一種含鈦還原鐵精粉的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于冶金領域，尤其設及一種含鐵還原鐵精粉的制備方法。
【背景技術】
[0002] 還原鐵粉作為工業的主要原材料，廣泛應用于機械、冶金、化工、航空航天材料領 域。其世界每年總用量已超過100萬噸，制成的粉末冶金零件近90萬噸，銷售額超過75億 美元。鐵基粉末是粉末冶金工業的基礎原材料，它的產量、品質決定著粉末冶金工業的發 展。汽車工業的發展刺激并拉動了粉末冶金工業的發展，美國71%、日本89%的粉末冶金燒 制零件用于汽車工業。我國目前還原鐵粉用于汽車、電器設備等工業只有41%左右，但我國 汽車工業W每年20~30%的速度增長，對粉末冶金制品需求量相當大，促使了還原鐵粉生產 的快速發展，未來需求量會越來越大，且對其質量、性能和新型產品要求越來越高。
【發明內容】
[0003] 本發明旨在提供一種含鐵還原鐵精粉的制備方法，制出的產品性能穩定、可靠性 高、匹配性好、綜合技術指標行業領先等特點，且制備方法簡單，適用于大批量的生產操作。
[0004] 本發明通過如下技術方案來實現： 一種含鐵還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4mm的礦石顆粒，并篩 分桂除較大顆粒的雜質； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于100~200°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 賠燒：將烘干后的球狀物料放入轉底爐中賠燒60~90min后得反應物備用； (7) 二次球磨：對反應物進行球磨處理，得粒徑小于0. 125mm的顆粒即為含鐵還原鐵精 粉。 陽0化]進一步的，步驟（1)所述礦石顆粒粒徑小于3mm的數量比重在80%W上。
[0006] 進一步的，步驟（2)所述清洗的溶液為蒸饋水。
[0007] 進一步的，步驟（3)所述磁選時磁場強度為0.6~1. 2T。
[0008] 進一步的，步驟（4)所述金紅石粒徑小于0. 2mm，還原劑為焦炭粉末和石灰粉W質 量比3:1混合而成，粘結劑為簇甲基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結劑的重量 比為12:8:3:2,球狀物料的含水量為4~10%。
[0009] 進一步的，步驟（6)所述賠燒溫度控制在1300~1400°C。
[0010] 進一步的，步驟（7)所述含娃還原鐵精粉可100%過120目，50%W上可過200目。
[0011] 本發明具有如下有益效果：本發明采用獨特的加工方法，優化了生產工藝，制出的 產品粉末粒度均勻、性能穩定、可靠性高、匹配性好、綜合技術指標行業領先，由于本還原鐵 精粉中添加了鐵元素，使得有本產品制得的粉末冶金零件有較高的強度和硬度，適用于汽 車、船舶等零件機構的生產，有較強的市場競爭力。
【具體實施方式】 陽〇1引實施例1 一種含鐵還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4mm的礦石顆粒，并篩 分桂除較大顆粒的雜質； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于100~200°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 賠燒：將烘干后的球狀物料放入轉底爐中賠燒75min后得反應物備用； (7) 二次球磨：對反應物進行球磨處理，得粒徑小于0. 125mm的顆粒即為含鐵還原鐵精 粉。
[0013] 進一步的，步驟（1)所述礦石顆粒粒徑小于3mm的數量比重在82%W上。
[0014] 進一步的，步驟（2)所述清洗的溶液為蒸饋水。
[0015] 進一步的，步驟（3)所述磁選時磁場強度為0.6~1.OT。
[0016] 進一步的，步驟（4)所述金紅石粒徑小于0. 2mm，還原劑為焦炭粉末和石灰粉W質 量比3:1混合而成，粘結劑為簇甲基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結劑的重量 比為12:8:3:2,球狀物料的含水量為6~10%。
[0017] 進一步的，步驟（6)所述賠燒溫度控制在1320~1400°C。
[0018] 進一步的，步驟（7)所述含娃還原鐵精粉可100%過120目，50%W上可過200目。
[0019] 測得本產品化學成分如下：
物理性能如下：松裝密度：2. 66g/cmV流動性：36s/50g，壓縮性6. 82g/cm3,小于45微 米的粒度分布：23%。
[0020] 實施例2 一種含鐵還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4mm的礦石顆粒，并篩 分桂除較大顆粒的雜質； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于150~200°C的條件下烘干，使其含水量小于5% ; (6) 賠燒：將烘干后的球狀物料放入轉底爐中賠燒90min后得反應物備用； (7) 二次球磨：對反應物進行球磨處理，得粒徑小于0. 125mm的顆粒即為含鐵還原鐵精 粉。
[0021] 進一步的，步驟（1)所述礦石顆粒粒徑小于3mm的數量比重在85%W上。
[0022] 進一步的，步驟（2)所述清洗的溶液為蒸饋水。
[0023] 進一步的，步驟（3)所述磁選時磁場強度為0.6~1.OT。
[0024] 進一步的，步驟（4)所述金紅石粒徑小于0. 2mm，還原劑為焦炭粉末和石灰粉W質 量比3:1混合而成，粘結劑為簇甲基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結劑的重量 比為12:8:3:2,球狀物料的含水量為4~8%。
[0025] 進一步的，步驟（6)所述賠燒溫度控制在1350~1400°C。
[0026] 進一步的，步驟（7)所述含娃還原鐵精粉可100%過120目，55%W上可過200目。
[0027] 測得本產品化學成分如下：
物理性能如下：松裝密度：2. 71g/cmV流動性：37s/50g，壓縮性6.88g/cm3,小于45微 米的粒度分布：22%。
【主權項】
1. 一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 一次球磨：將鐵礦石經過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4_的礦石顆粒，并篩 分祛除較大顆粒的雜質； (2) 清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質； (3) 磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用； (4) 配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結劑混合均勻后配水制成球狀物料備用； (5) 烘干：將球狀物料置于100~200°C的條件下烘干，使其含水量小于7% ; (6) 焙燒：將烘干后的球狀物料放入轉底爐中焙燒60~90min后得反應物備用； (7) 二次球磨：對反應物進行球磨處理，得粒徑小于0. 125_的顆粒即為含鈦還原鐵精 粉。2. 根據權利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述 礦石顆粒粒徑小于3mm的數量比重在80%以上。3. 根據權利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述 清洗的溶液為蒸餾水。4. 根據權利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（3)所述 磁選時磁場強度為0. 6~1. 2T。5. 根據權利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（4)所述 金紅石粒徑小于0. 2_，還原劑為焦炭粉末和石灰粉以質量比3:1混合而成，粘結劑為羧甲 基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結劑的重量比為12:8:3:2,球狀物料的含水量 為4~10% 〇6. 根據權利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（6)所述 焙燒溫度控制在1300~1400°C。7. 根據權利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（7)所述 含硅還原鐵精粉可100%過120目，50%以上可過200目。
【專利摘要】本發明公開了一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發明采用獨特的加工方法，優化了生產工藝，制出的產品粉末粒度均勻、性能穩定、可靠性高、匹配性好、綜合技術指標行業領先，由于本還原鐵精粉中添加了鈦元素，使得有本產品制得的粉末冶金零件有較高的強度和硬度，適用于汽車、船舶等零件機構的生產，有較強的市場競爭力。
【IPC分類】C22B34/12, C21B13/08, C22B1/02
【公開號】CN105219949
【申請號】CN201510635366
【發明人】黃穗
【申請人】黃穗
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日