一種精煉提取鉑的方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及金屬分離提純技術領域，具體設及從一種從各類原料中提取所得的粗 銷錠鹽中化學精煉提取銷的方法。
【背景技術】
[0002] 銷的精煉提取過程中，鈕、錠、銀、銅、儀是最為常見的雜質元素，其高效分離一直 是困擾銷精制提取的難題，傳統的王水溶解法雖然可產出合格產品，但工藝復雜、作業勞動 量大、王水溶解設備材質要求苛刻，造成銷精煉成本居高不下，且產生的大量氮氧化物、含 酸復雜廢氣難于處理，使得銷的提取作業環保壓力巨大。
[0003] W粗銷錠鹽(含銷>40%)為原料精煉提取銷，堿溶法是一種被認為具有良好操作性 的工藝，其最大的優點在于對于設備材質要求相對較低，易于實現規模化、自動化生產。但 其溶解產生的堿溶液，需用水合阱還原至銷黑，進而氯化溶解后進行后續精煉。過程不僅產 生大量含氯、含氨廢氣需環保化處理，"還原、溶解"作業周期長，影響了該工藝的經濟性。
[0004] 可見，目前所采用的各項工藝在實際生產中，由于反復精煉次數多、單次作業流程 長、廢氣排放等問題，勢必會造成產品積壓、變現速度過慢、環保壓力大等問題，使得精煉作 業整體經濟性不佳。
【發明內容】
陽0化] 本發明所解決的技術問題是針對傳統銷精煉提取工藝中存在的流程長、工藝復雜、廢 氣排放量大、作業過程勞動量大等顯著問題，而提出的一種工藝簡單、流程短、收率高、產品 質量穩定、廢氣較易治理的精煉提取銷的方法。
[0006] 本發明所解決的技術問題是通過W下技術方案實現的： 一種精煉提取銷的方法，其工藝為：將粗銷錠鹽進行化0H溶解，溶解完畢后精密過濾， 濾液用鹽酸調整酸度后加入化Cl〇3破壞絡合的NH3及游離NH/，使之轉化為成，之后用濃鹽 酸破壞多余的化Cl〇3,并用畑4CI進行沉銷作業，所得銷錠鹽重復化0H溶解-調整酸度-化Cl〇3氧化-沉銷作業工藝2-3遍，得到的純銷錠鹽直接般燒后，產出符合國家標準GB/T 1419-1989中HPt-1牌號要求的海綿銷產品。
[0007] 上述精煉提取銷的方法，具體工藝步驟為： 步驟a、將粗銷錠鹽采用質量分數為10-15%的化0H溶液溶解1-1. 5小時，其中每千克 粗銷錠鹽使用9-10升質量分數為10-15%的化0H溶液溶解，溶解溫度為50-55°C，溶解后精 密過濾濾去不溶物，濾液待用； 步驟b、用鹽酸調整步驟a所得的堿性濾液抑小于等于1后升溫至90-95°C，向其中加 入質量分數為40%的化Cl〇3溶液，W破壞絡合的NH3及游離NH/，并使之轉化為無害的成， 化C1化溶液加入量為每千克粗銷錠鹽加入3. 4-3.化化CIO溶液； 步驟C、化Cl〇3溶液加入完畢后在90-95°C恒溫反應1-1. 5小時，再向其中加入濃鹽酸 破壞殘存的化Cl〇3,直至沒有黃色煙氣逸出； 步驟t向上述步驟C溶液中加入NH4CI進行沉銷作業至無明顯沉淀產生，濾液綜合回 收，濾渣反復步驟a至步驟d作業2-3遍，產出純銷錠鹽直接般燒得到海綿銷產品。
[0008] 所述步驟a精密過濾中所采用的漏斗、濾瓶或濾槽、揚液器等儀器在使用前用質 量分數為5%的化0H溶液潤洗至表面呈堿性，為防止酸化造成的銷析出損失。
[0009] 所述步驟b中化C1化溶液的加入速度為7-10LA。
[0010] 本發明工藝流程簡單，操作方便，作業流程短，廢氣排放少，各工序之間銜接合理。 采用本發明的工藝，銷的直收率為91%-96%，該方法極大的消除了傳統工藝中流程長，氮氧 化物和復雜氯型酸氣排放量大、難處理的難題，在有力保障銷的產品質量與收率的同時， 提高精煉過程環保性。本發明的有益效果是：1.采用此法精煉銷，可完全消除氮氧化物復 雜廢氣的排放，精煉過程環保性大大提高；2.采用化C1化氧化作業，僅需一步即可銜接后 續精煉作業，相比水合阱還原-氯化溶解而言，大大提高了作業速度，同時減少含氨、含氯 廢氣的排放；3.過程可完全采用普通大體積搪瓷蓋作業，使得生產過程自動化程度大大提 升，節約了勞動力；4.此法可提高銷產品收率及質量，整個過程銷的直收率為91-96%。得到 的銷錠鹽經般燒后，產出符合國家標準GB/T1419-1989中HPt-1牌號要求的海綿銷產品。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本發明工藝流程示意圖。 【具體實施方式】 陽〇1引實施例1 由礦產資源產出的銷族金屬料液，經NH4C1沉銷產出的粗銷錠鹽，烘干稱重后，其質量 為15. 882kg，含銷量為41. 37%。向粗銷錠鹽中加入質量分數為10%的化0H溶液158. 82L 在50°C下溶解1小時，溶解液精密過濾濾去少量不溶物，濾液待用。其中，精密過濾中所采 用的漏斗、濾瓶或濾槽、揚液器等儀器在使用前用質量分數為5%Na0H溶液潤洗，至表面呈 堿性，W防止酸化造成的銷析出損失。濾液加鹽酸調節抑值為0. 5后加熱至90°C，在攬拌 下W化A的速度向其中加入質量分數40%的化Cl〇3溶液53. 9化，質量分數40%的化CIO3 溶液加入完畢后于90°C恒溫反應1小時，再加入濃鹽酸10. 5化破壞剩余的化CIO3至沒有 黃色煙氣逸出。然后保持溶液溫度90°C，向其中加入固體NH4CI至無明顯沉淀產生。過濾 所得銷錠鹽，重復化0H溶解-酸化-NaCl〇3氧化-沉銷作業過程2次，產出純的銷錠鹽經 般燒后，得到海綿銷產品，整個過程銷的直收率為95. 87%，連續Ξ批產出的銷產品分析結果 如表1所示： 表1銷產品分析結果統計
實施例2 w失效汽車尾氣催化劑，經富集后產出的銷族金屬料液，經NH4C1沉銷產出的粗銷錠 鹽，烘干稱重后，其質量為20. 653kg，含銷量為42. 39%。向粗銷錠鹽中加入質量比為15%的 化OH溶液185. 8化，在55°C下溶解1. 5小時，溶解液精密過濾濾去少量不溶物，濾液待用。 其中，精密過濾中所采用的漏斗、濾瓶或濾槽、揚液器等儀器在使用前用質量分數為5%NaOH 溶液潤洗，至表面呈堿性，W防止酸化造成的銷析出損失。濾液加鹽酸調節抑值為1后加 熱至95°C，在攬拌下W 1化A的速度向其中加入質量分數40%的化Cl〇3溶液78. 48L，質量 分數40%的化Cl〇3溶液加入完畢后于95°C恒溫反應1. 5小時，再加入濃鹽酸16. 3化破壞 剩余的化CIO產沒有黃色煙氣逸出。然后保持溶液溫度95°C，向其中加入固體NH仍至無 明顯沉淀產生。過濾所得銷錠鹽，重復化0H溶解-酸化-NaCl〇3氧化-沉銷作業過程3次， 產出純的銷錠鹽經般燒后，得到海綿銷產品，整個過程銷的直收率為93. 65%，連續Ξ批產出 的銷產品分析結果如表2所示： 表2銷產品分析結果統計
【主權項】
1. 一種精煉提取鉑的方法，其特征在于工藝為：將粗鉑銨鹽進行NaOH溶解，溶解完畢 后精密過濾，濾液用鹽酸調整酸度后加入NaC103破壞絡合的NH3及游離NH4+，使之轉化為N2， 之后用濃鹽酸破壞多余的NaC103，用NH4C1進行沉鉑作業，所得鉑銨鹽重復NaOH溶解-調整 酸度-NaC103氧化-沉鉑作業工藝2-3遍，得到的純鉑銨鹽直接煅燒后，產出海綿鉑產品。2. 根據權利要求1所述的一種精煉提取鉑的方法，其特征在于工藝步驟為： 步驟a、將粗鉑銨鹽采用質量分數為10-15%的NaOH溶液溶解1-1. 5小時，溶解溫度為 50-55 °C，溶解后精密過濾濾去不溶物，濾液待用； 步驟b、用鹽酸調整步驟a所得的堿性濾液pH小于等于1后升溫至90-95Γ，向其中加 入質量分數為40%的NaC103溶液，以破壞絡合的NH3及游離NH4+，并使之轉化為無害的N2， NaC103溶液加入量為每千克粗鉑銨鹽加入3. 4-3. 8LNaCIO3溶液； 步驟c、似(：103溶液加入完畢后在90-95°C恒溫反應1-1. 5小時，再向其中加入濃鹽酸 破壞殘存的NaC103，直至沒有黃色煙氣逸出； 步驟d、向上述步驟c溶液中加入NH4C1進行沉鉑作業至無明顯沉淀產生，濾液綜合回 收，濾渣反復步驟a至步驟d作業2-3遍，產出純鉑銨鹽進行后續精煉。3. 根據權利要求1或2所述的一種精煉提取鉑的方法，其特征在于：所述步驟a精密 過濾中所采用的儀器在使用前用質量分數為5%的NaOH溶液潤洗至表面呈堿性，為防止酸 化造成的鉑析出損失。4. 根據權利要求1或2所述的一種精煉提取鉑的方法，其特征在于：所述步驟b中 NaC103溶液的加入速度為7-10L/h。5. 根據權利要求1或2所述的一種精煉提取鉑的方法，其特征在于：所述步驟a每千 克粗鉑銨鹽使用9-10升質量分數為10-15%Na0H溶液溶解。
【專利摘要】本發明為一種涉及從粗鉑銨鹽中精煉提取鉑的方法，其工藝是將粗鉑銨鹽用NaOH溶液溶解、過濾后，濾液加入鹽酸調整體系pH值，并加入NaClO3溶液破壞絡合的NH3及游離NH4+，使之轉化為N2，用鹽酸破壞剩余的NaClO3，并用NH4Cl沉其中的鉑。反復NaOH溶解-調整酸度-NaClO3氧化-沉鉑工藝2-3遍，得到的鉑銨鹽經煅燒后，產出符合國家標準GB/T？1419-1989中HPt-1牌號要求的海綿鉑產品。本發明工藝流程簡單，操作方便，作業流程短，廢氣排放少，各工序之間銜接合理。采用本發明的工藝，鉑的直收率為91%-96%，該方法極大的消除了傳統工藝中流程長，氮氧化物和復雜氯型酸氣排放量大、難處理的難題，在有力保障鉑的產品質量與收率的同時，提高精煉過程環保性。
【IPC分類】C22B11/00
【公開號】CN105256148
【申請號】CN201510797340
【發明人】陳大林, 謝振山, 潘從明, 郭曉輝, 王立, 李進武
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月18日