利用磨料漿對金屬帶材進行拋、噴除鱗的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬帶材除鱗技術領域，具體涉及一種利用磨料漿對金屬帶材進行拋、噴除鱗的裝置。
【背景技術】
[0002]金屬帶材在進行深加工(如冷乳、表面涂鍍)前，表面附著的致密氧化層一一俗稱“鱗皮”需要去除。因為“鱗皮”會掩蓋金屬板帶表面裂縫等缺陷使其難以被及時發現，從而造成次生深加工質量問題；再者，后續深加工過程中，易將“鱗皮”壓入金屬表面，造成表面質量問題；另外由于堅硬的“鱗皮”的存在，還會使金屬帶鋼在乳制過程中對乳輥產生損傷，降低乳輥的使用壽命。
[0003]目前板帶材深加工生產中廣泛采用的“除鱗”的方法有酸洗和磨料水射流除鱗。酸洗“除鱗”的原理:(I)氧化層與酸發生化學反應而被溶解；(2)金屬與酸反應，在氧化層下生成氫氣將氧化層頂起。酸洗的缺點是:(1)投資成本高，實際占地面積大；(2)從加熱酸液和酸再生所使用的能源、生產線的人力、鱗皮的處理以及化學副產品幾個方面看，操作成本高；(3)使用大量腐蝕性鹽酸，揮發性鹽酸易污染環境；(4)生產線停機時，金屬帶材不可避免的受酸液侵蝕；(5)金屬帶材“過酸洗”影響后續工序。磨料水射流除鱗技術，是近些年發展起來的一門技術，優點是無廢酸、廢水外排、環保、節能，使用成本低，產生和設備沒有防腐要求；缺點是現有磨料水射流除鱗技術或單純采用磨料漿拋射方式或單純采用磨料漿噴射方式，均無法更好的控制磨料漿對帶材的打擊力從而影響除鱗效果，如出現磨料嵌入、“鱗皮”殘留等缺陷，同時存在設備在某種材質的帶材上的應用效果較好，在其它材質的帶材上的應用效果不佳等對帶材品種的適用能力不足的現象。
【發明內容】
[0004]本發明目的是提供一種利用磨料漿對帶材進行拋、噴除鱗的裝置，可有效克服現有技術的缺點。
[0005]本發明是這樣實現的，如圖1所示，其特點在于它包括有拋、噴除鱗裝置及磨料和水回收利用裝置。所述拋、噴除鱗裝置是帶材D經過帶材開卷機I與帶材卷取機10之間的生產流程線上依次安裝有拋漿機2、噴漿機3、清洗機4、擠干輥6、熱風烘干機7、涂油裝置8、粗糙度檢測儀9。混合漿收集箱5安裝在拋漿機2、噴漿機3及清洗機4的下方；所述磨料和水回收利用裝置是在拋、噴除鱗裝置的上方位安裝有磁力過濾箱12，并通過G2管道與回收小車11連通；磁力過濾箱12通過Gl管道與混合漿收集箱5連通，磁力過濾箱12通過G3管道與一級粒度分離器13連通；一級粒度分離器13分別通過G4管道與儲漿罐15連通和通過G5管道與攪拌供漿罐17連通，所述儲漿罐15內裝有泥漿栗14，儲漿罐15通過G6管道與二級粒度分離器16連通；二級粒度分離器16分別通過G7管道與重力紙過濾箱19連通和通過G8管道與攪拌供漿罐17連通，所述攪拌供漿罐17內安裝有攪拌器18，自動加砂裝置23和自動加水裝置24分別通過G9管道和GlO管道與攪拌供漿罐17連通；攪拌供漿罐17除分別與自動加砂裝置23和自動加水裝置24連通外，還通過Gll管道與磨料漿集管20連通；磨料漿集管20分別通過G12和G13管道與拋漿機2和噴漿機3連通；清水集管22分別通過G14管道與與重力紙過濾箱19連通和通過G15管道與水源連通，同時還分別通過G16管道與柱塞栗21連通將高壓水注入噴漿機3，同時清水集管22還通過G17管道將清水注入清洗機4。
[0006]本發明優點及有益效果:(1)將磨料漿的拋射除鱗和噴射除鱗相結合，提高了除鱗的效率和質量。(2)磨料漿對帶材進行拋、噴除鱗的裝置中包含的磨料和水回收利用裝置，可以對生產過程中的水和磨料過濾、分選并循環利用，降低了水和磨料的消耗。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的結構示意圖。
[0008]圖中1--帶材開卷機2--拋漿機
3一一噴漿機4一一清洗機
5一一混合漿收集箱6—一擠干輥
7--熱風烘干機8--涂油裝置
9--粗糖度檢測儀10--帶材卷取機
11一一氧化層顆粒回收小車 12—一磁力過濾箱13一一一級粒度分離器14一一泥漿栗
15 儲楽Si16 二級粒度分尚器
17一一攪拌供漿罐18—一攪拌器
19一一重力紙過濾箱20—一磨料漿集管
21—一柱塞栗22—一清水集管
23——自動加砂裝置24——自動加水裝置
D一一帶材。
具體實現方式:
如圖1所示，本發明在初次生產使用時，首先通過自動加砂裝置23和自動加水裝置24分別按照設定的比例往攪拌供漿罐17內加入磨料砂和水，再通過安裝在攪拌供漿罐17內的攪拌器18攪拌均勻形成磨料漿，并通過Gl I管道將磨料漿輸送到磨料漿集管20內，然后磨料漿再分別由G12和G13管道將磨料漿輸送到拋漿機2和噴漿機3中；通過G15管道將水源的清水輸入到清水集管22中，清水集管22分別通過G16和G17管道將清水輸送到噴漿機3和清洗機4中，G16管道中安裝有加壓柱塞栗21 ;完成上述工作后，拋、噴除鱗裝置即可啟動進行生產；在生產過程中，拋漿機2、噴漿機3和清洗機4排出的一些廢漿和廢水統一流入到混合漿收集箱5內，這些廢漿和水的混合漿再通過Gl管道輸送到磁力過濾箱12內，經磁力過濾箱12內安裝的磁棒和刮板處理后，氧化層顆粒通過G2管道進入到回收小車11，處理后的混合漿經G3管道輸入到一級粒度分離器13中，經過分離處理的大顆粒磨料從一級粒度分離器13底流經G5管道輸送到攪拌供漿罐17內，從一級粒度分離器13溢流口流出的混合漿經G4管道進入到儲漿罐15，再經安裝在儲漿罐15中的泥漿栗14通過G6管道輸入到二級粒度分離器16，經過二級粒度分離16處理后，較大顆粒磨料由二級粒度分離器16底流經G8管道進入到攪拌供漿罐17內，進入生產利用，從二級粒度分離器16溢流口排出的混合漿通過G7管道輸送到重力紙過濾箱19，經過濾處理后的清水通過管道G14輸送到清水集管，進入生產應用。
【主權項】
1.利用磨料漿對金屬帶材進行拋、噴除鱗的裝置，其特征在于:包括有拋、噴除鱗裝置及磨料和水回收利用裝置，所述拋、噴除鱗裝置是帶材(D)經過帶材開卷機(I)與帶材卷取機(10)之間的生產流程上依次安裝有拋漿機(2)、噴漿機(3)、清洗機(4)、擠干輥(6)、熱風烘干機(7)、涂油裝置(8)、粗糙度檢測儀(9)，混合漿收集箱(5)安裝在拋漿機(2)、噴漿機(3)及清洗機(4)的下方；所述磨料和水回收利用裝置是在拋、噴除鱗裝置的上方位安裝有磁力過濾箱(12)，并通過G2管道與回收小車(11)連通；磁力過濾箱(12)通過Gl管道與混合漿收集箱(5)連通，磁力過濾箱(12)通過G3管道與一級粒度分離器(13)連通；一級粒度分離器(13)分別通過G4管道與儲漿罐(15)連通和通過G5管道與攪拌供漿罐(17)連通，所述儲漿罐(15)內裝有泥漿栗(14)，儲漿罐(15)通過G6管道與二級粒度分離器(16)連通；二級粒度分離器(16)分別通過G7管道與重力紙過濾箱(19)連通和通過G8管道與攪拌供漿罐(17)連通，所述攪拌供漿罐(17)內安裝有攪拌器(18)，自動加砂裝置(23)和自動加水裝置(24)分別通過G9管道和GlO管道與攪拌供漿罐(17)連通；攪拌供漿罐(17)除分別與自動加砂裝置(23 )和自動加水裝置(24)連通外，還通過Gl I管道與磨料漿集管(20 )連通；磨料漿集管(20)分別通過G12和G13管道與拋漿機(2)和噴漿機(3)連通；清水集管(22)分別通過G14管道與與重力紙過濾箱(19)連通和通過G15管道與水源連通，同時還分別通過G16管道與柱塞栗(21)連通將高壓水注入噴漿機(3)，同時清水集管(22)還通過G17管道將清水注入清洗機(4 )。
【專利摘要】一種利用磨料漿對金屬帶材進行拋、噴除鱗的裝置，屬于金屬帶材除鱗技術領域。特征是包括有拋、噴除鱗和回收利用裝置。拋、噴除鱗裝置是在開卷機與卷取機之間依次安裝有拋漿機、噴漿機、清洗機、擠干輥、烘干機、涂油裝置、粗糙度檢測儀，所述回收利用裝置是將廢漿液回收到收集箱內，再輸送到磁力過濾箱處理，而后經一、二級粒度分離器分離出合格的粒徑磨料輸入到攪拌供漿罐，經管道分別輸送到拋漿機和噴漿機再被利用，粒徑較小的不合格漿液送入重力紙過濾箱過濾后，將清潔水回收再利用。優點是實現了拋、噴兩種除鱗協同工作，同時已經用過的磨料和水能夠循環利用，使整個生產過程自動化、無污染、產品品質高。
【IPC分類】B24C7/00, B24C9/00, B24C1/08, B24C3/02
【公開號】CN105215855
【申請號】CN201510518321
【發明人】周存龍, 江連運, 郭瑞, 張校誠, 張雪成, 黃慶學
【申請人】太原科技大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月21日