一種鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種成形方法，尤其涉及一種鑄造方法。
【背景技術】
[0002]鑄造成型有好多優點，比如:鑄模簡單，產品的質量高，但是，鑄造過程中存在的最大問題是液體在澆筑過程中容易冷卻，好多時候，供料頭的冷卻速度高于模腔內的冷卻速度，導致鑄件沒有澆筑完，液體已經凝固。導致鑄件鑄造不成功，廢品率高，成型率低下。
[0003]因此，發明一種供料頭的冷卻速度低于模腔內的冷卻速度的鑄造方法，成為本領域技術人員亟待解決的問題。
[0004]
【發明內容】
本發明提出一種鑄造方法，該鑄造方法，供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內的冷卻速度。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
一種鑄造方法，在鑄模中，供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，其特征在于:包括以下步驟:
將熔融金屬液澆注到模腔中；
讓熔融金屬與模腔中的托氧化合物反應，使熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧； 當模腔中的熔融金屬固化并收縮時，供料頭中的熔融金屬補充到模腔中。
[0006]進一步地，優選的方案為:模腔中的冷卻速度大于等于500攝氏度每分鐘，而供料頭的冷卻速度小于500攝氏度每分鐘。
[0007]進一步地，優選的方案為:熔融金屬是鋁或者鋁合金。
[0008]進一步地，優選的方案為:形成供料頭的鑄模材料的隔熱性大于形成模腔的鑄模材料的隔熱性。
[0009]本發明的有益效果是:供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，這樣就使得供料頭的冷卻速度低于模腔的冷卻速度。在此鑄模中的熔融進駐與模腔中的脫氧化合物反應，使在熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧，當模腔中的熔融金屬固化收縮后，供料頭的熔融金屬補充到模腔中。供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內的冷卻速度。鑄件的成型率高，成型效果好。
【具體實施方式】
[0010]本發明針對現有技術不足，提出一種鑄造方法，解決上述技術問題所采用的技術方案如下面所描述:
一種鑄造方法，在鑄模中，供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，其特征在于:包括以下步驟:
將熔融金屬液澆注到模腔中；
讓熔融金屬與模腔中的托氧化合物反應，使熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧； 當模腔中的熔融金屬固化并收縮時，供料頭中的熔融金屬補充到模腔中。
[0011 ] 進一步地，優選的方案為:模腔中的冷卻速度大于等于500攝氏度每分鐘，而供料頭的冷卻速度小于500攝氏度每分鐘。
[0012]進一步地，優選的方案為:熔融金屬是鋁或者鋁合金。
[0013]進一步地，優選的方案為:形成供料頭的鑄模材料的隔熱性大于形成模腔的鑄模材料的隔熱性。
[0014]本發明的有益效果是:供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，這樣就使得供料頭的冷卻速度低于模腔的冷卻速度。在此鑄模中的熔融進駐與模腔中的脫氧化合物反應，使在熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧，當模腔中的熔融金屬固化收縮后，供料頭的熔融金屬補充到模腔中。供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內的冷卻速度。鑄件的成型率高，成型效果好。
[0015]需要注意的是上述具體實施例是示例性的，在本發明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發明的保護范圍內。
[0016]本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本發明的目的，并非用于限制本發明。本發明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種鑄造方法，在鑄模中，供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，其特征在于:包括以下步驟: 將熔融金屬液澆注到模腔中； 讓熔融金屬與模腔中的托氧化合物反應，使熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧； 當模腔中的熔融金屬固化并收縮時，供料頭中的熔融金屬補充到模腔中。2.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于:模腔中的冷卻速度大于等于500攝氏度每分鐘，而供料頭的冷卻速度小于500攝氏度每分鐘。3.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于:熔融金屬是鋁或者鋁合金。4.根據權利要求1所述的鑄造方法，其特征在于:形成供料頭的鑄模材料的隔熱性大于形成模腔的鑄模材料的隔熱性。
【專利摘要】本發明公開了一種成形方法，尤其公開了一種鑄造方法。該鑄造方法，在鑄模中，供料頭位于金屬入口和模腔之間，其中供料頭的隔熱性大于模腔的隔熱性，其特征在于：包括以下步驟：將熔融金屬液澆注到模腔中；讓熔融金屬與模腔中的托氧化合物反應，使熔融金屬表面上形成的氧化物膜脫氧；當模腔中的熔融金屬固化并收縮時，供料頭中的熔融金屬補充到模腔中。本發明的有益效果是：供料頭的體積小，并且能容易的使供料頭的冷卻速度低于模腔內的冷卻速度。鑄件的成型率高，成型效果好。
【IPC分類】B22D27/04
【公開號】CN105251974
【申請號】CN201410341216
【發明人】周子童
【申請人】周子童
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月18日