一種大直徑管道的除銹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于管道表面除銹技術領域，具體涉及一種大直徑管道的除銹裝置。
【背景技術】
[0002]管道的防腐是保證和延長其使用壽命的關鍵工序，為了保證防腐絕緣層與管壁結合牢固，管道的除銹最為關鍵。一般管道的出廠時間、存放運輸條件、氣候潮濕程度，管道表面的鐵銹可分為浮銹、中銹和重銹；浮銹，一般管道的出廠日期較短、非露天存放時，只在管子表面有少量薄銹，可采用鋼絲刷、砂紙和棉紗等手工操作即露出金屬光澤；中銹及重銹:出廠日期較長且露天存放或多次轉運和運程較長時，管子表面出現氧化銹蝕，其銹斑較重，嚴重者出現氧化皮脫落；而在石油化工管道加工行業管道原材料一般是采用非露天存放，鐵銹層為浮銹大多數是采用鋼絲刷、砂紙或棉紗等手工操作除銹，但是對于石油化工管道加工企業來說手工操作除銹或用手工的除銹機除銹的操作工藝太慢，不能滿足流水線作業的除銹要求，而且手工操作除銹或用手工的除銹機除銹浪費了人力資源，工作效率不高；另外手工操作除銹或用手工的除銹機除銹對于大直徑的管道來說除銹不夠徹底；基于現有技術的諸多問題需要研發出一種能夠徹底完全清除鐵銹，不用浪費人力資源，并大大提升除銹的工作效率的大直徑管道的除銹裝置來解決現有技術的問題。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述技術問題，提供一種大直徑管道的除銹裝置，其設計結構簡單、科學合理；能夠徹底完全清除鐵銹，不用浪費人力資源，并大大提升除銹的工作效率。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種大直徑管道的除銹裝置，包括牽引總成、除銹刷支架、管道、驅動輪、驅動輪支撐座、調距絲杠、電機驅動總成、支撐板、支撐板支撐桿、滾輪、滾輪連接桿、導軌、除銹刷架調距滑道、除銹刷、刷頭；牽引總成設置在左右兩側的端部，除銹刷支架設置在除銹刷架調距滑道左右兩側的上部，銹刷支架另一端設置有兩個除銹刷，除銹刷與管道的貼合面呈中間凹的圓弧狀，除銹刷由六個刷頭組成；管道設置在兩個除銹刷的中間部位，在管道的下部左右設置有兩個驅動輪，驅動輪通過驅動總成驅動，兩個驅動輪固定在左右兩個驅動輪支撐座上，兩個驅動輪支撐座設置在支撐板的上部，在支撐板的左右兩側設置有調距絲杠，支撐板的下部通過左右兩個支撐板支撐桿固定支撐，支撐板支撐桿設置在滾輪連接桿的上部，滾輪連接桿的左右兩端設置有滾輪，滾輪的下部設置有導軌，滾輪通過導軌自由運動；除銹刷架調距滑道橫向設置在導軌的上部。
[0005]所述一種大直徑管道的除銹裝置的銹刷支架另一端設置有兩個除銹刷，除銹刷由六個刷頭組成，刷頭為圓形。
[0006]所述一種大直徑管道的除銹裝置的除銹刷架調距滑道和支撐板的左右兩側設置有調距絲杠調節距離的范圍為2-8米。
[0007]當開始大直徑管道的除銹作業的時候，首先用天車將大直徑管道放置在兩個驅動輪所形成的支架上，然后根據所除銹的管道的直徑，將除銹刷架調距滑道上部左右兩側的除銹刷支架和調距絲杠調整到位；啟動牽引總成拉動移動小車上面的管道由右向左移動，在移動的同時管道在移動小車上由兩個驅動輪的作用推動管道轉動；當小車上面的管道移動到除銹刷支架的位置的時候，同時開啟除銹刷的六個刷頭，除銹刷的六個刷頭快速旋轉，這時正在進行對管道的除銹作業；這樣往返全程，管道上的鐵銹就會完全除去；然后用天車將除去鐵銹的管道吊起，更換另一根管道進行下一根管道的除銹作業。
[0008]所述一種大直徑管道的除銹裝置的牽引總成設置在左右兩側的端部，這樣設計得的目的是為了給牽引小車提供牽引動力，使牽引小車上面的管道左右移動。
[0009]所述一種大直徑管道的除銹裝置的除銹刷支架設置在除銹刷架調距滑道左右兩側的上部，可以橫向的來回滑動；這樣設計的目的是為了根據不同直徑的管道來調整除銹刷支架的距離，以便使除銹刷更加緊密地貼合到管道的表面，以達到高效除去管道上面鐵銹的作用。
[0010]所述一種大直徑管道的除銹裝置的銹刷支架另一端設置有兩個除銹刷，除銹刷與管道的貼合面呈中間凹的圓弧狀，除銹刷由六個刷頭組成；這樣設計的目的是為了使除銹刷與管道緊密地貼合在一起，達到快速高效除去管道表面的生銹層。
[0011]所述一種大直徑管道的除銹裝置在管道的下部左右設置有兩個驅動輪，驅動輪通過驅動總成驅動，兩個驅動輪固定在左右兩個驅動輪支撐座上，兩個驅動輪支撐座設置在支撐板的上部，在支撐板的左右兩側設置有調距絲杠，支撐板的下部通過左右兩個支撐板支撐桿固定支撐，支撐板支撐桿設置在滾輪連接桿的上部；這樣設計的目的是為了形成牢固穩定的管道的支撐結構，以便兩個驅動輪緩慢而穩固的推動管道的轉動，以達到完全徹底除去管道表面鐵銹的目的。
[0012]所述一種大直徑管道的除銹裝置的滾輪連接桿的左右兩端設置有滾輪，滾輪的下部設置有導軌，滾輪通過導軌自由運動；這樣設計的目的是為了使牽引總成以很小的力就能拉動移動小車上面的管道自由移動的目的，減少牽引總成的做功耗電量，以達到節約生產成本的目的。
[0013]本發明的有益效果:本技術方案提供一種大直徑管道的除銹裝置，其設計結構簡單、科學合理；能夠徹底完全清除鐵銹，不用浪費人力資源，并大大提升除銹的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明行走狀態的正視圖；
[0015]圖2為本發明的除銹狀態的左側視圖；
[0016]圖3為本發明除銹刷的正視圖；
[0017]圖中標記:1、牽引總成，2、除銹刷支架，3、管道，4、驅動輪，5、驅動輪支撐座，6、調距絲杠，7、電機驅動總成，8、支撐板，9、支撐板支撐桿，10、滾輪，11、滾輪連接桿，12、導軌，13、除銹刷架調距滑道，14、除銹刷，15、刷頭。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步的詳細說明。
[0019]如圖1所示，一種大直徑管道的除銹裝置，包括牽引總成1、除銹刷支架2、管道3、驅動輪4、驅動輪支撐座5、調距絲杠6、電機驅動總成7、支撐板8、支撐板支撐桿9、滾輪10、滾輪連接桿11、導軌12、除銹刷架調距滑道13、除銹刷14、刷頭15 ;牽引總成I設置在左右兩側的端部，除銹刷支架2設置在除銹刷架調距滑道13左右兩側的上部，銹刷支架2另一端設置有兩個除銹刷14，除銹刷14與管道3的貼合面呈中間凹的圓弧狀，除銹刷14由六個刷頭15組成；管道3設置在兩個除銹刷14的中間部位，在管道3的下部左右設置有兩個驅動輪4，驅動輪4通過驅動總成7驅動，兩個驅動輪4固定在左右兩個驅動輪支撐座5上，兩個驅動輪支撐座5設置在支撐板8的上部，在支撐板8的左右兩側設置有調距絲杠6，支撐板8的下部通過左右兩個支撐板支撐桿9固定支撐，支撐板支撐桿9設置在滾輪連接桿11的上部，滾輪連接桿11的左右兩端設置有滾輪10，滾輪10的下部設置有導軌12，滾輪10通過導軌12自由運動；除銹刷架調距滑道13橫向設置在導軌12的上部。
[0020]所述一種大直徑管道的除銹裝置的銹刷支架2另一端設置有兩個除銹刷14，除銹刷14由六個刷頭15組成，刷頭15為圓形。
[0021]所述一種大直徑管道的除銹裝置的除銹刷架調距滑道13和支撐板8的左右兩側設置有調距絲杠6調節距離的范圍為2-8米。
[0022]當開始大直徑管道3的除銹作業的時候，首先用天車將大直徑管道3放置在兩個驅動輪4所形成的支架上，然后根據所除銹的管道3的直徑，將除銹刷架調距滑道13上部左右兩側的除銹刷支架2和調距絲杠6調整到位；啟動牽引總成I拉動移動小車上面的管道3由右向左移動，在移動的同時管道3在移動小車上由兩個驅動輪4的作用推動管道3轉動；當小車上面的管道3移動到除銹刷支架2的位置的時候，同時開啟除銹刷14的六個刷頭15，除銹刷14的六個刷頭15快速旋轉，這時正在進行對管道3的除銹作業；這樣往返全程，管道3上的鐵銹就會完全除去；然后用天車將除去鐵銹的管道3吊起，更換另一根管道3進行下一根管道3的除銹作業。
【主權項】
1.一種大直徑管道的除銹裝置，包括牽引總成、除銹刷支架、管道、驅動輪、驅動輪支撐座、調距絲杠、電機驅動總成、支撐板、支撐板支撐桿、滾輪、滾輪連接桿、導軌、除銹刷架調距滑道、除銹刷、刷頭；其特征在于:牽引總成設置在左右兩側的端部，除銹刷支架設置在除銹刷架調距滑道左右兩側的上部，銹刷支架另一端設置有兩個除銹刷，除銹刷與管道的貼合面呈中間凹的圓弧狀，除銹刷由六個刷頭組成；管道設置在兩個除銹刷的中間部位，在管道的下部左右設置有兩個驅動輪，驅動輪通過驅動總成驅動，兩個驅動輪固定在左右兩個驅動輪支撐座上，兩個驅動輪支撐座設置在支撐板的上部，在支撐板的左右兩側設置有調距絲杠，支撐板的下部通過左右兩個支撐板支撐桿固定支撐，支撐板支撐桿設置在滾輪連接桿的上部，滾輪連接桿的左右兩端設置有滾輪，滾輪的下部設置有導軌，滾輪通過導軌自由運動；除銹刷架調距滑道橫向設置在導軌的上部。2.根據權利要求1所述的一種大直徑管道的除銹裝置，其特征在于:銹刷支架另一端設置有兩個除銹刷，除銹刷由六個刷頭組成，刷頭為圓形。3.根據權利要求1所述的一種大直徑管道的除銹裝置，其特征在于:除銹刷架調距滑道和支撐板的左右兩側設置有調距絲杠調節距離的范圍為2-8米。
【專利摘要】本發明公開了一種大直徑管道的除銹裝置，包括牽引總成、除銹刷支架、管道、驅動輪、驅動輪支撐座、調距絲杠、電機驅動總成、支撐板、支撐板支撐桿、滾輪、滾輪連接桿、導軌、除銹刷架調距滑道、除銹刷、刷頭；牽引總成設置在左右兩側的端部，除銹刷支架設置在除銹刷架調距滑道左右兩側的上部，銹刷支架另一端設置有兩個除銹刷，除銹刷與管道的貼合面呈中間凹的圓弧狀，除銹刷由六個刷頭組成。本發明能夠徹底完全清除鐵銹，不用浪費人力資源，并大大提升除銹的工作效率。
【IPC分類】B24B41/00, B24B27/033
【公開號】CN105215825
【申請號】CN201510651883
【發明人】宋澤宇, 程智
【申請人】河南新開源石化管道有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月29日