鋼水脫氧劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種脫氧劑，具體設及一種鋼水的脫氧劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著煉鋼技術的發展，社會生產對鋼水的品質要求越來越高，如何提高鋼水的純 凈度，特別是如何有效提高脫氧水平，是冶煉高純凈鋼的一個重要條件。
[0003] 傳統的方式是向鋼水中加入主要功能物的侶進行脫氧，但是侶只是單純的脫氧能 功，中國專利CN1024928C公開了一種侶儘鐵復合脫氧劑，該侶儘鐵復合脫氧劑的重量百分 組成為侶20~26%，儘30~35%，鐵38~48%。運種復合脫氧劑只有強脫氧的功能，脫 氧劑中的侶僅用來與鋼水中的氧發生反應，從而達到脫氧的目的，由于運種侶儘鐵復合脫 氧劑中侶含量有限，沒有富余的侶來提高鋼中酸溶侶含量的功能，因此，鋼材的綜合性能難 W提局。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的之一在于提供一種性能穩定可靠、能有效均勻分布的脫氧劑;本發 明的又一目的在于提供運種脫氧劑的制作方法。 陽〇化]為了實現上述目的，本發明提供一種鋼水脫氧劑，由W下重量份的原料組成：侶 粒：48~52份、石灰石：4~6份、侶酸巧：44~46份；所述侶粒的粒徑為1~5mm，侶含 量> 98% ;所述侶酸巧的粒徑為0~3mm，其中，石灰石30~40%、氧化侶30~40%、硫 <0. 05%、憐<0. 03% ;所述石灰石的粒徑為0~3mm，其氧化巧> 50. 0%、S《0. 025%。
[0006] 本發明同時提供一種制作鋼水脫氧劑的方法，包括有W下幾個步驟：
[0007] 第一步：將上述符合要求的原料按照配比要求，分別稱取存放；
[0008] 第二步：將第一步稱好的原料倒入在攬拌機中攬拌，使得各種原料在攬拌機中均 勻混合；
[0009] 第=步：將第二步制得的均勻混合料通過輸送帶送到壓球機進行壓球。
[0010] 上述技術方案的特點是：脫氧劑的生產方法簡單、只需要按照要求配比要求混勻 成球即可，成本低，在生產中也不會產生污染。組分中適量的侶、巧配合組成較好的脫氧 劑，其中由于侶的粒徑范圍合適，使得脫氧生成的=氧化侶粒徑也較較為合適，粒徑可達 到3~6mm，更易上浮聚集，鋼渣容易去除，鋼水用于鑄造時，鑄件組織更加致密不會產生氣 孔，侶酸巧可脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質的含量，從而得到 的產品性能更加的穩定和可靠，此外由于本申請脫氧劑的組分侶粒、侶酸巧、石灰石本身均 比較穩定，不易受外界影響，因此其混合后的成品性能也比較穩定。
【具體實施方式】
[0011] 本發明實施例提供一種鋼水脫氧劑，其原料按照重量份計如下： 陽〇1引侶粒：49~51份、石灰石：4~6份、侶酸巧、44~46份；
[0013] 其中各原料應滿足W下要求：
[0014] 侶粒的粒徑為1~5mm，其中，侶含量> 98%。
[0015] 侶酸巧的粒徑為0~3mm，其中，石灰石30~40 %、氧化侶30~40 %、硫<0. 05 %、 憐 <0. 03%。
[0016] 石灰石的粒徑為0~3mm，其中氧化巧> 50. 0%、S《0. 025%。
[0017] 上述原料制作鋼水脫氧劑的方法如下：
[0018] 第一步：將上述合格原料按照重量份，分別稱重；
[0019] 第二步：將第一步稱好的原料倒入在攬拌機中攬拌，使得各種原料在攬拌機中均 勻混合；
[0020] 第=步：將第二步制得的均勻混合料通過輸送帶送到壓球機進行壓球；
[0021] 混合均勻壓成球的產品指標為：
[0022] W主要化學成分計算：
[0024] 此滿足此范圍要求的鋼水脫氧劑，鋼水中的硫、氧等不純物反應徹底，且侶在脫氧 后更易上浮聚集，鋼渣去除方便；處理后的鋼水在鑄造時，鑄件組織更加致密，1噸鑄件中 的氣孔數量平均不超過5個。
[0025] 下面結合具體的配比及產品指標闡述效果： 陽0%] 實例例1;
[0027] 原料配比按重量份計：侶粒：51份、石灰石：4份、侶酸巧、45份：
[0028] 其中各原料應滿足W下要求：
[0029] 侶粒的粒徑為2mm，其中，侶含量98%。
[0030] 侶酸巧的粒徑為2mm，其中，石灰石30 %、氧化侶30 %、硫<0. 05 %、憐<0. 03 %。 陽03U 石灰石的粒徑為2mm，其中氧化巧50. 0%、S《0. 025%。
[0032] 按照上述制作方法混合均勻壓成球的產品指標為： 陽的引化學成分
[0034]
[0035] 此時的脫氧劑在鋼水中95%的位置可檢出，與傳統的侶脫氧劑相比鋼水中氧含量 降低12ppm，1噸鑄件中的氣孔數量平均不超過4個。
[0036] 實施例2 :
[0037] 原料配比按重量份計：侶粒：49份、石灰石：5份、侶酸巧、46份：
[0038] 其中各原料應滿足W下要求：
[0039] 侶粒的粒徑為4mm，其中，侶含量99%。
[0040] 侶酸巧的粒徑為3mm，其中，石灰石40 %、氧化侶40 %、硫<0. 05 %、憐<0. 03 %。
[0041] 石灰石的粒徑為3mm，其中氧化巧55%、S《0. 025%。
[0042] 按照上述制作方法混合均勻壓成球的產品指標為：
[00創化學成分
[0045] 此時的脫氧劑在鋼水中97%的位置可檢出，與傳統的侶脫氧劑相比鋼水中氧含量 降低llppm，1噸鑄件中的氣孔數量平均不超過3個。
[0046] W上所述的僅是本發明的優選實施方式，方案中公知的具體結構及特性等常識在 此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明組分思路的前提 下，還可W作出若干改進，運些也應該視為本發明的保護范圍，運些都不會影響本發明實施 的效果和專利的實用性。
【主權項】
1. 一種鋼水脫氧劑，其特征在于：由以下重量份的原料組成：鋁粒：48~52份、石灰 石：4~6份、鋁酸鈣：44~46份；所述鋁粒的粒徑為1~5mm，鋁含量彡98% ;所述鋁酸鈣 的粒徑為O~3_，其中，石灰石30~40%、氧化鋁30~40%、硫〈0.05%、磷〈0.03%;所 述石灰石的粒徑為〇~3mm，其氧化鈣彡50. 0%、S彡0. 025%。2. 制作如權利要求1所述鋼水脫氧劑的方法，其特征在于：按以下步驟進行： 第一步：將各種合格原料按照原料配比，其按重量份計稱重； 第二步：將第一步稱好的原料倒入在攪拌機中攪拌，使得各種原料在攪拌機中均勻混 合； 第三步：將第二步制得的均勻混合料通過輸送帶送到壓球機進行壓球。
【專利摘要】本發明涉及一種脫氧劑，具體涉及一種鋼水的脫氧劑及其制備方法；鋼水脫氧劑由以下重量份的原料組成：鋁粒：48～52份、石灰石：4～6份、鋁酸鈣：44～46份；所述鋁粒的粒徑為1～5mm,鋁含量≥98%；所述鋁酸鈣的粒徑為0～3mm，其中，石灰石30～40%、氧化鋁30～40%、硫<0.05%、磷<0.03%；所述石灰石的粒徑為0～3mm，其氧化鈣≥50.0%、S≤0.025%；采用本發明技術方案的鋼水脫氧劑性能穩定可靠、能有效均勻分布。
【IPC分類】C21C7/06
【公開號】CN105219922
【申請號】CN201510632616
【發明人】付彬, 付雍
【申請人】重慶海德冶金材料有限責任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月29日