鑄鋁液進入四輥帶輪組成的膜腔內，并在結晶器的內外側、上下側四個方向通入冷卻水，冷卻水的總壓力為250KPa，總流量為1000L/min，溫度小于等于35°C ；
7)鑄坯經銑邊機銑去上表面的氧化膜，進入工頻感應加熱升溫，控制入軋溫度480?550°C，進行連續軋制；
8)軋制好的線材經霧化淬冷通道進行固溶強化處理，進行收線包裝；
9)檢驗合格后即得成品圓鋁桿。
[0006]進一步，所述步驟8)收線包轉溫度控制在200?250°C。
[0007]本發明的有益效果是:本發明鋁合金配方制得的鋁合金具有較高的強度和耐壓性能，同時具有耐腐蝕的性能，焊接性能良好。
[0008]【具體實施方式】:
下面結合具體實施例對本發明作進一步描述，在此發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0009]實施例1 一種鋁合金，由下述配重比的化學成分組成:Cu 0.5%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.01%,Mg0.72%，鋅 4.5%, Μη 0.02%, Cr 0.05%，余量為鋁。
[0010]一種鋁合金的生產工藝，按以下步驟進行:
1)電解原鋁液，對原鋁液成分進行分析；
2)在熔爐中加入含量為99.5%以上的鋁液，溫度控制在760°C之間；添加Cu 0.5%，Fe0.4%, Si 0.1%, Ti 0.01%, Mg 0.72%，鋅 4.5%, Μη 0.02%, Cr 0.05% ;在 760°C 的溫度下保持30分鐘，并用電磁攪拌機均勻攪拌半小時，經過爐前分析，確定化學成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的鋁液，用氮氣將粉末精煉劑吹入熔體中精煉處理，精煉劑用量為1.2公斤/噸，通入氮氣壓力為0.4Mpa，從而獲得純潔度較高的鋁液；
4)成分合格、溫度合格的鋁液進行靜置，時間控制在20分鐘；
5)在流槽中以150mm/分鐘的速度加入鋁鈦硼絲對鋁液進行在線晶粒細化處理，后經在線除氣和過濾除渣使其成分更加均勻，將鋁液溫度控制在650°C ；
6)經水平澆鑄鋁液進入四輥帶輪組成的膜腔內，并在結晶器的內外側、上下側四個方向通入冷卻水，冷卻水的總壓力為250KPa，總流量為1000L/min，溫度為30°C ；
7)鑄坯經銑邊機銑去上表面的氧化膜，進入工頻感應加熱升溫，控制入軋溫度480°C，進行連續軋制；
8)軋制好的線材經霧化淬冷通道進行固溶強化處理，進行收線包裝，溫度控制在200。。；
9)檢驗合格后即得成品圓鋁桿。
[0011]實施例2
一種鋁合金，由下述配重比的化學成分組成:Cu 0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.02%,Mg 0.80%，鋅 5.2%, Μη 0.02%, Cr 0.05%，余量為鋁。
[0012]一種鋁合金的生產工藝，按以下步驟進行:
1)電解原鋁液，對原鋁液成分進行分析；
2)在熔爐中加入含量為99.5%以上的鋁液，溫度控制在800°C之間；添加Cu 0.65%，Fe0.4%, Si 0.1%, Ti 0.02%, Mg 0.80%,鋅 5.2%, Μη 0.02%, Cr 0.05% ;在 800。。的溫度下保持40分鐘，并用電磁攪拌機均勻攪拌半小時，經過爐前分析，確定化學成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的鋁液，用氮氣將粉末精煉劑吹入熔體中精煉處理，精煉劑用量為1.2公斤/噸，通入氮氣壓力為0.4Mpa，從而獲得純潔度較高的鋁液；
4)成分合格、溫度合格的鋁液進行靜置，時間控制在30分鐘；
5)在流槽中以150mm/分鐘的速度加入鋁鈦硼絲對鋁液進行在線晶粒細化處理，后經在線除氣和過濾除渣使其成分更加均勻，將鋁液溫度控制在750°C ；
6)經水平澆鑄鋁液進入四輥帶輪組成的膜腔內，并在結晶器的內外側、上下側四個方向通入冷卻水，冷卻水的總壓力為250KPa，總流量為1000L/min，溫度為35°C ；
7)鑄坯經銑邊機銑去上表面的氧化膜，進入工頻感應加熱升溫，控制入軋溫度500°C，進行連續軋制；
8)軋制好的線材經霧化淬冷通道進行固溶強化處理，進行收線包裝，溫度控制在250。。；
9)檢驗合格后即得成品圓鋁桿。
[0013]實施例3
一種鋁合金，由下述配重比的化學成分組成:Cu 0.60%, Fe 0.4%，Si 0.1%，Ti 0.02%,Mg 0.75%，鋅 5.0%，Μη 0.02%, Cr 0.05%，余量為鋁。
[0014]一種鋁合金的生產工藝，按以下步驟進行:
1)電解原鋁液，對原鋁液成分進行分析；
2)在熔爐中加入含量為99.5%以上的鋁液，溫度控制在800°C之間；添加Cu 0.60%，Fe0.4%, Si 0.1%, Ti 0.02%, Mg 0.75%,鋅 5.0%, Μη 0.02%, Cr 0.05% ;在 780。。的溫度下保持30分鐘，并用電磁攪拌機均勻攪拌半小時，經過爐前分析，確定化學成分中各元素含量符合要求；
3)配制好的鋁液，用氮氣將粉末精煉劑吹入熔體中精煉處理，精煉劑用量為1.2公斤/噸，通入氮氣壓力為0.2Mpa，從而獲得純潔度較高的鋁液；
4)成分合格、溫度合格的鋁液進行靜置，時間控制在40分鐘；
5)在流槽中以150mm/分鐘的速度加入鋁鈦硼絲對鋁液進行在線晶粒細化處理，后經在線除氣和過濾除渣使其成分更加均勻，將鋁液溫度控制在750°C ；
6)經水平澆鑄鋁液進入四輥帶輪組成的膜腔內，并在結晶器的內外側、上下側四個方向通入冷卻水，冷卻水的總壓力為250KPa，總流量為1000L/min，溫度為30°C ；
7)鑄坯經銑邊機銑去上表面的氧化膜，進入工頻感應加熱升溫，控制入軋溫度550°C，進行連續軋制；
8)軋制好的線材經霧化淬冷通道進行固溶強化處理，進行收線包裝，溫度控制在250。。；
9)檢驗合格后即得成品圓鋁桿。
[0015]本發明的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本發明的技術方案做出的技術變形，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋁合金，其特征在于由下述配重比的化學成分組成:Cu 0.5?0.65%，Fe 0.4%，Si 0.1%, Ti 0.01 ?0.02%, Mg 0.72 ?0.80%，鋅 4.5 ?5.2%, Μη 0.02%, Cr 0.05%，余量為招。2.—種鋁合金的生產工藝，其特征在于按以下步驟進行: 1)電解原鋁液，對原鋁液成分進行分析； 2)在熔爐中加入鋁含量為99.5%以上的鋁液，溫度控制在760?800°C之間；添加Cu0.5 ?0.65%, Fe 0.4%, Si 0.1%, Ti 0.01 ?0.02%, Mg 0.72 ?0.80%，鋅 4.5 ?5.2%,ΜηΟ.02%, Cr 0.05% ;在760?800°C的溫度下保持30?40分鐘，并用電磁攪拌機均勻攪拌半小時，經過爐前分析，確定化學成分中各元素含量符合要求； 3)配制好的鋁液，用氮氣將粉末精煉劑吹入熔體中精煉處理，精煉劑用量為1.2公斤/噸，通入氮氣壓力為0.05?0.4Mpa，從而獲得純潔度較高的鋁液； 4)成分合格、溫度合格的鋁液進行靜置，時間控制在20?40分鐘； 5)在流槽中以150mm/分鐘的速度加入鋁鈦硼絲對鋁液進行在線晶粒細化處理，后經在線除氣和過濾除渣使其成分更加均勻，將鋁液溫度控制在650?750°C ； 6)經水平澆鑄鋁液進入四輥帶輪組成的膜腔內，并在結晶器的內外側、上下側四個方向通入冷卻水，冷卻水的總壓力為250KPa，總流量為1000L/min，溫度小于等于35°C ； 7)鑄坯經銑邊機銑去上表面的氧化膜，進入工頻感應加熱升溫，控制入軋溫度480?550°C，進行連續軋制； 8)軋制好的線材經霧化淬冷通道進行固溶強化處理，進行收線包裝； 9)檢驗合格后即得成品圓鋁桿。3.根據權利要求2所述的鋁合金的生產工藝，其特征在于:所述步驟8)收線包轉溫度控制在200?250。。。
【專利摘要】本發明公開了一種鋁合金及其生產工藝，由下述配重比的化學成分組成：Cu0.5～0.65%，Fe0.4%，Si0.1%，Ti0.01～0.02%，Mg0.72～0.80%，鋅4.5～5.2%，Mn0.02%，Cr0.05%，余量為鋁；依次經過電解原鋁液、添加銅鐵劑、成份分析、電磁攪拌、確定鋁液中的各成分含量、調整溫度、爐內凈化、爐內靜置、爐外凈化、在線除氣、連續澆鑄、剪切坯料、連續軋制、收線包裝、檢驗，即得成品鋁合金產品。本發明的有益效果是：本發明制得的鋁合金具有較高的強度和耐壓性能，同時具有耐腐蝕的性能，焊接性能良好。
【IPC分類】C22C1/06, C22C21/10, C22C1/02
【公開號】CN105256194
【申請號】CN201410339005
【發明人】劉振宇
【申請人】劉振宇
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月17日