一種玻璃磨邊系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃磨邊系統，屬于玻璃加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的玻璃磨邊系統，主要由底座、自動輸送帶、壓緊架，以及若干組磨頭組成。玻璃送入自動輸送帶，并通過壓緊架壓緊，再由左右兩側的磨頭進行雙邊磨邊。存在的主要問題是:(1)玻璃送入自動輸送帶前，沒有進行較好的導向，導致玻璃進行磨邊時還在進行細微的自動調節，影響了磨邊質量；(2)僅適用于一種寬度規格的玻璃磨邊，通用性差；(3)進料需要人工輔助，且非常費力。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種具有前導向功能的玻璃磨邊系統，使玻璃在進行磨邊前已經對正，能適應不同寬度規格的玻璃加工，并能輕松地將玻璃送入磨邊系統。
[0004]為此，本發明所采用的技術方案是:一種玻璃磨邊系統，包括底座，所述底座上左右間隔設置有兩個相互平行的自動輸送帶，每個自動輸送帶的上方均設置有壓緊架，壓緊架與自動輸送帶之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，在每個自動輸送帶的外側前后間隔設置有若干組磨頭，每組磨頭由電機、設置在電機內側端的磨輪組成，其特征在于:左側自動輸送帶的外側設置有一列固定導向輪，右側自動輸送帶的外側設置有一列移動導向輪，固定導向輪與移動導向輪之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配，固定導向輪、移動導向輪分別位于同側磨頭的正下方，且導向輪的內緣與同側磨輪的內緣齊平，位于左側的那一列固定導向輪的前端伸到自動輸送帶的前方，位于右側的那一列移動導向輪的前端與自動輸送帶的前端齊平；每個自動輸送帶的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪，在橡膠輸送滾輪的正前方設置有玻璃放置架，所述玻璃放置架由焊接框架和鋪設在焊接框架頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪組成，且萬向滾輪的頂面、橡膠輸送滾輪的頂面均與自動輸送帶的頂面齊平；底座的正后方設置有一列前后布置并能靈活轉動的接料滾筒，所述接料滾筒與輸送帶等高，每個接料滾筒的外周套有橡膠環；移動導向輪和位于右側的各組磨頭可左右調節的安裝在底座上，且移動導向輪與各組磨頭同步調節以適應不同寬度的玻璃磨邊。
[0005]作為上述方案的優選，位于右側的各組磨頭分別通過左右間隔設置的一列調節孔安裝在底座上，所有移動導向輪安裝在導向輪支架上，再通過左右間隔設置的一列調節孔安裝在底座上，且每列調節孔的孔距、數量相等，從而實現移動導向輪和位于右側的各組磨頭的同步調節。
[0006]進一步，設置在同側的磨頭至少有三組，且左、右兩側的磨頭數量相等，位置對應。
[0007]本發明的有益效果:增設一列固定導向輪和一列移動導向輪為玻璃導向，且固定導向輪的前端比移動導向輪的前端長，玻璃進入時，玻璃的左棱邊通過左側的固定導向輪的內緣進行限位，基本調整對正后，玻璃的右棱邊再與右側的移動導向輪的內緣接觸，從而防止玻璃在移動過程中左右竄動；進入自動輸送帶后，玻璃通過自動輸送帶上方的壓緊架壓緊，再由左右兩側的各組磨頭進行磨邊；每個自動輸送帶的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪，橡膠輸送滾輪的正前方還設置有頂面帶萬向滾輪的玻璃放置架，只需要對玻璃放置架上的玻璃人工施加很小的力，向前輕輕一推，便可將玻璃經橡膠輸送滾輪送入自動輸送帶與壓緊架之間，橡膠輸送滾輪、萬向滾輪、接料滾筒均帶有橡膠材質，不會傷害玻璃表面，省去了人工送料和接料，機械化程度更高；移動導向輪和位于右側的各組磨頭可左右調節的安裝在底座上，且移動導向輪與各組磨頭同步調節以適應不同寬度的玻璃磨邊，通用性更尚。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0010]如圖1所示的玻璃磨邊系統，主要由底座1、兩個自動輸送帶2、兩個壓緊架3、若干組磨頭4、一列固定導向輪5、一列移動導向輪6、兩列橡膠輸送滾輪7、導向輪支架8、接料滾筒9、玻璃放置架10組成。
[0011 ] 底座1上左右間隔設置有兩個相互平行的自動輸送帶2，每個自動輸送帶2的上方均設置有壓緊架3，壓緊架3與自動輸送帶2之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，玻璃在自動輸送帶2的作用下從壓緊架3與自動輸送帶2之間的空隙通過，壓緊架3對玻璃施加一定的壓力，但不得影響玻璃的正常輸送。
[0012]在每個自動輸送帶2的外側前后間隔設置有若干組磨頭4，左右兩側的磨頭4數量相等，對玻璃的兩邊進行同步磨邊。每組磨頭4由電機4a、設置在電機4a內側端的磨輪4b組成，磨輪4b正對玻璃的側邊，對玻璃的側邊進行磨邊。設置在同側的磨頭4至少有三組，且左、右兩側的磨頭4數量相等，位置對應。
[0013]左側自動輸送帶2的外側設置有一列固定導向輪5，右側自動輸送帶2的外側設置有一列移動導向輪6，固定導向輪5與移動導向輪6之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配。固定導向輪5、移動導向輪6分別位于同側磨頭5的正下方，且導向輪的內緣與同側磨輪4b的內緣齊平，則左側磨輪4b與右側磨輪4b之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配。
[0014]位于左側的那一列固定導向輪6的前端伸到自動輸送帶2的前方，位于右側的那一列移動導向輪6的前端與自動輸送帶2的前端齊平，即左側的那一列固定導向輪6的前端長、右側的那一列移動導向輪6的前端短。每個自動輸送帶2的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪7。在橡膠輸送滾輪7的正前方設置有玻璃放置架10，玻璃放置架10由焊接框架10a和鋪設在焊接框架10a頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪10b組成。萬向滾輪10b最好在焊接框架10a的頂面呈矩陣布置。萬向滾輪10b的頂面、橡膠輸送滾輪7的頂面均與自動輸送帶2的頂面齊平，以保證玻璃經萬向滾輪10b、橡膠輸送滾輪7平行地送入自動輸送帶2與壓緊架3之間。
[0015]底座1的正后方設置有一列前后布置并能靈活轉動的接料滾筒9，接料滾筒9與輸送帶2等高，每個接料滾筒9的外周套有橡膠環。
[0016]從圖中可以看出，固定導向輪5、移動導向輪6的軸線上下延伸，橡膠輸送滾輪7、接料滾筒9的軸線左右延伸。移動導向輪6和位于右側的各組磨頭4可左右調節的安裝在底座1上，且移動導向輪6與各組磨頭4同步調節以適應不同寬度的玻璃磨邊。
[0017]最好是，位于右側的各組磨頭4分別通過左右間隔設置的一列調節孔安裝在底座1上，所有移動導向輪6安裝在導向輪支架8上，再通過左右間隔設置的一列調節孔安裝在底座1上，且每列調節孔的孔距、數量相等，從而實現移動導向輪6和位于右側的各組磨頭4的同步調節。
[0018]另外，位于同一側的所有磨輪的正下方設置有一個長條形的接料斗(圖中未示出)，接料斗與自動輸送帶等長，同一側磨輪磨邊產生的玻璃粉末全部落入同一接料斗中。
【主權項】
1.一種玻璃磨邊系統，包括底座(I)，所述底座(I)上左右間隔設置有兩個相互平行的自動輸送帶(2)，每個自動輸送帶(2)的上方均設置有壓緊架(3)，壓緊架(3)與自動輸送帶(2)之間的間距正好與通過玻璃的厚度匹配，在每個自動輸送帶(2)的外側前后間隔設置有若干組磨頭(4)，每組磨頭(4)由電機(4a)、設置在電機(4a)內側端的磨輪(4b)組成，其特征在于:左側自動輸送帶(2)的外側設置有一列固定導向輪(5)，右側自動輸送帶(2)的外側設置有一列移動導向輪(6)，固定導向輪(5)與移動導向輪(6)之間的間距正好與通過玻璃的寬度匹配，固定導向輪(5)、移動導向輪(6)分別位于同側磨頭(5)的正下方，且導向輪的內緣與同側磨輪(4b)的內緣齊平，位于左側的那一列固定導向輪(6)的前端伸到自動輸送帶(2)的前方，位于右側的那一列移動導向輪￠)的前端與自動輸送帶(2)的前端齊平；每個自動輸送帶(2)的正前方還設置有一列橡膠輸送滾輪(7)，在橡膠輸送滾輪(7)的正前方設置有玻璃放置架(10)，所述玻璃放置架(10)由焊接框架(1a)和鋪設在焊接框架(1a)頂面的若干橡膠材質的萬向滾輪(1b)組成，且萬向滾輪(1b)的頂面、橡膠輸送滾輪(7)的頂面均與自動輸送帶(2)的頂面齊平；底座(I)的正后方設置有一列前后布置并能靈活轉動的接料滾筒(9)，所述接料滾筒(9)與輸送帶(2)等高，每個接料滾筒(9)的外周套有橡膠環；位于右側的各組磨頭(4)可左右調節的安裝在底座(I)上，且移動導向輪(6)與各組磨頭(4)同步調節以適應不同寬度的玻璃磨邊； 位于右側的各組磨頭(4)分別通過左右間隔設置的一列調節孔安裝在底座(I)上，所有移動導向輪(6)安裝在導向輪支架(8)上，再通過左右間隔設置的一列調節孔安裝在底座(I)上，且每列調節孔的孔距、數量相等，從而實現移動導向輪(6)和位于右側的各組磨頭(4)的同步調節； 設置在同側的磨頭(4)至少有三組，且左、右兩側的磨頭(4)數量相等，位置對應。
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃磨邊系統，底座上左右間隔設置有兩個相互平行的自動輸送帶，在自動輸送帶的外側設置有若干組磨頭，固定導向輪的前端伸到自動輸送帶的前方，移動導向輪的前端與自動輸送帶的前端齊平；自動輸送帶的正前方設置有一列橡膠輸送滾輪，在橡膠輸送滾輪的正前方設置有玻璃放置架，底座的正后方設置有一列前后布置并能靈活轉動的接料滾筒，每個接料滾筒的外周套有橡膠環；移動導向輪和位于右側的各組磨頭可左右調節的安裝在底座上，且移動導向輪與各組磨頭同步調節以適應不同寬度的玻璃磨邊。具有前導向功能，使玻璃在進行磨邊前已經對正，并能適應不同寬度規格的玻璃加工，并實現自動送料和接料。
【IPC分類】B24B41/00, B24B9/08, B24B27/00
【公開號】CN105234771
【申請號】CN201510639902
【發明人】李仁川
【申請人】重慶富鑫玻璃有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月30日