一種塑料成型模具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具的制造方法，具體涉及一種塑料成型模具的制造方法。
【背景技術】
[0002]模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為:①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。
[0003]由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學特性的應訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會出現很多問題，如現有塑料模具在使用一段時間后，模具表面容易被磨損或者被氧化，使得模具生產出的產品質量和外觀達不到質量要求，浪費資源，生產成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種塑料成型模具的制造
方法，工藝簡單、節約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，提高了模具生產出產品的質量，生產成本低。
[0005]我們公開了塑料成型模具的制造方法，包括以下步驟:
(I)配備原材料模具鋼的化學組分，各組分的重量百分比為:
C 0.50 % -0.60%、Ni 2 % -4 %、Cr 1.4 % -1.7%、Ti 0.3 % -0.5 %、Zn0.02% -0.1%^ Si 0.8%-1.2%、N 0.4%-0.6%、S 彡 0.035%、P 彡 0.055%，其余為 Fe 和不可避免的雜質；
C是影響鋼材強度的最主要元素之一，C含量越高強度越高，C含量要適當按照要求中上限控制，所以生產時C含量控制在0.5?0.60%范圍內。
[0006]P在鋼中是一種易偏析元素，當磷含量大于0.055%時，P的偏析會急劇增加，并促使偏析帶硬度增加，導致鋼板的性能不均勻，根據產品性能要求和鋼廠實際工藝控制水平，生產時應將P含量控制在0.055%以下。
[0007]Cr可以有效提高鋼材的抗腐蝕性和耐磨性，結合模具鋼的使用要求，實際生產將Cr含量控制在1.4?1.7%。
[0008](2)按照上述組分和重量百分比進行配料，并將物料放入到真空脫氣爐中熔煉，鋼液熔煉溫度在1450-1650°C時，向鋼液內加入氮化鉻鐵進行熔煉；氮化鉻鐵能夠代替短缺的鎳進行冶煉，節約成本，增強了模具鋼的耐腐蝕性。
[0009](3)將步驟(2)中熔煉后的鋼液澆筑鋼錠，然后將澆筑成型的模具鋼錠降溫至280-2900C，再加熱至670-770°C，保溫5_6小時，以30°C /小時冷卻至450°C，再進行電渣重恪，進一步精煉鋼徒；
(4)電渣重熔后的電渣鋼錠脫模后降溫，降溫至280-300°C后將鋼錠乳制成中間坯；將中間坯緩冷后進行熱處理工藝，最終得到模具鋼板；
(5)根據產品形狀將上述模具鋼板進行切削加工和精加工成模具形狀；
(6)在100°C_120°C之間對模具進行預熱處理，通過高速火焰噴涂技術將耐腐蝕性和抗高溫氧化的材料噴涂在模具表面，所述材料為含有60%的鈦和30%的鎳的合金粉末；該步驟對模具表面進行了處理，增強了模具的耐磨損性和抗氧化性，延長了模具的使用壽命，提高了使用該模具生產出的產品的質量，節約了生產成本。
[0010](7)將模具放置空氣中冷卻至室溫。
[0011]所述步驟(I)中各化學成分的重量百分比為C 0.55%, Ni 3%, Cr 1.6%、Ti0.4%、Zn 0.08%、Si 0.9%、N 0.48%、S 彡 0.02%、P 彡 0.045%，其余為 Fe 和不可避免的雜質。
[0012]步驟(4)中間坯緩冷步驟中，緩冷溫度為400-550°C。
[0013]本發明的有益效果:本發明提供的這種塑料成型模具的制造方法，工藝簡單、節約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，壽命長，提高了模具生產出產品的質量，生產成本低。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】進一步闡明本發明。
[0015]實施例:
本實施例提供了一種塑料成型模具的制造方法，包括以下步驟:
(I)配備原材料模具鋼的化學組分，各組分的重量百分比為:
C 0.55%、Ni 3%, Cr 1.6%、Ti 0.4%、Zn 0.08%、Si 0.9%、N 0.48%、S 彡 0.02%、P^ 0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質。
[0016](2)按照上述組分和重量百分比進行配料，并將物料放入到真空脫氣爐中熔煉，鋼液熔煉溫度在1450-1650°C時，向鋼液內加入氮化鉻鐵進行熔煉；氮化鉻鐵能夠代替短缺的鎳進行冶煉，節約成本，增強了模具鋼的耐腐蝕性。
[0017](3)將步驟(2)中熔煉后的鋼液澆筑鋼錠，然后將澆筑成型的模具鋼錠降溫至280-2900C，再加熱至670-770°C，保溫5_6小時，以30°C /小時冷卻至450°C，再進行電渣重恪，進一步精煉鋼徒；
(4)電渣重熔后的電渣鋼錠脫模后降溫，降溫至280-300°C后將鋼錠乳制成中間坯；將中間坯緩冷后進行熱處理工藝，緩冷溫度為400-550°C。最終得到模具鋼板；
(5)根據產品形狀將上述模具鋼板進行切削加工和精加工成模具形狀；
(6)在100°C_120°C之間對模具進行預熱處理，通過高速火焰噴涂技術將耐腐蝕性和抗高溫氧化的材料噴涂在模具表面，所述材料為含有60%的鈦和30%的鎳的合金粉末；該步驟對模具表面進行了處理，增強了模具的耐磨損性和抗氧化性，延長了模具的使用壽命，提高了使用該模具生產出的產品的質量，節約了生產成本。
[0018](7)將模具放置空氣中冷卻至室溫。
[0019]本發明提供的這種塑料成型模具的制造方法，工藝簡單、節約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，壽命長，提高了模具生產出產品的質量，生產成本低。
[0020]以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料成型模具的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 配備原材料模具鋼的化學組分，各組分的重量百分比為: C 0.50 % -0.60%、Ni 2 % -4 %、Cr 1.4 % -1.7%、Ti 0.3 % -0.5 %、Zn0.02% -0.1%^ Si 0.8%-1.2%、N 0.4%-0.6%、S 彡 0.035%、P 彡 0.055%，其余為 Fe 和不可避免的雜質； 按照上述組分和重量百分比進行配料，并將物料放入到真空脫氣爐中熔煉，鋼液熔煉溫度在1450-1650°C時，向鋼液內加入氮化鉻鐵進行熔煉； 將步驟(2)中熔煉后的鋼液澆筑鋼錠，然后將澆筑成型的模具鋼錠降溫至280-290°C，再加熱至670-770°C，保溫5-6小時，以30°C /小時冷卻至450°C，再進行電渣重熔，進一步精煉鋼錠； 電渣重熔后的電渣鋼錠脫模后降溫，降溫至280-300°C后將鋼錠乳制成中間坯；將中間坯緩冷后進行熱處理工藝，最終得到模具鋼板； 根據產品形狀將上述模具鋼板進行切削加工和精加工成模具形狀； 在100°C _120°C之間對模具進行預熱處理，通過高速火焰噴涂技術將耐腐蝕性和抗高溫氧化的材料噴涂在模具表面，所述材料為含有60%的鈦和30%的鎳的合金粉末； 將模具放置空氣中冷卻至室溫。2.如權利要求1所述的一種塑料成型模具的制造方法，其特征在于:所述步驟(I)中各化學成分的重量百分比為 C 0.55%、Ni 3%, Cr 1.6%、Ti 0.4%、Zn 0.08%、Si 0.9%、N0.48%、SS 0.02%、P ^ 0.045%，其余為Fe和不可避免的雜質。3.如權利要求1所述的一種塑料成型模具的制造方法，其特征在于:步驟(4)中間坯緩冷步驟中，緩冷溫度為400-550 °C。
【專利摘要】本發明涉及一種模具的制備方法，具體提供了一種塑料成型模具的制造方法，包括配備模具鋼的化學組分、熔煉、澆筑鋼錠、熱處理、切削加工模具、對模具表面進行耐腐蝕和抗氧化處理。本發明提供的這種塑料成型模具的制造方法，工藝簡單、節約資源，制造出的塑料模具耐磨損且抗氧化，壽命長，提高了模具生產出產品的質量，生產成本低。
【IPC分類】C22C38/50, C22C33/04, B23P15/24
【公開號】CN105220056
【申請號】CN201510566841
【發明人】朱余宏, 胡麗亞
【申請人】滁州迪蒙德模具制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月9日