一種銅絲生產設備及基于其的銅絲生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制銅設備領域，涉及一種銅絲生產設備，具體涉及一種直徑大于15_的銅絲生產設備及基于其的銅絲生產方法。
【背景技術】
[0002]銅絲通常是熔融的銅水經引導后冷卻擠壓而成，它可以被制作成直徑大小不一的絲狀或棒狀。由于在制備過程中需要將購買的銅板融化后形成熔融液，這就需要對其進行充分的加熱；而銅板融化需要高達1000多攝氏度的高溫，這對絲生產設備的耐高溫要求較高。另外，怎么將銅熔融液由該設備中引出形成對應直徑的銅絲也是一大難點。
【發明內容】
[0003]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種銅絲生產設備。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種銅絲生產設備，它包括安裝在地面上的第一支撐架、安裝在所述第一支撐架上的熔融箱、安裝在所述熔融箱底部且與其相連通的加熱箱、填充于所述加熱箱內的石棉、對應安裝在所述熔融箱上方的冷卻套機構、插設于所述冷卻套機構內且可上下垂直移動的導引棒以及與所述導引棒上端相連接用于驅動其上下垂直移動的牽引機構。
[0005]優化地，所述熔融箱頂部安裝有行走板，所述行走板上安裝有分別與所述熔融箱和所述冷卻套機構相連接的顯示控制機構，所述顯示控制機構還與電器柜電連接。
[0006]進一步地，所述行走板上安裝有第二支撐架，所述牽引機構安裝在所述第二支撐架上。
[0007]本發明的又一目的在于提供一種上述銅絲生產設備的銅絲生產方法，它包括以下步驟:
[0008](a)經所述熔融箱向所述加熱箱內放入原料銅板，利用所述加熱箱對原料銅板進行加熱使其形成熔融銅液；繼續加入原料銅板，使銅液漫至所述熔融箱內；
[0009](b)向所述熔融箱內加入木炭直至覆蓋銅液的上表面；
[0010](c)將所述導引棒伸入銅液中，上升使銅液固化成粗銅絲并隨所述導引棒一起帶出所述熔融箱；
[0011](d)將經過步驟(c)處理得到的粗銅絲在54?57°C冷卻后，經牽引、卷繞即可。
[0012]優化地，所述步驟(a)中，加熱溫度為1000?1050°C。
[0013]優化地，所述步驟(c)中，所述牽引速度為0.5?lmm/s。
[0014]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明銅絲生產設備，通過在冷卻套機構內設置可上下垂直移動的導引棒，這樣可以將導引棒移動至伸入熔融箱內，隨后將其從熔融箱內緩慢拎出即可將銅液引出固化成型；另一方面在加熱箱內填充石棉，這樣能夠有效阻隔安裝在其中的電磁加熱部件散發的熱量。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明銅絲生產設備的結構示意圖；
[0016]其中，1、第一支撐架；2、加熱箱；3、石棉；4、熔融箱；5、行走板；6、第二支撐架；7、顯示控制機構；8、電器柜；9、牽引機構；10、冷卻套機構；11、導引棒。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明:
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示的銅絲生產設備，主要包括第一支撐架1、加熱箱2、石棉3、熔融箱4、牽引機構9、冷卻套機構10以及導引棒11。
[0020]其中，第一支撐架1安裝在地面上，用于支撐銅絲生產設備的其它部件。熔融箱4安裝在第一支撐架1上，用于儲存融化的銅液。加熱箱2安裝在熔融箱4底部，且與熔融箱4相連通，其內部安裝有至少一個能夠加熱至1000°C以上高溫的加熱器，它可以是電阻加熱絲、電磁加熱器等；加熱箱2還填充有石棉3，起到隔熱的效果。冷卻套機構10對應安裝在熔融箱4的上方，它包括多個垂直設置的冷卻管，其溫度為50?60°C。導引棒11插設于冷卻套機構10的冷卻管內，它可以在其它部件的作用下進行上下垂直移動，當其下移至最下端時，它的下端伸入熔融箱4的銅液中。牽引機構9與導引棒11的上端相連接，用于驅動其上下垂直移動，當導引棒11移動至最上端時，導引棒11與冷卻形成的粗銅絲相分離，牽引機構9夾持住粗銅絲并驅動其繼續向前移動。
[0021]在本實施例中，熔融箱4頂部安裝有行走板5，行走板5上安裝有分別與熔融箱4和冷卻套機構10相連接的顯示控制機構7，從而可以在顯示控制機構7顯示熔融箱4、冷卻套機構10的溫度；當其溫度出現異常時，能夠進行調節從而控制熔融箱4、冷卻套機構10的溫度恢復正常。顯示控制機構7還與電器柜8電連接，用于接入電源。行走板5上安裝有第二支撐架6，牽引機構9安裝在第二支撐架6上。
[0022]實施例2
[0023]本實施例提供一種基于實施例1中所述銅絲生產設備的銅絲生產方法，它包括以下步驟:
[0024](a)經熔融箱4向加熱箱2內放入原料銅板，利用加熱箱2對原料銅板進行加熱，加熱至1000?1050°C，使原料銅板形成熔融銅液；繼續加入原料銅板，使銅液漫至熔融箱4內；
[0025](b)向熔融箱4內加入木炭直至覆蓋銅液的上表面，這樣能夠取得意想不到的效果:降低銅液中氧化物的含量，并且能夠提高最終制得的粗銅絲純度和導電率；
[0026](c)將導引棒11伸入銅液中，以0.5?lmm/s的速度上升使銅液固化成粗銅絲(大約17mm)并隨導引棒11 一起帶出恪融箱4 ；
[0027](d)將經過步驟(c)處理得到的粗銅絲在54?57°C冷卻后，使導引棒11與粗銅絲分離，以0.5?lmm/s的速度(此處的速度與前面導引棒11的上升速度一致，否則不利于銅絲粗細均勻度的保持)向前牽引，卷繞至木棍上即可；在此步驟中，需要在54?57°C冷卻這樣能夠使得銅線中銅原子的排布更加緊密，產生了意想不到的效果:提高了粗銅絲的導電率和柔軟度，有利于后續的卷繞。
[0028]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅絲生產設備，其特征在于:它包括安裝在地面上的第一支撐架(I)、安裝在所述第一支撐架(I)上的熔融箱(4)、安裝在所述熔融箱(4)底部且與其相連通的加熱箱(2)、填充于所述加熱箱(2)內的石棉(3)、對應安裝在所述熔融箱(4)上方的冷卻套機構(10)、插設于所述冷卻套機構(10)內且可上下垂直移動的導引棒(11)以及與所述導引棒(11)上端相連接用于驅動其上下垂直移動的牽引機構(9)。2.根據權利要求1所述的銅絲生產設備，其特征在于:所述熔融箱(4)頂部安裝有行走板(5)，所述行走板(5)上安裝有分別與所述熔融箱(4)和所述冷卻套機構(10)相連接的顯示控制機構(7)，所述顯示控制機構(7)還與電器柜(8)電連接。3.根據權利要求2所述的銅絲生產設備，其特征在于:所述行走板(5)上安裝有第二支撐架￠)，所述牽引機構(9)安裝在所述第二支撐架(6)上。4.一種基于權利要求1至3中任一所述銅絲生產設備的銅絲生產方法，其特征在于，它包括以下步驟: (a)經所述熔融箱⑷向所述加熱箱⑵內放入原料銅板，利用所述加熱箱⑵對原料銅板進行加熱使其形成熔融銅液；繼續加入原料銅板，使銅液漫至所述熔融箱(4)內； (b)向所述熔融箱(4)內加入木炭直至覆蓋銅液的上表面； (c)將所述導引棒(11)伸入銅液中，上升使銅液固化成粗銅絲并隨所述導引棒(11)一起帶出所述恪融箱⑷；(d)將經過步驟(c)處理得到的粗銅絲在54?57°C冷卻后，經牽引、卷繞即可。5.根據權利要求4所述的銅絲生產方法，其特征在于:所述步驟(a)中，加熱溫度為1000 ?1050°C。6.根據權利要求4所述的銅絲生產方法，其特征在于:所述步驟(c)中，所述牽引速度為 0.5 ?lmm/s0
【專利摘要】本發明涉及一種銅絲生產設備及基于其的銅絲生產方法，它包括安裝在地面上的第一支撐架、安裝在所述第一支撐架上的熔融箱、安裝在所述熔融箱底部且與其相連通的加熱箱、填充于所述加熱箱內的石棉、對應安裝在所述熔融箱上方的冷卻套機構、插設于所述冷卻套機構內且可上下垂直移動的導引棒以及與所述導引棒上端相連接用于驅動其上下垂直移動的牽引機構。本發明銅絲生產設備，通過在冷卻套機構內設置可上下垂直移動的導引棒，這樣可以將導引棒移動至伸入熔融箱內，隨后將其從熔融箱內緩慢拎出即可將銅液引出固化成型；另一方面在加熱箱內填充石棉，這樣能夠有效阻隔安裝在其中的電磁加熱部件散發的熱量。
【IPC分類】B22D11/14
【公開號】CN105234361
【申請號】CN201510657816
【發明人】章志堯
【申請人】鹽城同濟新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月13日