一種鋁合金鑄件的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金工業技術領域，具體涉及一種鋁合金鑄件的生產方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
[0003]由于鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。但是傳統的烘干方式加熱溫度比較高，持續時間長，不但浪費人力物力資源，而且得到的鋁合金鑄件產品使用壽命短。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術問題而提供一種鋁合金鑄件的生產方法，該方法延長了真空抬包設備的使用壽命，節約能源，降低生產成本。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
本發明提供了一種鋁合金鑄件的生產方法，包括如下步驟:
(O按照原料配比制作澆注料；
(2)對澆注料進行真空熔融處理得到澆注液；
(3)將澆注液通過真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線按照如下方式進行??從25°C升溫至300°C需要12小時，300°C下保持48小時；從300°C升溫至350 0C需要6小時，300 0C下保持48小時；從350°C升溫至400 °C需要6小時，400 °C下保持96小時，然后降溫得到產品。
[0006]所述真空熔融處理在真空熔煉爐中實現，所述真空熔煉爐的真空度不大于0.1-0.2MPa，真空熔煉爐中的溫度比待熔鑄鋁合金的熔點高300°C。
[0007]所述步驟(3)中降溫是通過向爐內灌輸二氧化碳實現的，通過控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內的降溫速度。
[0008]與現有技術相比，本發明取得的有益效果:
1.本發明烘干過程中的烘干曲線按照如下方式進行:從25°C升溫至300°C需要12小時，300 0C下保持48小時；從300 0C升溫至350 °C需要6小時，300 V下保持48小時；從350 V升溫至400°C需要6小時，400°C下保持96小時，然后降溫得到產品。采用該方式將原來的烘干時間14天縮短至現在的烘干時間只需9天，節約了 5天的高溫烘干時間，使得烘干設備的使用周期延長，很大程度地節約了能源，降低了生產成本。
[0009]2.本發明降溫是通過向爐內灌輸二氧化碳實現的，通過控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內的降溫速度。這種降溫方式易于實施，且可以得到精確控制。
【具體實施方式】
[0010]以下結合實施例對本發明做進一步詳細描述，但是并不限制本發明的內容。實施例
[0011]—種鋁合金鑄件的生產方法，包括如下步驟:
(1)按照原料配比制作澆注料，采用常規原料配比取料；
(2)對澆注料進行真空熔融處理得到澆注液；
(3)將澆注液通過真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線按照如下方式進行??從25°C升溫至300°C需要12小時，300°C下保持48小時；從300°C升溫至350 0C需要6小時，300 0C下保持48小時；從350°C升溫至400 °C需要6小時，400 °C下保持96小時，然后降溫得到產品。
[0012]所述真空熔融處理在真空熔煉爐中實現，所述真空熔煉爐的真空度不大于
0.1-0.2MPa，真空熔煉爐中的溫度比待熔鑄鋁合金的熔點高300°C。
[0013]所述步驟(3)中降溫是通過向爐內灌輸二氧化碳實現的，通過控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內的降溫速度。
【主權項】
1.一種鋁合金鑄件的生產方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照原料配比制作澆注料； (2)對澆注料進行真空熔融處理得到澆注液； (3)將澆注液通過真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線按照如下方式進行??從25°C升溫至300°C需要12小時，300°C下保持48小時；從300°C升溫至350°C需要6小時，300°C下保持48小時；從350°C升溫至400°C需要6小時，400°C下保持96小時，然后降溫得到產品。2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄件的生產方法，其特征在于:所述真空熔融處理在真空熔煉爐中實現，所述真空熔煉爐的真空度不大于0.1-0.2MPa，真空熔煉爐中的溫度比待熔鑄鋁合金的熔點高300°C。3.根據權利要求1所述的鋁合金鑄件的生產方法，其特征在于:所述步驟(3)中降溫是通過向爐內灌輸二氧化碳實現的，通過控制二氧化碳的灌入流量以控制爐內的降溫速度。
【專利摘要】本發明提供了一種鋁合金鑄件的生產方法，包括如下步驟：（1）按照原料配比制作澆注料；（2）對澆注料進行真空熔融處理得到澆注液；（3）將澆注液通過真空抬包注入定型模具中定型，然后烘干得到鋁合金鑄件；所述烘干曲線按照如下方式進行：從25℃升溫至300℃需要12小時，300℃下保持48小時；從300℃升溫至350℃需要6小時，300℃下保持48小時；從350℃升溫至400℃需要6小時，400℃下保持96小時，然后降溫得到產品。該方法延長了真空抬包設備的使用壽命，節約能源，降低生產成本。
【IPC分類】C22F1/04, C22C1/02
【公開號】CN105219986
【申請號】CN201510722578
【發明人】元慶林, 郭慶峰, 秦保軍, 楊志勇
【申請人】林州市林豐鋁電有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月31日